本实用新型涉及氢氟酸生产工艺中的一种密封装置，尤其涉及氢氟酸生产工艺过程中反应转炉烟气夹套端面密封装置。
背景技术：
在以萤石粉和硫酸为原料生产无水氟化氢的生产工艺中，反应转炉需要持续地吸收热量，该热量通过燃烧煤气而产生热烟气，热烟气通过鼓风机吹入反应转炉的夹套空腔内，因转炉为周而复始旋转运动，夹套为固定不动，适应此状况，需设计专门的动静密封装置，传统的密封装置在夹套前端与后端部位，采用嵌套式结构，并用4根大弹簧进行轴向端面压紧密封，密封端面随着转炉的连续运转，日益磨损并受高温、酸气的腐蚀影响，密封端面易变形、腐蚀剥落而致密封不严，引起漏气、热量散失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述密封装置的缺点，提供一种更加可靠，稳定的密封装置，使转炉夹套内的热烟气能持续地被密封在夹套空腔内不泄漏和散失。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
反应转炉烟气夹套端面密封装置，它包括圆环形固定圈、石墨固定架、防轴向窜动挡板、石墨压紧机构、石墨块；所述圆环形固定圈焊接在转炉外圈上；石墨固定架呈阶梯状，均匀安装在圆环形固定圈上；所述石墨块也呈阶梯状，与石墨固定架相配合，呈环状分布在圆环形固定圈上；所述石墨压紧机构通过张紧力调节螺栓和压紧弹簧与石墨固定架联结，并沿径向紧压在石墨块上,使石墨块紧压在转炉筒体外圆弧上；所述防轴向窜动挡板固定在石墨固定架侧面，从侧面紧压住石墨块。
采用这种结构后，将石墨通过石墨压紧机构，均布安装在转炉与夹套密封过渡处，即呈环状分布，石墨与石墨之间通过石墨固定架，采用台阶镶嵌结构，确保连接密实。为确保石墨能始终与运转状态的转炉密封处紧密贴合，用可调弹簧力大小的石墨压紧机构径向施力，使石墨紧压在转炉筒体外圆弧上，确保石墨能维持一定的径向预紧力。为防止石墨轴向窜动，在石墨侧面安装防轴向窜动挡板。由于石墨块具有耐高温、润滑性好，化学稳定等特性，从而可有效解决传统的密封装置所发生的问题，确保反应转炉夹套的烟气能持续、稳定、可靠地被密封在夹套空腔内而不泄漏、散失。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型反应转炉烟气夹套端面密封装置截面图；
图2为防轴向窜动挡板正视图和侧视图；
图3为石墨压紧机构正视图和侧视图；
图4为石墨固定架正视图和侧视图；
图5为石墨块正视图、俯视图和侧视图。
图中各标识表示：
1、张紧力调节螺栓 2、石墨固定架 3、压紧弹簧 4、圆环形固定圈 5、石墨块 6、防轴向窜动挡板 7、石墨压紧机构 8、转炉筒体外圆弧。
具体实施方式
如图1所示，反应转炉烟气夹套端面密封装置包括圆环形固定圈4、石墨固定架2、防轴向窜动挡板6、石墨压紧机构7、石墨块5等组件，将圆环形固定圈4与转炉外圈焊接在一起，圆环形内径旋转转炉留有一定间隙(大致5—10毫米)，此间隙采用与转炉筒体外圆弧形8紧密贴合的石墨块5密封即可。石墨固定架2呈阶梯状(参见图4)，均匀安装在圆形固定圈4上。石墨块5也呈阶梯状(参见图5)，与石墨固定架2相配合，呈环状分布在圆环形固定圈4上，即石墨与石墨之间采用台阶镶嵌结构。石墨压紧机构7(参见图3)通过张紧力调节螺栓1和压紧弹簧 3与石墨固定架2联结，并沿径向紧压在石墨块5上,使石墨块5紧压在转炉筒体外圆弧8上。防轴向窜动挡板6(参见图2)用螺栓固定在石墨固定架2侧面，从侧面紧压住石墨块5，防止石墨块5轴向窜动。
本实用新型利用石墨具有耐高温性、耐腐蚀性、良好的润滑性能等特点，将石墨通过相关石墨压紧机构7，均布安装在转炉与夹套密封过渡处，即呈环状分布，石墨与石墨之间采用台阶镶嵌结构，确保连接密实。为确保石墨能始终与运转状态的转炉密封处紧密贴合，用张紧力调节螺栓1、压紧弹簧3调整石墨压紧机构7径向施力，确保石墨能维持一定的径向预紧力。转炉在连续运转过程中不断与石墨磨合，因而使得密封程度越来越好。