本发明涉及用于弯曲玻璃板的装置和工艺，特别是具有小的厚度的板，特别是具有小于或等于1.3mm的厚度，且甚至是具有小于或等于1mm的厚度的板。
背景技术：
叠层玻璃窗已经成为过去若干年来许多工作的主题，它的其中一块玻璃板比其他的更薄，并且特别是具有小于或等于1.3mm的厚度。薄的板特别具有轻且可冷弯成型的好处，将其集成到叠层玻璃窗中导致高质量的玻璃窗。具体地，当薄玻璃板结合到叠层玻璃窗中时，在玻璃/pvb界面处的周边起泡或者脱层被最小化。所使用的玻璃的厚度越小，这些负面影响的严重性越低。
弯曲装置设置尤其取决于板厚度并且在指定的生产运行中难以弯曲具有不同厚度的板。由于此原因，如果叠层玻璃窗包括具有不同厚度的板，每块板优选地在对于其板厚度特定的生产运行中被单独弯曲(与弯曲一叠板相反)。
已知用于弯曲玻璃的各种工艺，比方说在骨架模上重力弯曲，或者压弯曲。已经观察到薄玻璃在骨架模上的重力弯曲在板的周边上产生皱折。压弯曲也会导致形成周边褶皱。对在板中产生周边褶皱负责的机制是类似在强度测试领域中所见的弹性材料的板的屈曲(或翘曲)的不稳定性。
降低在压弯曲过程期间形成褶皱的趋势的一种方式是首先将玻璃的周边夹在两个半模之间，且然后按压板的其余部分。特别是通过抵靠实心的下弯曲半模吸气而实现的这种类型的压弯曲已经在wo2006072721中提出。此工艺意在用来弯曲成对堆叠的板并且涉及重力预弯曲。在此工艺中，玻璃在弯曲单元下由一列重力支架传送，每个重力支架都承载一个玻璃堆叠。玻璃从支架通过上真空拾取器传递到下弯曲半模，上真空拾取器拾取玻璃，以便将其从重力支架上卸载，且之后将其放下到下弯曲半模上——这通过吸气机构完成。此工艺具有实施重力预弯曲的缺点，并且因此具有需要多个骨架模(即，该系列支架)，以及具有需要真空上半模的缺点。
技术实现要素：
现在已经开发了特别适合于薄玻璃并且不需要实施重力弯曲的弯曲装置。另外，玻璃被抵靠凹形的实心模具弯曲，因为已经观察到抵靠凸形的实心模具弯曲薄玻璃在玻璃的周边上产生更多不可接受的皱折。
在本专利申请中，玻璃通常呈单块板的形态，但是也可呈多块板的堆叠的形态——通常，在此情况下，是两块板的堆叠。为了简化本发明的描述，用词“玻璃”将简单地用于指代单块板或者板的堆叠。不管其是单块板或者是多块重叠的板，玻璃都具有两个外主面，这里称作上面和下面，在整个工艺过程中，玻璃以上面朝上且下面朝下而被传送。在堆叠的情况下，板在整个传送、弯曲和冷却工艺过程中保持堆叠，以便确保意图连接的所有的板都一致地成形。因而在最佳可能的条件下实施将这些玻璃板集成成最终的叠层玻璃窗，从而导致具有更高质量的玻璃窗。
本发明涉及独立装置权利要求以及从属于其的那些权利要求的装置。本发明也涉及第一工艺权利要求以及从属于其的那些权利要求的工艺。
因此，本发明首先涉及一种用于制造弯曲玻璃的装置，所述玻璃包括称作玻璃的玻璃板或者一叠玻璃板，包括弯曲工位，所述弯曲工位包括实心凹形弯曲上模和与上模互补的下反模，弯曲上模被放置在下反模上，用于将玻璃传送至放置在弯曲上模下的最终支架的装置，最终支架从上方看被下反模限界，最终支架形成用于接纳玻璃的表面，玻璃当在此表面上时处于最佳弯曲位置，下反模为框架类型并且能够竖直地移动，以便在用于接纳玻璃的表面下方或上方通过，弯曲上模和下反模能够以允许它们被带至一起的相对竖直运动移动，以便在它们之间夹持玻璃的周边，并且能够从彼此移开，弯曲上模在其与玻璃形成接触的面中配备孔和用于施加吸力的装置，以便抵靠此接触面经由穿过所述孔施加的吸力弯曲玻璃。
