本实用新型涉及一种熔制，具体是一种连续生产无铅低熔点玻璃粉的熔制炉。
背景技术：
在目前玻璃粉加工过程中，不可进行连续生产，熔制炉内的混合料在炉膛内加热熔炼的单次熔化量低，仅为5～10kg；熔炼过程中混合料反应速率无法控制，反应温度无法实时监控；玻璃料从出口流出易造成腐蚀，增加维护成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种设备简单、造价成本低、可进行连续生产无铅低熔点玻璃粉的熔制炉。
为解决上述技术问题，本实用新型的连续生产无铅低熔点玻璃粉的熔制炉，包括炉体和石英材料构成的坩埚炉膛，炉体上方设置有灵活式温度探头，炉体由黏土隔热砖构成，坩埚炉膛呈倾斜式，低水平一侧设置有缓冲嘴，缓冲嘴下方设置有石英漏斗，所述坩埚炉膛中设置有石英隔板，所述石英隔板对侧设置有圆锥形烟囱。
优选的，所述石英漏斗厚度为40～100mm。
优选的，所述坩埚炉膛倾斜角度为5～15°。
优选的，所述坩埚炉膛厚度为30～80mm。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，工作时，圆锥形烟囱可有效避免炉膛内粉体发生外喷；倾斜式坩埚炉膛可控制反应物流淌时间；石英隔板可有效控制反应物的反应速度及流淌时间；缓冲嘴可防止反应液回流及防止坩埚被腐蚀；石英漏斗可有效保证产品的纯度并防止坩埚被腐蚀；灵活式温度探头可不停机更换；解决了现有玻璃粉生产设备昂贵，不可连续生产，生产效率低，生产成本高的问题；有效降低生产成本，提高了熔制炉的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的坩埚炉膛的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型的连续生产无铅低熔点玻璃粉的熔制炉，包括炉体1和石英材料构成的坩埚炉膛2，炉体1上方设置有灵活式温度探头3，炉体1由黏土隔热砖构成，坩埚炉膛2呈倾斜式，低水平一侧设置有缓冲嘴4，缓冲嘴4下方设置有石英漏斗5，所述坩埚炉膛2中设置有石英隔板6，所述石英隔板6对侧设置有圆锥形烟囱7。
进一步的，所述石英漏斗5厚度为40～100mm。
进一步的，所述坩埚炉膛2倾斜角度为5～15°。
进一步的，所述坩埚炉膛2厚度为30～80mm。
具体的，工作时，圆锥形烟囱7可有效避免炉膛内粉体发生外喷；倾斜式坩埚炉膛2可控制反应物流淌时间；石英隔板6可有效控制反应物的反应速度及流淌时间；缓冲嘴4可防止反应液回流及防止坩埚被腐蚀；石英漏斗5可有效保证产品的纯度并防止坩埚被腐蚀；灵活式温度探头3可不停机更换；解决了现有玻璃粉生产设备昂贵，不可连续生产，生产效率低，生产成本高的问题；有效降低生产成本，提高了熔制炉的生产效率。