本实用新型涉及玻璃器皿加工设备技术领域，尤其涉及一种手动压棱机。
背景技术：
对于玻璃器皿口部造型的加工，过去采取人工大椅通过大椅工手工裁口，进行烘烤，然后人工制作各种花型。存在的缺点是：制作工艺麻烦，要通过大椅工的操作，几个小泡工的配合，口部造型人工操作有差异，而且成品率很低。
现有技术中存在以下不足之处：由于玻璃器皿口部花型有差异，现有技术就存在着操作繁琐、用人多、成本高、成品合格率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手动压棱机，具备压制玻璃器皿口部花型圆润有度、均匀一致，降低成本，提高合格率的优点，解决了现有技术操作用人多、成本高、成品合格率低的问题。
根据本实用新型实施例的一种手动压棱机，所述底座顶端中部设有固定座，所述底座顶端右侧设有立杆，所述立杆上部套设有第一套管，所述第一套管右端中部设有固定柱，所述第一套管左端设有支架，所述支架呈“梯形”状，所述支架左端上下两侧均设有第二套管，两个所述第二套管内套设有竖轴，所述竖轴顶端设有限位板，所述限位板底端设有套设在竖轴上的弹簧，所述弹簧底端位于上侧第二套管的上方，所述竖轴底端设有螺母，所述螺母底端连接有压棱造型柱，两个所述第二套管间设有连接装置，所述连接装置与竖轴固定连接且与支架转动连接，所述连接装置左端连接有按压手柄。
进一步的，所述连接装置包括横板，所述横板一端中部与按压手柄固定连接，所述横板另一端两侧均设有夹板，两个所述夹板相向一侧中部均设有连接柱，两个所述连接柱分别固定在竖轴两侧。
进一步的，所述支架两侧中部均设有转动柱，两个所述转动柱均与夹板转动连接，两个所述夹板上均设有与转动柱相匹配的转孔。
进一步的，所述按压手柄远离连接装置一侧设有防滑胶套。
进一步的，所述压棱造型柱顶端设有与螺母相匹配的螺柱，所述压棱造型柱上的各个压柱关于中心呈对称设置。
进一步的，所述固定柱为螺纹柱，所述固定柱贯穿第一套管右侧壁与立杆相抵，所述第一套管右侧壁设有与固定柱相匹配的通口。
进一步的，所述固定座内设有一圈卡口。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、将待加工的产品固定在底座上的固定座上，然后调节第一套管的高度位置，通过按压手柄下压，使压棱造型柱挤压产品口部，能够压制得到不同花型的口部造型，操作便捷，成本低；
2、压棱造型柱与螺母为可拆卸连接，能够根据需要进行造型的更换，固定座内设置的一圈卡口能够使产品的固定更加稳固；整个装置操作便捷，能够降低成本，同时压制出的玻璃器皿口部花型圆润有度、均匀一致，能够提高成品合格率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种手动压棱机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种手动压棱机的连接装置俯视示意图。
图中：1-底座、2-固定座、3-立杆、4-第一套管、5-固定柱、6-支架、7-第二套管、8-竖轴、9-弹簧、10-限位板、11-按压手柄、12-螺母、13-压棱造型柱、14-连接装置、15-横板、16-连接柱、17-转动柱、18-夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种手动压棱机，包括底座1，底座1顶端中部设有固定座2，固定座2用于固定待加工的玻璃器皿，底座1顶端右侧设有立杆3，立杆3上部套设有第一套管4，第一套管4能够在立杆3上滑动，第一套管4右端中部设有固定柱5，用于将第一套管4固定在立杆3上，第一套管4左端设有支架6，支架6呈“梯形”状，支架6左端上下两侧均设有第二套管7，两个第二套管7内套设有竖轴8，竖轴8顶端设有限位板10，限位板10底端设有套设在竖轴8上的弹簧9，弹簧9底端位于上侧第二套管7的上方，竖轴8底端设有螺母12，螺母12底端连接有压棱造型柱13，便于更换拆卸，两个第二套管7间设有连接装置14，连接装置14与竖轴8固定连接且与支架6转动连接，连接装置14左端连接有按压手柄11。
连接装置14包括横板15，横板15一端中部与按压手柄11固定连接，横板15另一端两侧均设有夹板18，两个夹板18相向一侧中部均设有连接柱16，两个连接柱16分别固定在竖轴8两侧，支架6两侧中部均设有转动柱17，两个转动柱17均与夹板18转动连接，两个夹板18上均设有与转动柱17相匹配的转孔，在按压手柄11下压使，能够使竖轴8向下运动，通过底端的压棱造型柱13完成加工，按压手柄11远离连接装置14一侧设有防滑胶套，起防滑作用；压棱造型柱13顶端设有与螺母12相匹配的螺柱，与螺母12螺纹连接，便于更换不同的压棱造型柱13，压棱造型柱13上的各个压柱关于中心呈对称设置，此方式压出的花型圆润有度、均匀一致；固定柱5为螺纹柱，固定柱5贯穿第一套管4右侧壁与立杆3相抵，第一套管4右侧壁设有与固定柱5相匹配的通口，实现了第一套管4在立杆3上的固定；固定座2内设有一圈卡口，能够使产品的固定更加稳固。
使用时，首先将待加工的玻璃器皿进行炸口、磨口，清洗干净后通过烘口机将产品口部进行加热到一定要求，然后将玻璃器皿的底端固定在固定座2内，根据待加工成品的高度调节产品上方的压棱造型柱13与产品顶端的间距，转动固定柱5，使第一套管4在立杆3上滑动，直至压棱造型柱13与产品顶端的距离至合适位置时，再次转动固定柱5，使固定柱5与立杆3相抵，完成第一套管4的固定，此时压棱造型柱13正对着产品的顶端开口，工作人员向下压按压手柄11，按压手柄11带动连接装置14工作，使支架6两侧的转动柱17在夹板18内转动，两个夹板18相向一侧的连接柱16带动中间的竖轴8向下运动，竖轴8上部套设的弹簧9受压压缩，竖轴8底端的压棱造型柱13对产品口部进行挤压，即可得到所需的加工花棱造型，完毕后按压手柄11在弹簧9的反弹下，自动复位，根据不同的产品口部花棱造型需求，可对压棱造型柱13进行更换，压棱造型柱13的拆卸安装便捷；整个装置操作党鞭、降低成本，能够提高产品合格率。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。