玻璃在工业工艺的环境中被弯曲，即，该一块或更多玻璃板(呈单块板或者多块板的堆叠的形式)在弯曲工位上一个接一个地被热弯曲，且然后在弯曲后一个接一个地被冷却。
本发明也涉及用于利用根据本发明的装置弯曲玻璃的工艺，包括将玻璃放置在弯曲上模和下反模之间其最佳弯曲位置上，然后玻璃被置于塑性变形温度下，之后在上模和下反模之间夹住玻璃的周边，之后抵靠上模通过吸气弯曲该玻璃。
通过传送装置，玻璃被带至弯曲上模下最终支架上的最佳位置。此最佳位置是如果当玻璃被竖直向上模升起时其在最终承件上必须所处的位置，其将抵靠上模放置在对于按压和弯曲期望的位置上。导致玻璃离开最终支架以便与上模接合的此向上运动通过用于抬升玻璃的装置实现，该装置可为下反模。因此，根据此变型，弯曲工艺包括经由传送装置特别是辊床传送玻璃至最终支架，在最终支架上玻璃获得其在弯曲上模和下反模之间的最佳弯曲位置，之后，玻璃处于其塑性变形温度下，通过下反模抬升玻璃，直至其与上模形成接触，玻璃的周边然后被夹在上模和下反模之间，至少部分地在夹持之后，玻璃通过穿过上模的一个面施加的吸力抵靠上模被弯曲。具体地，弯曲可在夹持已经结束之前部分地开始。
抬升装置可为包围上模的裙部。如果玻璃要用裙部抬升，则玻璃有利地轻微地从上模的周界突出若干mm。
最终支架可为已充当用于传送玻璃的气垫或者辊床的最后的辊子。在变型中，此最终支架因此可考虑形成传送装置的一部分，如果玻璃在最终支架上结束玻璃向其最佳位置的移动的话。在任何情况下，最终支架都不阻挡下反模的竖直运动，这允许下反模经过玻璃被接纳在最终支架上所处的水平上方或者下方。具体地，不管其是气垫或者辊子，最终支架从上方看都被下反模限界。
传送装置可包括延伸直至上弯曲模下的辊子传送机(即辊床)，在这种情况下位于弯曲上模下的最后的辊子也形成最终支架。然而，在传送装置是辊床的情况下，最终支架有利地是气垫，玻璃直接从辊床传递到气垫。具体地，要将薄玻璃在辊子上传送是棘手的。这是因为由于玻璃与辊子形成直接接触，因此当其速度低时具有在辊床上轻易起皱的趋势，当玻璃相对于弯曲模抵达正确位置时这是不可避免的。特别是，如果玻璃在辊子上停止则皱折形成的风险甚至更高。然而，着眼于弯曲，玻璃将理想地以极低的速度定位(或者“聚焦”，即，定位在其最佳位置上)，玻璃甚至可能停止。由于此原因，在本发明中，在弯曲之前玻璃传送的最后几秒有利地在又形成最终支架的气垫上度过。玻璃因此有利地从辊床直接传递到放置在弯曲上模下的气垫上。玻璃被“聚焦”在弯曲上模下，此时玻璃在气垫上。玻璃由此被正确地定位，其目的在于玻璃的弯曲而在玻璃的下面上没有通过重力弯曲产生的凹度。相反，气垫的加热空气导致最初弯曲，使得在玻璃的下面中形成凹度。这构成了沿与最终弯曲(玻璃的下面变成凹形)的那些方向相同的方向产生弯曲的预弯曲操作，这是有利的。有利地，热空气的垫沿移动的方向被赋予轻微向下的斜度，使得玻璃可以在其自身重量以及其动量的影响下缓慢地前进到垫上并越过垫。玻璃然后可由紧固在弯曲模或者优选地下反模的周边上的止动件“聚焦”。这些止动件不妨碍按压玻璃所需的两个半模(上模和下反模)之间的接合，可能在没有止动件的情况下在半模中形成空腔，以便容纳紧固在另一个半模上的止动件。有利地，在最佳位置上，如果玻璃的边缘面在向上抬升时有刮擦任何止动件的风险，则止动件被翻到外侧。这例如是这样的情况，如果最终支架是气垫并且包围上模的裙部在支承“聚焦”玻璃的止动件的下反模被升起之前将吸力施加到玻璃上。
