一种动力机曲轴外圆测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种动力机曲轴外圆测量装置
【背景技术】
[0002]动力机曲轴为整体式锻造或铸造曲轴，曲轴各处外圆进行精密磨削加工。目前，我们采用通用量具千分尺对曲轴外圆直径进行测量。由于曲轴外圆精度要求精确至0.001，而千分尺的精度只能精确至0.01，测量精度不够，而且采用千分尺测量的数值由肉眼读数，效率很低，误差也很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种动力曲轴外圆测量装置，以解决测量效率低和误差大的问题。
[0004]一方面，本实用新型提供了一种动力机曲轴外圆测量装置，包括机柜和外径测头，在机柜内安装有气电转换器和电子显不器，气电转换器包括气源输入口、空气输出口、电信号输出端，空气输出口通过气管与外径测头的空气接头连接，电子显示器与电信号输出端连接，外径测头上开设有凹槽，凹槽的两个测量面分别开设有至少一个喷嘴，两个测量臂的喷嘴以凹槽中心线对称布置，喷嘴与空气接头相通。
[0005]进一步地，在机柜内安装有气源装置，气源装置包括气泵和过滤装置及稳压器，气泵与过滤装置相连，过滤装置与稳压器相连，稳压器与气源输入口相连。
[0006]进一步地，外径测头的凹槽上设置有对称的倾斜定位面，倾斜定位面位于测量面上方，两侧的倾斜定位面以凹槽中心线对称布置。
[0007]进一步地，气电转换器包括压力腔和传感器及排气孔，在压力腔内安装有平衡膜，平衡膜将压力腔分成上压力腔和下压力腔，平衡膜上连接有平衡杆，传感器检测平衡杆的位移量，上压力腔和下压力腔分别与气源输入口相通，在上压力腔和下压腔与气源输入口相连通的通道中分别设置有节流孔，下压力腔与空气输出口相通，上压腔与排气孔相通。
[0008]本实用新型提供的一种动力机曲轴外圆测量装置，解决了动力机曲轴外圆测量效率低和测量精度差的技术难道，本实用新型测量测量效率和测量精度高。
[0009]外径测头的凹槽上设置有对称的倾斜定位面，倾斜定位面位于测量面上方，两侧的倾斜定位面以凹槽中心线对称布置。在测量动力机曲轴外圆时，两侧的倾斜定位面对外径测头进行定位，从而防止操作手在操作过程中失误，造成测量不准，测量误差大的问题。
[0010]本实用新型自备气泵，可以在没有外部气源的情况下，使用该测量装置，提高了测量装置的使用范围。本实用新型气电转换状置结构巧妙和测量精度高。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型的动力机曲轴外圆测量装置结构原理图；
[0013]图2为本实用新型的动力机曲轴外圆测量装置结构示意图；
[0014]图3为图1的外径测头结构示意图；
[0015]图4为图1的气电转换器示意图。
【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0017]如图1至图4所示，本实用新型优选的一种动力机曲轴外圆测量装置，包括机柜10和外径测头9及电源线12。外径测头9是用于测量外径的装置。
[0018]如图1和如图2所不，在机柜10内安装有气电转换器和电子显不器11。气电转换器是将气压变化信号转换为电信号的装置，电子显示器11是将电信号通过数字显示出来。如图4所示，气电转换器包括气源输入口 1、空气输出口 5、电信号输出端。如图1所示，空气输出口 5通过气管与外径测头9的空气接头90连接，电子显示器11与电信号输出端连接。
[0019]如图4所示，气电转换器包括压力腔和传感器2及排气孔13，在压力腔内安装有平衡膜4，平衡膜4将压力腔分成上压力腔3和下压力腔6，平衡膜4上连接有平衡杆7，传感器2检测平衡杆7的位移量，上压力腔3和下压力腔6分别与气源输入口 I相通，在上压力腔3和下压腔与气源输入口 I相连通的通道中分别设置有节流孔8，下压力腔6与空气输出口 5相通，排气孔13与上压力腔3相通。
