玻璃弯曲度测量辅助架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻璃弯曲度测量辅助架，属于玻璃检测技术领域。本玻璃弯曲度测量辅助架，包括水平设置的承载杆和位于承载杆一端的支座与另一端的支块，支座上开有供承载杆嵌入的凹槽，承载杆与凹槽的接触面通过焊接固定，支块呈条状，且其上端中部与承载杆通过焊接固定，承载杆上端中部设有两竖直向上且对称分布的贴靠杆，贴靠杆边缘一侧设有呈三角形的平衡板，平衡板的底端与承载杆相互抵靠，凹槽两内壁上分别设有一竖直向上的竖杆，竖杆底端与承载杆相互抵靠，同一侧的贴靠杆上端与竖杆上端之间设有连接杆。本实用新型方便了工作人员对玻璃各边弯曲的测量，提高了测量的精确性，避免测量时整体弯曲误差现象的产生。
【专利说明】
玻璃弯曲度测量辅助架
技术领域
[0001 ]本实用新型属于玻璃检测技术领域，涉及一种玻璃弯曲度测量辅助架。
【背景技术】
[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]其中钢化玻璃(Tempered glass/Re inforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0004]在生产过程中工作人员会对钢化玻璃的钢化性能进行测量，钢化性能中弯曲度的测量对于单人操作相当不方便。传统对玻璃局部弯曲的测量方式是把玻璃自然竖立于两护角上，由单个工作人员对玻璃长边及短边进行局部弯曲的测量，玻璃靠工作人员用手肘保持竖立时的稳定性，测量的过程中玻璃受手腕的作用力可能改变本身的整体弯曲，这在测量局部弯曲时特别是测量短边局部弯曲时容易造成玻璃晃动而影响测量结果，造成测量误差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃弯曲度测量辅助架。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:玻璃弯曲度测量辅助架，包括水平设置的承载杆和位于承载杆一端的支座与另一端的支块，其特征在于，所述支座上开有供承载杆嵌入的凹槽，承载杆与凹槽的接触面通过焊接固定，所述支块呈条状，且其上端中部与承载杆通过焊接固定，所述承载杆上端中部设有两竖直向上且对称分布的贴靠杆，贝占靠杆边缘一侧设有呈三角形的平衡板，平衡板的底端与承载杆相互抵靠，所述凹槽两内壁上分别设有一竖直向上的竖杆，竖杆底端与承载杆相互抵靠，同一侧的贴靠杆上端与竖杆上端之间设有连接杆。
[0007]凹槽底面至支座底面的间距等于支块的的高度，使得承载杆为水平状，凹槽两内壁之间的间距大于两竖杆厚度的总和。
[0008]基本原理:操作人员将所需测量的玻璃分别嵌于两贴靠杆之间和两竖杆之间，玻璃底面与承载杆的上端面相互抵靠。平衡板的设置提高了玻璃的稳定性，玻璃在位于辅助架上时，工作人员可空出双手，便于测量玻璃各个边的局部弯曲，提高了测量的精确性，避免测量时整体弯曲误差现象的产生。
[0009]在上述的玻璃弯曲度测量辅助架中，两平衡板之间的间距等于两贴靠杆和两竖杆之间的间距。
[0010]采用以上结构，使得玻璃在位于辅助架上时，能同时抵靠于平衡板、贴靠杆和竖杆，均匀得分散了对玻璃的支撑力，提高了其平稳性。
[0011 ]在上述的玻璃弯曲度测量辅助架中，所述贴靠杆包括贴靠杆一和贴靠杆二，贴靠杆一焊接于承载杆上，贴靠杆一上设有供贴靠杆二上下滑动的导向孔一，所述贴靠杆一上具有若干竖直排列的固定孔一，贴靠杆二上开有一与固定孔一相互匹配的通孔一，通孔一与固定孔一重叠后通过螺栓固定。
[0012]在上述的玻璃弯曲度测量辅助架中，所述竖杆包括竖杆一和竖杆二，竖杆一焊接于承载杆上，竖杆一上设有供竖杆二上下滑动的导向孔二，所述竖杆一上具有若干竖直排列的固定孔二，竖杆二上开有一与固定孔二相互匹配的通孔二，通孔二与固定孔二重叠后通过螺栓固定。
[0013]贴靠杆和竖杆的高度为可调节，工作人员可根据所需测量玻璃的高度调节贴靠杆和竖杆的高度，提高了玻璃在位于辅助架上时的稳定性。