传送装置也可包括上拾取器，该上拾取器在其朝向下方的面上配备真空孔，并且能够在弯曲工位外拾取玻璃，以便之后将玻璃在弯曲工位中放置在最终支架上。真空孔连接到用于施加吸力的系统上。由于玻璃在弯曲之前是未弯曲且平坦的，上拾取器有利地是平坦的。在此变型中，最终支架有利地是气垫。首先靠近弯曲工位平坦放置在支架上(比方说平台，其可选地被加热)的玻璃由上拾取器通过对玻璃的上面施加吸力而拾取，然后，通过侧向移动，上拾取器通过停止施加吸力而将玻璃放下在最终支架上。因此，玻璃在被弯曲上模弯曲之前既没有经历重力预弯曲，也没有停止在辊子上。在此变型中，在平坦的玻璃被上拾取器拾取时，该平坦的玻璃可处于室温，或者例如在室温和400℃之间，并且，在任何情况下，都低于塑性变形温度域，并且可定位在弯曲工位外的支架如台上。然后是热空气的垫将玻璃升高至塑性变形温度。此加热方法的快速及其与工业上可接受处理速度的兼容性随着玻璃的厚度下降而增加，并且，特别是，此方法仅由于玻璃是具有小于或等于1.3mm的厚度且甚至是具有小于或等于1mm的厚度的单块板而起作用。此构造的主要好处是其紧凑性，因为辊式传送炉不用于将玻璃传递至弯曲工位。具体地，辊式传送炉占据地面空间。相反，循环时间更长，因为需要用热空气的垫加热玻璃。有利地，弯曲工位位于炉中，形成弯曲单元，所述单元配备允许玻璃进入和离开的门。为了保持紧凑性的好处，同时减少较长循环时间的不便，可以将玻璃窗放置在其上的支架在炉外保持在室温以上的温度下，比方说100和400℃之间或者实际上更高的温度。在此操作模式下，玻璃是单块板，因为这样的上拾取器不能拾取一叠板。因此，根据本发明的装置可包括实心上拾取器，该实心上拾取器在其与玻璃形成接触的面上配备孔，以及用于穿过这些孔施加吸力的装置，所述拾取器能够通过引发施加其吸力而拾取玻璃，所述拾取器是可移动的并且能够在弯曲位外拾取玻璃并且在将玻璃放下在最终支架上之前将其传递到弯曲位。
下反模是仅在玻璃的周边上与玻璃形成接触的框架，通常离玻璃的边缘至多2cm并且优选地至多1cm。有利地，下反模从玻璃向外部突出。其与玻璃的接触可选地可限于与玻璃的边缘的底部顶点接触。下反模(其也可认为是压环)具有与上模的形状互补的形状。因此，当其抵靠玻璃的下面的周边按压时，在玻璃和上模之间可形成密封。此按压动作因此足以在玻璃和弯曲上模之间产生密封。然而由此按压动作施加的压力优选地足够低以允许玻璃在弯曲上模和下反模之间滑动。具体地，当实施通过吸力的弯曲时，玻璃的边缘向内部移动，因为玻璃的中心区域向上模的中心区域移动。如果玻璃不能在弯曲上模和下反模之间滑动，则通过吸力的弯曲会导致玻璃厚度上的轻微减小。
凹形的弯曲上模和下反模可以以相对竖直运动而被移动。这意味着模和反模可相遇而夹持玻璃，不管是通过仅其中一个的移动还是通过它们两者的移动。在玻璃已经被夹住后，它们也能够分开以便：
-允许上模放下玻璃，特别是放在将已经预先放置在模和反模之间的冷却框架上；以及
