本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种硫化钠固体切割成型安装头。
背景技术：
硫化钠固定体产品最后一道是固化切片，现有技术是通过切片机器，料辊将料槽内的硫化钠液体粘到料辊面上固化，然后用刮刀将固化的硫化钠刮下成片状。这种操作比价复杂，且在温度高的情况下带有很多水分的硫化钠不容易在料辊上凝固，成为半熔化，潮解。
技术实现要素：
有鉴于背景技术中所指出的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫化钠固体切割成型安装头。
本实用新型技术方案如下：一种硫化钠固体切割成型安装头，包括平直的第一物料管，所述第一物料管外套装有冷却管筒，所述冷却管筒与所述第一物料管之间通过螺旋设置的隔板形成螺旋通道，所述第一物料管的前端连接有物料弯管，所述物料弯管向后弯曲，所述物料弯管的末端连接有平直的第二物料管，所述第二物料管的末端连接有多根相互平行的第三物料管，所有所述第三物料管的末端连接到出料板上，所述出料板上设置有多个出料孔，且与所述第三物料管一一对应，所述出料板上可转动安装有切丝环，所述切丝环上安装有切丝，所述切丝靠近所述出料板的后端面。
进一步，所述第一物料管的后端设置有外螺纹。
进一步，所述第三物料管之间的间距范围为5cm-10cm。
进一步，所述第一物料管后端位于所述出料板的后方，且间距为1m-3m。
进一步，所述切丝环通过轴承安装在所述出料板上。
进一步，所述切丝的数量为两根，且呈十字交叉状。
有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且便于使用，硫化钠物料通过冷却管筒水冷，和第三物料管的风冷，再利用切丝进行切段，成型更好，操作简单，产品成型紧致。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中第三物料管处的结构示意图。
图3是本实用新型中切丝处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1到图3所示的一种硫化钠固体切割成型安装头，具有平直的第一物料管1，第一物料管1的后端设置有外螺纹1a。第一物料管1外套装有冷却管筒2，冷却管筒2与第一物料管1之间通过螺旋设置的隔板3形成螺旋通道4，第一物料管1的前端连接有物料弯管5，物料弯管5向后弯曲，物料弯管5的末端连接有平直的第二物料管6，第二物料管6的末端连接有多根相互平行的第三物料管7，第三物料管7之间的间距范围为5cm-10cm。所有第三物料管7的末端连接到出料板8上，出料板8上设置有多个出料孔8a，且与第三物料管7一一对应，出料板8上可转动安装有切丝环9，切丝环9上安装有切丝10，切丝10靠近出料板8的后端面。所述切丝环9通过轴承安装在所述出料板8上。所述切丝10的数量为两根，且呈十字交叉状。第一物料管1后端位于出料板8的后方，且间距为1m-3m。
在具体实施过程中，首先通过第一物料管1后端的外螺纹1a，将第一物料管1连接到出料装置上，硫化钠物料通过第一物料管1从后向前流动。同时向冷却管筒2内灌入流动的冷水，冷水从前往后灌入，且沿着螺旋通道4螺旋流动。对第一物料管1中的物料进行冷却。硫化钠物料经过物料弯管5后通过第三物料管7，在经过第三物料管7的同时，在结构上可以满足风冷效果，对物料进行冷却。物料在经过第三物料管7时，会成型，成为连续的条状，然后通过出料板8上的出料孔8a排出。排出的物料呈长条状，在排出的同时，转动切丝环9，切丝环9转动，切丝10跟着一起转动，将排出的物料切段。
设置相邻两根第三物料管7的间距范围是保证风冷效果，以满足对物料的冷却。将出料板8设置在第一物料管1后端的前方是为了满足与其他设备的安装需求。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。