[0014]在上述的玻璃弯曲度测量辅助架中，所述承载杆包括承载杆一和承载杆二，所述承载杆一的一端与支座相焊，承载杆二的一端与支块相焊，承载杆一为中空，承载杆二上具有嵌入承载杆一内的滑嵌部，所述承载杆一上具有若干横向排列的固定孔三，承载杆二上开有一与固定孔三相互匹配的通孔三，通孔三与固定孔三重叠后通过螺栓固定。
[0015]采用以上结构，使得工作人员可根据所需测量玻璃的长度调节承载杆的长度，提高的辅助架适用范围。
[0016]在上述的玻璃弯曲度测量辅助架中，所述承载杆一的上端面与承载杆二的上端面处于同一平面。
[0017]采用以上结构，使得玻璃在放置在承载杆一和承载杆二上处于水平位置，不但可避免玻璃倾斜滑动，而且可提高测量的精确性。
[0018]在上述的玻璃弯曲度测量辅助架中，所述支座和支块两端底部分别设有万向轮，所述万向轮为可向上折叠结构。
[0019]采用以上结构，便于工作人员对辅助架的移动，在需要移动时，将万向轮向折出。在放置时只需将万向轮向上折叠，避免辅助架的移动。
[0020]与现有技术相比，本玻璃弯曲度测量辅助架的优点具有以下几点:
[0021 ] 1、本玻璃弯曲度测量辅助架对玻璃具有夹持作用，玻璃位于辅助架上时，可使工作人员空出双手，便于测量玻璃各个边的局部弯曲，提高了测量的精确性，避免测量时整体弯曲误差现象的产生。
[0022]2、本玻璃弯曲度测量辅助架中贴靠杆、竖杆和承载杆具有可调节性，提高对玻璃测量的适用范围，具有较高的实用价值。
[0023]3、本玻璃弯曲度测量辅助架中支座和支块端底部分别设有可向上折叠的万向轮，即保证了辅助架在放置时的稳定性，又提高了辅助架在移动时的便捷性。
【附图说明】
[0024]图1是本玻璃弯曲度测量辅助架未展开时的主视图。
[0025]图2是本玻璃弯曲度测量辅助架展开时的主视图。
[0026]图3是本玻璃弯曲度测量辅助架的侧视图。
[0027]图4是本玻璃弯曲度测量辅助架的俯视图。
[0028]图中，1、支座;2、支块;3、凹槽;4、平衡板;5、贴靠杆一;6、贴靠杆二;7、固定孔一；
8、螺栓;9、竖杆一 ；10、竖杆二； 11、固定孔二； 12、承载杆一 ；13、承载杆二； 14、滑嵌部；15、固定孔三;16、万向轮;17、连接杆。
【具体实施方式】
[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]如图1、图2、图3、图4所示，本玻璃弯曲度测量辅助架，包括水平设置的承载杆和位于承载杆一 12端的支座I与另一端的支块2，支座I上开有供承载杆嵌入的凹槽3，承载杆与凹槽3的接触面通过焊接固定，凹槽3底面至支座I底面的间距等于支块2的的高度，使得承载杆为水平状，凹槽3两内壁之间的间距大于两竖杆厚度的总和。
[0031 ]支块2呈条状，且其上端中部与承载杆通过焊接固定，承载杆上端中部设有两竖直向上且对称分布的贴靠杆，贴靠杆边缘一侧设有呈三角形的平衡板4，平衡板4的底端与承载杆相互抵靠，凹槽3两内壁上分别设有一竖直向上的竖杆，竖杆底端与承载杆相互抵靠，同一侧的贴靠杆上端与竖杆上端之间设有连接杆17。其中两平衡板4之间的间距等于两贴靠杆和两竖杆之间的间距，使得玻璃在位于辅助架上时，能同时抵靠于平衡板4、贴靠杆和竖杆，均匀得分散了对玻璃的支撑力，提高了其平稳性。
[0032]贴靠杆包括贴靠杆一5和贴靠杆二 6，贴靠杆一 5焊接于承载杆上，贴靠杆一 5上设有供贴靠杆二上下滑动的导向孔一，贴靠杆一 5上具有若干竖直排列的固定孔一 7，贴靠杆二 6上开有一与固定孔一 7相互匹配的通孔一，通孔一与固定孔一 7重叠后通过螺栓8固定。竖杆包括竖杆一 9和竖杆二 10，竖杆一 9焊接于承载杆上，竖杆一 9上设有供竖杆二 10上下滑动的导向孔二，竖杆一 9上具有若干竖直排列的固定孔二 11，竖杆二 10上开有一与固定孔二11相互匹配的通孔二，通孔二与固定孔二 11重叠后通过螺栓8固定。贴靠杆和竖杆的高度为可调节，工作人员可根据所需测量玻璃的高度调节贴靠杆和竖杆的高度，提高了玻璃在位于辅助架上时的稳定性。