-允许反模下降到最终支架的玻璃接纳表面的水平以下。
上模是实心的并且在其与玻璃形成接触的面中配备多个孔。表述“实心表面”理解为意味着该面不是框架类型，仅与周边形成接触，而是其接触表面可以与玻璃的全部主表面形成接触——周边和中心区域。配备多个孔的这样的凹形接触面例如在wo2006/072721的图2中示出，除了在本发明中此面被钻孔并且向下定向。用于施加吸力的装置与这些孔连通以便将吸力施加至玻璃的上主面，该装置抵靠接触面放置，并用于经由穿过所述孔施加的吸力来弯曲玻璃。
为了弯曲，玻璃必须处于塑性变形温度下，其取决于玻璃的成分通常包括在640和750℃之间。玻璃可在其被传送装置传送期间被加热。特别是，如果是辊床的问题，则辊床有利地穿过隧道炉以便加热玻璃。如果气垫作为最终支架使用，则气垫是处于玻璃的塑性变形温度下的热空气垫。有利地，弯曲上模处于低于气垫的空气温度的温度下，并且处于可能充分冷却设置成与其接触的玻璃的温度下。之后玻璃的形状固定并且在其由弯曲上模放下后不再变化。因此，玻璃在与弯曲上模接触时被冷却以便将其形状固定成弯曲上模的接触面的形状。
玻璃处在塑性变形温度下，玻璃的周边夹持在上模和下反模之间，之后玻璃通过施加吸力抵靠上模被弯曲至其最终形状。玻璃在其周边处的夹持用于给予玻璃的周边其最终形状并且在玻璃和上模之间形成封紧接触，使得由上模施加的吸力产生将玻璃压靠在上模上的力。因此，穿过上模的接触面的孔施加吸力可在周边按压作用已经产生密封之前开始。
在一个优选的实施例中，传送装置是辊床并且最终支架是气垫。有利地，与辊床直接接触的玻璃在辊床上被加热至一温度，该温度低于气垫的热空气将使玻璃上升到的温度，使得玻璃在其在辊子上传送期间不会经受过度的变形。在抵达气垫时，然后是气垫的更热的空气将玻璃升高到其弯曲温度。当然，不排除玻璃在抵达气垫前将已经处在其塑性变形温度下。有利地，玻璃直接从辊床传递至气垫，气垫此时被正好放置在辊床后。因此对于玻璃不需要在辊床和气垫之间停留。
当玻璃在最终支架上并且处于其弯曲温度下时，其上面的周边必须被带至与上模形成接触。上模可降下来会合玻璃，和/或用于抬升玻璃的装置可使得玻璃升起。下反模可以可选地充当抬升装置。然而，由于玻璃处在其变形温度下的事实，在反模中可能发生一定量的重力弯曲，这是不期望的，因为此重力弯曲将给予玻璃与被上模随后给予其的期望形状相反的形状。具体地，上模是凹形的，使得玻璃的上面在弯曲操作结束时是凸形的；相反，下反模中的重力弯曲将给予玻璃的上面凹形形状，这是不期望的。有利地，用于抬升玻璃的装置是包围弯曲上模的真空裙部。用于施加吸力的装置将裙部和上模之间的空气泵出。此吸力足以导致玻璃(甚至当其呈一叠多块板的形态时)升起并与上模形成接触。这样的裙部例如在wo2011/144865的图3中图示，除了在此图中上模是凸形的，然而根据本发明，上模是凹形的。一旦玻璃已经与上模形成接触，下反模就用来向玻璃的周边施加压力，并且通过接触面中的孔施加的吸力(且其可被认为是弯曲吸力)使玻璃弯曲。有利地，经由上模的接触面施加的吸力在下反模被压靠在玻璃上之前施加，以便开始弯曲玻璃的中间区域。一旦下反模已经开始将玻璃压靠在上模上，就可以关掉通过裙部施加的吸力。在弯曲吸力已经开始施加后，下反模继续将玻璃压靠在弯曲上模上一小会儿，以便1)良好地密封包括在上模的弯曲面的周边和玻璃的上面的周边之间的空间；2)防止泄漏并且因此保持玻璃和弯曲上模之间的良好真空水平(没有空气)；以及3)留给玻璃时间来变形并且与弯曲上模的表面形成接触。之后，下反模可放低，因为玻璃借助弯曲吸力被保持与上模接触。
