本实用新型属于肥料制造技术领域，涉及一种肥料料液降糖装置。
背景技术：
在氨基酸发酵行业中，为了做到最大程度的资源化利用，往往将发酵废液经喷浆造粒，最终生产出成品有机肥料。这样不仅解决了味精制造行业的污水难处理问题，而且给企业带来了一部分的收益。在有机肥料生产过程中，因为发酵废液中含有大量的糖分，造成了最终喷浆造粒过程中产生的成品肥料，由于糖分糊化，使得成品颗粒肥料溶解度下降，影响了有机肥料养分的释放和利用，降低了产品品质。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种肥料料液降糖装置，其能够降低肥料料液中的糖含量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种肥料料液降糖装置，包括池体，池体通过溢流墙分割为依次相临的多个降糖池；池体设置浓污入口管和进风管道，浓污入口管在每个降糖池上方均通过阀门设置浓污进料口，进风管道在每个降糖池底部连接曝气器；
按照肥料料液流动方向，最上游降糖池的中部设置酵母菌进料管，最下游降糖池下侧设置料液出料管。
优选地，所述降糖池的数量为三个。
优选地，池体上方设置密封盖，相邻两个降糖池之间通过溢流墙与密封盖之间的间隙连通；最下游降糖池上方设置出风口。
优选地，浓污入口管进入池体前，浓污入口管上设置流量计和流量调节阀。
优选地，每个降糖池中均设置溶氧浓度检测器和温度检测器，溶氧浓度检测器和温度检测器连接位于池体外侧的显示器上，显示器用于显示各个降糖池中的溶氧和温度。
优选地，每个降糖池均设置取样口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的肥料料液降糖装置，包括池体，池体通过溢流墙分割为依次相临的多个降糖池；池体设置浓污入口管和进风管道，浓污入口管在每个降糖池上方均通过阀门设置浓污进料口，进风管道在每个降糖池底部连接曝气器。如此，物料从最上游降糖池进入池体后开始发酵，当上一级降糖池满后，依次溢流至下一级降糖池，直至糖分含量低于目标值而从料液出料管排出进入下一道工序。该装置设置多个降糖池实现分级发酵，发酵效率高；且对应的设置多个浓污进料口，以便根据发酵状况在向各个降糖池中加入新的物料，使得在满足降糖目标的前提下提高本装置的处理能力。该装置简单实用、降糖效果好且处理效率高，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的肥料料液降糖装置结构示意图。
其中：1为浓污入口管；2为酵母菌进料管；3为进风管道；4为曝气器；5为料液出料管；6为第一降糖池；7为第二降糖池；8为第三降糖池；9为第一浓污进料口；10为第二浓污进料口；11为第三浓污进料口，12为出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型提供一种简单实用、降糖效果好、节省能源的肥料料液降糖装置。
该装置包括：池体，池体内设置两道溢流墙使得池体分为三个依次相连的砖混结构降糖池(包括第一降糖池6、第二降糖池7和第三降糖池8)，三个降糖池池内均经防水防腐处理，相邻的两个降糖池之间为溢流墙。每个降糖池上方均设有浓污进料口(第一浓污进料口9、第二浓污进料口10和第三浓污进料口11)，浓污进料口通过阀门连接浓污入口管1，降糖池底部均铺设有进风管道3及与进风管道3连接的曝气器4。第一降糖池6中部侧面有酵母菌进料管2，第三降糖池8底侧有料液出料管5，第三降糖池8上方有出风口12。3个降糖池均设有顶盖，3个降糖池经溢流墙相互连通。
其中，浓污入口管1进入池体前，浓污入口管1上设置流量计和流量调节阀，用于监测和调节肥料料液的流速，保证肥料料液在池体内充分发酵，使得肥料料液流出池体时糖分含量降低至目标含量以下。
其中，每个降糖池中均设置溶氧浓度检测器和温度检测器，溶氧浓度检测器和温度检测器连接位于池体外侧的显示器上，显示器用于显示各个降糖池中的溶氧和温度。如此，可以实时监测各个降糖池中的温度和溶氧状况，并据此可以调整通风流量和物料加入流量，保证物料处于较佳的发酵环境中。
进一步地，每个降糖池均设置取样口。如此，可以从各个降糖池中取样以便了解各个降糖池中的糖分含量，了解降糖进程，为调整降糖操作提供依据。
该装置的使用原理如下：发酵废液(肥料料液)浓污导入浓污入口管1，由第一浓污进料口9进入第一降糖池6；酵母菌液经酵母菌进料管2进入第一降糖池6，风机将空气经进风管道3送入第一降糖池6、第二降糖池7和第三降糖池8，并经过各个降糖池底部曝气器4送入降糖池内，第三降糖池8和第二降糖池7设有第三浓污进料口11和第二浓污进料口10。第一降糖池6内料液满后，料液溢流入第二降糖池7，进入第二降糖池7继续反应分解糖分，第二降糖池7满后，料液溢流进第三降糖池8，继续反应降糖。在第三降糖池8内，料液反应完全达到设计指标后经料液出料管5送至下一道工序，池内反应过程中产生的废气经出风口12抽出送至烟囱排出。
其中，在常规状态下，使用第一浓污进料口9向第一降糖池6中加料，物料依次溢流至末端降糖池实现分级发酵，保证最佳发酵效果。在特殊情境下，启用第二浓污进料口10和/或第三浓污进料口11，如检测发现第二降糖池7中的糖分含量低于设定值时，可以考虑通过第二浓污进料口10向第二降糖池7中注入肥料料液，提高发酵液中的糖含量，进而达成提升本装置的处理量的目的。第二浓污进料口10和/或第三浓污进料口11还可以作为第一浓污进料口9的备用进料口。
本实用新型的优点在于工艺简单、成本低、降糖效果好。