[0033]承载杆包括承载杆一12和承载杆二 13，承载杆一 12的一端与支座I相焊，承载杆二13的一端与支块2相焊，承载杆一 12为中空，承载杆二 13上具有嵌入承载杆一 12内的滑嵌部14，承载杆一 12上具有若干横向排列的固定孔三15，承载杆二 13上开有一与固定孔三15相互匹配的通孔三，通孔三与固定孔三15重叠后通过螺栓8固定。采用以上结构，使得工作人员可根据所需测量玻璃的长度调节承载杆的长度，提高的辅助架适用范围。其中承载杆一12的上端面与承载杆二 13的上端面处于同一平面，使得玻璃在放置在承载杆一 12和承载杆二 13上处于水平位置，不但可避免玻璃倾斜滑动，而且可提高测量的精确性。
[0034]支座I和支块2两端底部分别设有万向轮16，万向轮16为可向上折叠结构。便于工作人员对辅助架的移动，在需要移动时，将万向轮16向折出。在放置时只需将万向轮16向上折叠，避免辅助架的移动。
[0035]具体工作原理:首先工作人员将辅助架放置在指定的测量位置，在移动辅助架时，将万向轮16向折出，进行推移，在辅助架达到指定的测量位置时，再将将万向轮16向上折叠，保证辅助架的稳定性。然后工作人员再根据所需测量玻璃的规格，调节承载杆的长度，贴靠杆和竖杆的高度，接着将所需测量玻璃分别嵌于两贴靠杆之间和两竖杆之间，玻璃底面与承载杆的上端面相互抵靠。玻璃稳定时，工作人员边可空出双手测量玻璃各个边的局部弯曲。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]尽管本文较多地使用了支座1、支块2、凹槽3、平衡板4、贴靠杆一5、贴靠杆二 6、固定孔一 7、螺栓8、竖杆一 9、竖杆二 10、固定孔二 11、承载杆一 12、承载杆二 13、滑嵌部14、固定孔三15、万向轮16、连接杆17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.玻璃弯曲度测量辅助架，包括水平设置的承载杆和位于承载杆一端的支座与另一端的支块，其特征在于，所述支座上开有供承载杆嵌入的凹槽，承载杆与凹槽的接触面通过焊接固定，所述支块呈条状，且其上端中部与承载杆通过焊接固定，所述承载杆上端中部设有两竖直向上且对称分布的贴靠杆，贴靠杆边缘一侧设有呈三角形的平衡板，平衡板的底端与承载杆相互抵靠，所述凹槽两内壁上分别设有一竖直向上的竖杆，竖杆底端与承载杆相互抵靠，同一侧的贴靠杆上端与竖杆上端之间设有连接杆。2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲度测量辅助架，其特征在于，两平衡板之间的间距等于两贴靠杆和两竖杆之间的间距。3.根据权利要求2所述的玻璃弯曲度测量辅助架，其特征在于，所述贴靠杆包括贴靠杆一和贴靠杆二，贴靠杆一焊接于承载杆上，贴靠杆一上设有供贴靠杆二上下滑动的导向孔一，所述贴靠杆一上具有若干竖直排列的固定孔一，贴靠杆二上开有一与固定孔一相互匹配的通孔一，通孔一与固定孔一重叠后通过螺栓固定。4.根据权利要求3所述的玻璃弯曲度测量辅助架，其特征在于，所述竖杆包括竖杆一和竖杆二，竖杆一焊接于承载杆上，竖杆一上设有供竖杆二上下滑动的导向孔二，所述竖杆一上具有若干竖直排列的固定孔二，竖杆二上开有一与固定孔二相互匹配的通孔二，通孔二与固定孔二重叠后通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的玻璃弯曲度测量辅助架，其特征在于，所述承载杆包括承载杆一和承载杆二，所述承载杆一的一端与支座相焊，承载杆二的一端与支块相焊，承载杆一为中空，承载杆二上具有嵌入承载杆一内的滑嵌部，所述承载杆一上具有若干横向排列的固定孔三，承载杆二上开有一与固定孔三相互匹配的通孔三，通孔三与固定孔三重叠后通过螺栓固定。6.根据权利要求5所述的玻璃弯曲度测量辅助架，其特征在于，所述承载杆一的上端面与承载杆二的上端面处于同一平面。7.根据权利要求6所述的玻璃弯曲度测量辅助架，其特征在于，所述支座和支块两端底部分别设有万向轮，所述万向轮为可向上折叠结构。
【文档编号】G01B5/20GK205482737SQ201620117530
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】阮洪良
【申请人】浙江嘉福玻璃有限公司