因此，根据本发明的一个有利的实施例，弯曲上模配备能够抬升玻璃并抵靠上模保持玻璃的真空裙部。一旦玻璃在特别是气垫的最终支架上，并且处在其弯曲温度下，真空裙部就升起玻璃，直至其与弯曲上模形成接触，玻璃之后被夹持在模和反模之间。如果穿过上模的接触面施加的吸力在夹持前被引发，则弯曲可以在夹持之前开始。弯曲在夹持后结束。玻璃因而经由穿过弯曲上模的面施加的吸力抵靠弯曲上模被弯曲，至少部分地在夹持之后，并且在适当的情况下，部分地在夹持之前。
本发明特别涉及一种工艺，其中最终支架包括气垫，传送装置包括将玻璃传送到气垫的辊床，玻璃能够直接从辊床传递至气垫，并且上模配备能够抬升玻璃并抵靠上模保持玻璃的真空裙部，所述工艺包括经由辊床将玻璃传送至气垫，玻璃在气垫上获得其在弯曲上模和下反模之间的最优弯曲位置，之后，玻璃处在其塑性变形温度下，经由真空裙部抬升玻璃直至其与上模形成接触，玻璃的周边之后被夹持在上模和下反模之间，玻璃经由穿过上模的面施加的吸力被抵靠上模弯曲。玻璃的此弯曲经由穿过弯曲上模的面施加的吸力抵靠弯曲上模而实施，至少部分地在夹持之后，并且在适当的情况下，部分地在夹持之前。具体地，如果穿过上模的接触面施加的吸力在夹持前被引发，则弯曲可以在夹持之前开始。
弯曲上模是凹形的，这相对于凸形上模的情况具有多个好处。首先，此凹面有利于空气和热量约束在上模的中空部中，热空气之后像其被约束在此中空空间中一样被保持。从能量消耗的观点这是非常有利的。另外，此凹面允许上模保持非常靠近下弯曲元件(最终支架和下反模)，这进一步增强了热空气的约束并引起模和/或反模的更短的运动。从能量消耗的观点非常有利的弯曲工位的此紧凑性甚至会意味着其不需要被放置在炉中。因此，最终支架(其用于接纳玻璃的表面)与弯曲上模的模具表面的最低点之间的距离甚至可总是小于(10mm+玻璃的厚度)并且甚至小于(3mm+玻璃的厚度)或者实际上小于(1mm+玻璃的厚度)。凹形形状的另一个好处是在周边与上模处于实际接触时期间抵靠凸形形状按压玻璃更容易在中心区域中引起更强力的接触。另外，抵靠凸形模按压玻璃引起在薄玻璃的周边上形成不可接受的皱折，特别是具有小于或等于1.3mm的厚度以及甚至具有小于或等于1mm厚度的玻璃。已经观察到这不会出现在凹形模具上。最后，薄玻璃比厚玻璃更轻，并且经由凹形上模对薄玻璃应用吸力导致玻璃由于其轻便性而非常快速地升起并压靠模。此外，与厚玻璃相比薄玻璃更快地通过传导改变温度，并且因此一旦薄玻璃与上模形成接触就快速地固定。
一旦玻璃已经抵靠弯曲上模被弯曲，两个半模(即，上模和下反模)就分离，玻璃依然抵靠上模被保持，其弯曲吸力被保持。在此阶段，在一叠多块板的情况下，可能需要裙部的吸力也起作用来保持整叠板被抵靠上模保持。具体地，首先，经由弯曲上模的实心面中的孔产生的真空被施加至顶部板而不是该堆叠的其他板上。然而，由于所有这些板都紧密地压紧并且彼此之间没有空气，该堆叠将被保持在模中，即使裙部的吸力被关闭，或者至少保持足够的时间以允许冷却框架定位在玻璃下。如果裙部的吸力停止，一旦玻璃已经压在模和反模之间，则玻璃可以可选地被翻过来，以便保持整个堆叠抵靠上模被保持。在适当的时候，裙部的吸力在玻璃被向上模升起的点和玻璃被放下到冷却支架上的点之间可以不被停止。