[0020]气电转换器是动力机曲轴外圆测量装置的核心零部件，气动测量是否稳定、气压输出线性等直接影响到测量结果。气电转换器的基本工作原理如下:
[0021]当气源从气源输入口 I同时注入上压腔和下压腔，这个时候上压腔和下压腔的压强一样，因此平衡膜4处于中间位置，传感器2是零位读数。当外径测头9放入工件内，夕卜径测头9压强增大，此时平衡膜4上移，传感器2位置发生变化。在一定的校准范围之内，位移变化量和和压强为线性关系，因此，可以直接获得被测零件的几何尺寸。本实用新型气电转换器结构巧妙，测量精度高。
[0022]为了解决动力机曲轴外圆测量装置在没有气源的场所使用，如图1所示，在机柜10内安装有气源装置，气源装置包括气泵和过滤装置及稳压器，气泵与过滤装置相连，过滤装置与稳压器相连，稳压器与气源输入口 I相连。本实用新型自备气泵，大大提高了动力机曲轴外圆测量装置使用范围。
[0023]如图3所示，为了提高了测量精度，防止在测量曲轴外圆时定位不准，在外径测头9上开设有凹槽，凹槽的两个测量面93分别开设有至少一个喷嘴92，两个测量臂的喷嘴92以凹槽中心线对称布置，喷嘴92与空气接头90相通。外径测头9的凹槽上设置有对称的倾斜定位面91，倾斜定位面91位于测量面93上方，两侧的倾斜定位面91以凹槽中心线对称布置。
[0024]在测量的时候，首先将外径测头9的两个倾斜定位面91与被测外圆抵靠，从而找准被测外圆的圆心，使得两个测量臂的喷嘴92与外圆的表面间隙相同，两个喷嘴92流出的气流一致，因此，使得测量精度提高。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动力机曲轴外圆测量装置，其特征在于:包括机柜(10)和外径测头(9)，在机柜(10)内安装有气电转换器和电子显不器(11)，气电转换器包括气源输入口(I)、空气输出口(5)、电信号输出端，空气输出口(5)通过气管与外径测头(9)的空气接头(90)连接，电子显示器(11)与电信号输出端连接，外径测头(9)上开设有凹槽，凹槽的两个测量面(93)分别开设有至少一个喷嘴(92)，两个测量臂的喷嘴(92)以凹槽中心线对称布置，喷嘴(92)与空气接头(90)相通。
2.根据权利要求1所述的动力机曲轴外圆测量装置，其特征在于:在机柜(10)内安装有气源装置，气源装置包括气泵和过滤装置及稳压器，气泵与过滤装置相连，过滤装置与稳压器相连，稳压器与气源输入口(I)相连。
3.根据权利要求1所述的动力机曲轴外圆测量装置，其特征在于:外径测头(9)的凹槽上设置有对称的倾斜定位面(91)，倾斜定位面(91)位于测量面(93)上方，两侧的倾斜定位面(91)以凹槽中心线对称布置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的动力机曲轴外圆测量装置，其特征在于:气电转换器包括压力腔和传感器(2)及排气孔(13)，在压力腔内安装有平衡膜(4)，平衡膜(4)将压力腔分成上压力腔(3)和下压力腔￠)，平衡膜(4)上连接有平衡杆(7)，传感器(2)检测平衡杆(7)的位移量，上压力腔(3)和下压力腔(6)分别与气源输入口(I)相通，在上压力腔(3)和下压腔与气源输入口(I)相连通的通道中分别设置有节流孔(8)，下压力腔(6)与空气输出口(5)相通，排气孔(13)与上压力腔(3)相通。
【专利摘要】本实用新型为一种动力机曲轴外圆测量装置，包括机柜和外径测头，在机柜内安装有气电转换器和电子显示器，气电转换器包括气源输入口、空气输出口、电信号输出端，空气输出口通过气管与外径测头的空气接头连接，电子显示器与电信号输出端连接，外径测头上开设有凹槽，凹槽的两个测量面分别开设有至少一个喷嘴，两个测量臂的喷嘴以凹槽中心线对称布置，喷嘴与空气接头相通。本实用新型提高了动力机曲轴外圆测量效率和测量精度。
【IPC分类】G01B13-08
【公开号】CN204495305
【申请号】CN201520175405
【发明人】杨华
【申请人】重庆泽齐传动机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日