本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置。
背景技术：
液晶玻璃基板在玻璃窑炉内熔制过程中，粉料通过加料口被送入玻璃窑炉中，而加料口处由于熔制温度低，粉料处于半熔融状态，长时间会造成加料口处粉料板结、堆积，影响粉料向前推移及加料机正常加料状态，造成料山现象，从而影响玻璃窑炉温度、液位、压力的稳定性和玻璃熔制质量，因此需要定期对加料口进行清理。
现有的加料口粉料清理装置是在不锈钢棍的一端焊接一个方形铁块，该方形铁块即为清理端，清理过程中方形铁块上很容易粘结半熔融态粉料，清理中需要不断地从加料口取出来浸在冷水中降温，以使半熔融态粉料从方形铁块上剥离掉，这种清理装置造成清理过程十分耗时，同时方形铁块在清理过程中异常费力。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置，该玻璃窑炉加料口粉料清理装置能够避免清理过程中清理端与半熔融态粉料发生粘结，并且使得清理过程省时省力。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置，包括中空的搅料杆，所述搅料杆包括管部和形成在所述管部前端的清理部，所述搅料杆中形成有将其分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，所述第一腔室连接有第一管路，所述第二腔室连接有第二管路，所述隔板在所述清理部的位置开设有通孔，以在所述搅料杆中形成冷却流体通道。
可选地，所述第一管路和所述第二管路分别连接在所述管部的后端。
可选地，所述第一腔室和所述第二腔室关于所述隔板对称。
可选地，所述管部和所述清理部分体成型，并固定连接，所述隔板包括固定在所述管部的第一挡片和固定在所述清理部的第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片固定连接。
可选地，所述第一管路和所述第二管路通过的介质为水或者压缩空气。
可选地，所述搅料杆为不锈钢材料。
可选地，所述第一管路通过不锈钢箍圈固定在所述第一腔室上，所述第二管路通过不锈钢箍圈固定在所述第二腔室上。
可选地，所述第一管路和所述第二管路均为橡皮管。
可选地，所述管部的后端缠绕有用于握持的绝缘胶带。
可选地，所述清理部形成为楔形块。
通过上述技术方案，本公开提供的玻璃窑炉加料口粉料清理装置通过在搅料杆中形成冷却流体通道，使清理部能够不断地进行冷却降温，避免其与半熔融态粉料发生粘结，从而缩短了清理时间，并且搅料杆具有中空结构，使清理过程更加省力。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉加料口粉料清理装置的主视图；
图2是图1中A-A截面的剖视图；
图3是图1中B-B截面的剖视图；
图4是图1的俯视图。
附图标记说明
1 管部 2 清理部
3 隔板 4 第一腔室
5 第二腔室 6 第一管路
7 第二管路 8 通孔
11 第一接头 12 第二接头
31 第一挡片 32 第二挡片
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系，“前”是指清理装置的清理端，“后”是指清理装置的手持端，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
如图1至图4所示，本公开提供一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置，包括中空的搅料杆，搅料杆包括管部1和形成在管部1前端的清理部2，搅料杆中形成有将其分隔为第一腔室4和第二腔室5的隔板3，第一腔室4连接有第一管路6，第二腔室5连接有第二管路7，隔板3在清理部2的位置开设有通孔8，以在搅料杆中形成冷却流体通道。
这样，粉料清理过程中，冷却流体由第一管路6流入搅料杆的第一腔室4，并通过通孔8流向第二腔室5后最终流回第二管路7，形成一个完整的循环冷却系统，该系统能够不断地带走清理部2的热量，对清理部2进行冷却降温，避免其与半熔融态粉料发生粘结，从而缩短了清理时间，并且搅料杆具有中空结构，使清理过程变得更加省力。
具体地，如图1所示，第一管路6和第二管路7分别连接在管部1的后端，以使冷却流体可以流经搅料杆的各个部分，即管部1和清理部2，管部1为操作人员手持部分，可以避免搅料杆处在高温的环境中对操作人员造成烫伤。另外，清理部2为主要工作端，越靠近清理部2的位置温度越高，第一管路6和第二管路7还可以远离清理部2，既不会干扰清理过程，又能免受高温的影响。
为保证冷却流体流入与流出搅料杆两个腔室的速度相同，如图2所示，第一腔室4和第二腔室5关于隔板3对称，即隔板3位于搅料杆的对称面上，在管部1上体现为沿其直径前后延伸。
在一个实施方式中，管部1和清理部2可以分体成型，并固定连接，并且清理部2与管部1相连的面上开设有与管部1直径相适应的圆孔，以使冷却流体具有畅通的流动通道，相应地，为便于制造和安装，隔板3包括固定在管部1的第一挡片31和固定在清理部2的第二挡片32，第一挡片31和第二挡片32固定连接，以保证第一腔室4和第二腔室5在除通孔8处连通外，其余部分均为封闭状态。在其他的实施方式中，管部1和清理部2也可以为一体成型，对此本公开不做具体限制。
此外，第一管路6和第二管路7通过的介质可以为水或者压缩空气，即，冷却流体既可以为水也可以为压缩空气，当其为压缩空气时，还能够进一步减轻该清理装置在工作中的重量，使清理装置在使用过程中更加轻便。
搅料杆处于高温的工作环境，为避免其被软化，制作材料应选用金属材质，同时为防止冷却流体为水时，长期使用造成杆内部生锈而对清理过程产生影响，搅料杆可以为不锈钢材料。
在此基础上，第一管路6通过不锈钢箍圈固定在第一腔室4上，第二管路7通过不锈钢箍圈固定在第二腔室5上。具体地，在本实施方式中，如图3所示，管部1的后端形成有第一接头11和第二接头12，并且第一接头11和第二接头12关于隔板3对称设置，第一管路6和第二管路7分别与第一接头11和第二接头12套接，并通过不锈钢箍圈固定。
根据本公开提供的具体实施方式，第一管路6和第二管路7均可以为橡皮管。橡皮管质地较软，以便于操作者在使用该清理装置时随其一起搅动，操作轻松方便。
另外，搅料杆在使用过程中位于玻璃窑炉加料口，其温度较高，为避免操作者手持搅料杆对粉料进行清理时，其手持处温度过高容易造成烫伤，管部1的后端缠绕有用于握持的绝缘胶带，同时由于玻璃窑炉采用电加热方式，清理过程中粉料与搅料杆存在有成为电导体的安全隐患，绝缘胶带可以为操作人员提供安全保障。
在本实施方式中，如图1和图4所示，清理部2形成为楔形块。楔形块具有较为锋利的尖端，可以快速清理掉加料口处的堆积粉料，使清理过程节省时间，并且更加省力。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。