在弯曲之后，侧向可移动的冷却框架可被放置在弯曲上模下，以便收集被弯曲上模放下的弯曲的玻璃。冷却框架然后将玻璃从弯曲工位撤出，并且玻璃之后被传递至冷却区。
弯曲工位，包括弯曲上模以及适当时其裙部、最终支架和下弯曲反模不一定位于腔室中，并且可露天位于房间中。这样的露天构造具有以下好处：a)低成本；b)对于操作员更大的可见性，操作员可以更容易地诊断故障；以及c)对于设施更大的可接近性，允许在事件的情况下更快速地采取措施。然而，此构造具有与能耗以及具有设施的机械结构不受控制的膨胀的可能问题相关的缺点。有利地，包括弯曲上模及其可选裙部、最终支架和下反模的弯曲工位位于炉中，炉有利地配备门以便约束热量同时允许玻璃进入和离开。此构造的好处是：a)更大的工艺稳定性，以及b)其不同部件被更好地机械定位，因为防止了设施结构的不良受控膨胀。此构造的缺点实质上在于对于设施减小的可接近性。
有利地，玻璃与其形成接触的上弯曲模和下反模表面用本领域周知的耐火纤维材料覆盖，这种类型的材料被用于软化工具和热玻璃之间的接触。其特别可以是毡或针织物的问题。
气垫可为钻有用于喷射热空气的多个孔的简单的盒子。包含这些孔的盒子的上部可由金属或陶瓷制成。对着漂浮玻璃的空气射流的冲击点可能导致玻璃板中小的变形，这些小的变形在弯曲工艺的后续步骤中会保持在那里。特别是，当两个组成玻璃板组装成最终的叠层制品时，这些缺陷将可能变得明显。这些缺陷的严重性与喷射空气的压力成比例并且与盒子中孔的数量成反比。为了最小化此效果，空气喷射孔有利地被分开(孔边缘到孔边缘)包括在从1到10mm延伸范围中的距离。喷射孔可具有包括在从0.5到5mm延伸范围中的直径。此外，已经实施了各种试验显示对于由气垫喷射的空气的温度以及玻璃本身的温度优选的是非常接近。具体地，当这两个温度之间的差异太大时，特别是大于5℃时，在最终玻璃制品中可能出现传输上的光学变形。同样在此情况下，这些变形的严重性在最终叠层制品的两块组成玻璃板被组装时增加。
气垫也可穿过多孔材料吹出其热空气。这样的装置是非常有效的并且允许玻璃以非常一致的方式被支撑。多孔材料例如可由一叠热烧结的砑光轧制金属板构成，比方说由haver&boecker销售的“plymesh®”板，或者实际上由烧结且压紧的不锈钢颗粒构成，比方说由sintertech销售的“poral®”制品。
为了减小玻璃和气垫的盒子的上表面之间的任何可能的摩擦，由耐火纤维制成的纤维材料，特别是基于不锈钢薄纤维的针织的金属毡，可被紧固在气垫的盒子的上表面上。用于紧固纤维材料的装置可为高温粘结剂或者实际上为点焊。在气垫的盒子由具有钻孔上表面的金属制成的情况下，孔可同时在盒子的上板中和金属毡中产生，之前该毡和板已经被固定在一起。气垫的盒子有利地可由多个单独的隔间构成，这些多个单独的隔间相对于玻璃的移动方向并排布置，以便防止垫随着玻璃窗移动到垫上而变得不平衡。
由垫的盒子的上表面和玻璃的下表面之间的空气层施加的压力可导致热空气的积聚，其可能足以弯曲玻璃(想想泡沫形成)，玻璃之后以规则形状弯曲，其凸形指向上方。此弯曲效果的幅度取决于所使用的垫的几何形状以及压力和空气流率。此效果可通过限制在玻璃板下注入的空气量来避免。此外，当玻璃停靠在热空气的垫上时玻璃的此弯曲也可通过在气垫的盒子中放置通风口来限制，这些通风口允许热空气逸出，并且因此防止其在玻璃下积聚。这些通风口是穿过气垫的盒子的管道，并且允许空气被引导到气垫下并去除。通风口的导管独立于用于给气垫供应空气的导管。
具体实施方式
图1示出了准备弯曲单个玻璃板的根据本发明的装置。此装置这里示出为在露天中，即，没有在诸如炉的腔室中。玻璃板1已经通过辊床2(传送装置)传送到气垫3(最终支架)上。气垫3包括经由导管4供应空气的盒子，垫的上表面5钻有孔6，使得空气的射流驱开玻璃的下主面7。板的运动已经由止动件8停止在“聚焦的”最优位置上。像示出的那样，板位于气垫上等待被弯曲。板位于弯曲上模9下，弯曲上模9的接触面10(即，意图与玻璃形成接触的面)是凹形的并且转向下方。此面配备孔11，吸力可穿过孔11施加至玻璃以便使其弯曲和/或抵靠上模保持玻璃。裙部12包围上模9。此裙部连接到系统13上用于施加要施加的吸力，此系统允许周边吸力能够抬升玻璃，直至其与上模9形成接触。下反模14示出为处在其位于平面90之下的放下位置上，平面90包括玻璃接纳表面，以便允许玻璃从辊缘传递至气垫。在此位置上，下反模14包围气垫3。下反模14能够升起，以便抵靠上模9夹持玻璃的周边。
图2示出了抵靠上模9弯曲玻璃的步骤。在a)中示出的阶段，板借助裙部已经被升起至其周边已经与上模形成接触的点。如果板被起到“最终支架”作用的气垫保持，其将已经在气垫上被部分地弯曲。另外，经由上模的凹形表面施加的吸力在下反模14已经开始压靠玻璃之前已经被引发。此吸力在玻璃1和上模9之间的空间15中形成真空，从而产生起作用来抵靠上模弯曲玻璃的力。玻璃因此已经开始弯曲，如a)中所示。在b)中，反模14被升起以便轻微压靠板的下面的周边，其目的是在玻璃1和上模9之间形成密闭接触。此按压给予玻璃的周边正确的形状并且穿过孔11施加的吸力如d)中所示结束中间区域中的弯曲。b)中所示的阶段是弯曲操作的中间阶段，在a)和c)之间，在此阶段由裙部施加的吸力仍然还没有停止。c)中所示的阶段是弯曲操作的下一个阶段，由裙部施加的吸力已经被停止。d)中所示的阶段是最后阶段，反模14已经被降低。在此弯曲过程期间，当玻璃的中间区域向着上模的中心区域移动时，玻璃的边缘能够在反模14和上模之间滑动。
图3示出了与图1中所示的装置相同的根据本发明的装置，除了弯曲工位23(作为最终支架的气垫3，弯曲上模9及其裙部12，按压下反模14)放置在炉20中，炉+弯曲工位一起形成弯曲单元44。玻璃1放置在通入炉的辊子传送机2(传送装置)上。在炉(在此位置上为隧道炉类型)的第一部分21中电驱动的加热元件22启动来加热被传送到弯曲工位23的玻璃。玻璃1将经由与热空气的垫3的热交换而达到其弯曲温度。炉包括门24，门24能够打开以便让冷却框架(未示出)通过，并且能够在玻璃已经移除后关闭。
图4示出了根据本发明的装置，其包括与图1和图3中所示的相同的弯曲工位23，所述工位在炉40中。玻璃在弯曲工位外放置在台板41上，台板41或者处于室温或者例如加热到100到400℃之间。玻璃然后由平板真空上拾取器42拾取，上拾取器42之后在将玻璃放下到形成最终支架的气垫3上之前在上模和下反模之间做侧向运动。玻璃被离开气垫3的空气直接加热。在此实施例中，上拾取器42借助吸力拾取玻璃(图4a)并将其与台板41分离。门43被升起且充当传送装置的上拾取器42将玻璃1传递到弯曲单元44中(图4b)并将玻璃放下在气垫3(最终支架)上。上拾取器42然后可从弯曲单元44离开并且拾取下一块玻璃，该玻璃将已经同时被放置在台板41上。在弯曲之后，玻璃从弯曲单元44被冷却框架移除，冷却框架穿过门24，从上模下收集玻璃，将玻璃带出弯曲单元，并将玻璃传递到冷却区。
图5示出了根据本发明的工艺在弯曲之后的部分。在图5a)中，玻璃1已经被吸力抵靠上模9弯曲。反模14已经被放下并且玻璃被抵靠上模9保持，因为经由此模施加的吸力已经被保持。门24已经被打开以便让冷却框架50通过，此框架被放置在玻璃下。在此阶段，框架给玻璃提供对于其自身附加的接触表面。经由上模9施加的吸力被停止，并且在适当的时候可穿过用来施加吸力的孔施加轻微的正压力，以便使得弯曲的板掉落在冷却框架50上。一旦玻璃1已经在冷却框架50上，上模9就被升起并且将冷却框架50带出弯曲工位44(见图5b)且玻璃被传递到冷却区。
图6示出了不同的气垫变型。图6a)示出了最简单的实施例。盒子60经由导管61供应空气。盒子的上面62钻有孔63，以便在玻璃的下面的方向上形成空气射流64。已经观察到玻璃1在气垫上自然地弯曲，以便其下面变成凹形。此预弯曲是有利的并且沿与上模9必须执行的最终弯曲相同的方向发生。
在图6b)中，热空气的垫由多个单独的隔间65.1到65.6构成，这使得可以防止当玻璃的前缘移动到垫上时垫变得空气动力学上不平衡。这是有利的因为当一块玻璃抵达垫上时，一个隔间的空气动力学均衡对于下一个的没有影响。这里，盒子的上面是金属板66和牢固地紧固到该金属板上的毡67的组件。板和毡被钻孔以形成引起热空气的射流的孔。
在图6c)中，盒子包括如图6b)中所见的多个单独的隔间，这些隔间被空间66.1到66.4分开，允许约束在垫和玻璃窗的下表面之间的空气被通过其中在垫下引导，并因而被去除，从而避免玻璃窗由此被空气射流变形的效果。此处示出的玻璃还没有被弯曲但是如a)和b)中所示那样弯曲。
在图6d)中，热空气的垫单一地形成(没有隔间)并且其上表面67由热空气可穿过其扩散的多孔材料制成。盒子69经由导管70供应空气并且此空气穿过多孔材料以便从其表面吹向玻璃1。已经穿过多孔材料形成了通气口71，允许空气在垫下穿过其中被引导并且从而逸出。垫的空气被吹向玻璃且之后被引导回盒子中，被收集在下部68中。此处示出的玻璃还没有被弯曲但是如a)和b)中所示那样弯曲。
图7示出了一个实施例，其中用于传送玻璃1的装置包括辊床80，辊床80延伸直至弯曲上模81下。辊床因此不仅形成传送装置，并且也形成了最终支架。形成最终支架的最后的辊子82给玻璃提供其用于在弯曲上模81和下反模83之间弯曲的最佳位置。附接到反模83上的“聚焦”止动件没有被示出。最后的辊子这里短于前面的辊子并且从上面看由下反模83包围。下反模83因而可被放低到包含辊子与玻璃的接触线84(图7中的虚线)的玻璃接纳表面以下，或者可被升高以便当玻璃处于最佳位置上时拾取玻璃和/或抵靠凹形的弯曲上模81按压玻璃的周边。