用于切割层压玻璃板的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于切割层压玻璃板的方法。
【背景技术】
[0002]为了切割层压玻璃板，即包括两个外部玻璃板和热塑性材料的中间板的层压玻璃板，通常称作PVB，为人们所熟知的是，在两个玻璃板上形成与期望的切割线平行的划痕线，并且连续地机械弯曲玻璃板，直到玻璃板沿着对应的划痕线断裂，从而获得通过热塑性材料层连接在一起的两块板。
[0003]根据不同的操作模式，通过机械弯曲实现的玻璃板断裂被热切割取代，该热切割通过如下方式获得:在切割线附近仅局部地加热玻璃板并且尽可能少加热中间层，直到在玻璃板自身上形成较高温度梯度，这导致玻璃板的断裂。
[0004]不考虑玻璃板的断裂是如何获得的，那么层压玻璃板的切割通常包括加热热塑性材料的中间层以使中间热塑性层自身达到软化状态的步骤，这使得能够实现两个玻璃板的轴向远离以及热塑性材料的中间层的随后切割。
[0005]在通过机械弯曲以断裂玻璃板的情况下，在玻璃板的分开之后进行热塑性层的加热。相反，在热切割的情况下，自然地在玻璃板的加热过程中，对中间层进行部分加热，并且在玻璃板断开后，根据中间层呈现的屈服性进行进一步加热可以是必要的或不必要的。
[0006]根据不同的执行例，热塑性材料层被急剧地加热或过加热，直到热塑性材料层达到结晶状态，该结晶状态使热塑性材料层易碎并且因此容易断裂，使得中间层随着玻璃板的断裂自然地断裂，否则，直到热塑性材料层达到升华状态，在升华状态中热塑性材料直接变成气态。在这个时候，玻璃板可以被机械地和/或通过热应力被切割。
[0007]由于下文阐述的原因，上述的已知的切割模式远不能令人满意。
[0008]在机械断裂的情况下，需要具有可用的相对复杂的机器以及，无论如何，技术人员拥有以下装置，所述装置用于弯曲具有较高几何稳定性的玻璃板以便能够切割任何厚度的板。
[0009]在板断裂之后对热塑性材料的加热需要对温度的更好控制，以阻止两块板远离之后热塑性材料的粘附性的损失和/或任何烧坏。
[0010]在热切割的情况下，分裂通常伴随着下面的现象形成:随后在获得的板上形成参差不齐的边缘或者在玻璃板中的自然裂纹，所述自然裂纹沿着在两个板中彼此不同的并且与设计的切割线不同的断裂线以不受控的方式发展行进。
[0011]相反，在热塑性材料的中间层达到结晶或升华状态的情况下，不可避免地产生扩散到环境中的有害气体。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提供一种用于切割层压玻璃板的不同方法，所述方法将被简单地并且廉价地执行，并且同时不管玻璃板和热塑性材料层的厚度而且不管切割线的预期图案如何，所述方法都是可靠的。
[0013]根据本发明，提供了一种用于切割层压玻璃板的方法，所述方法如权利要求1所述。
【附图说明】
[0014]现在参照所附的附图描述本发明，附图图示了本发明的实施例的非限制性实例，并且其中
[0015]图1是用于实施根据本发明的切割方法的切割机的优选实施例的基本上方块形式的示意图；
[0016]图2以显著地放大的尺寸图示了图1的细节的变化例；
[0017]图3-5分别是在由于板自身的中间部的体积的增大导致板将断裂的情况下，根据本发明的方法正在被切割的板的立体图、正视图和俯视平面图；
[0018]图6与图1相似并且图示了用于实施根据本发明的方法的不同的切割机；以及
[0019]图7图示了在没有被刻痕并且根据本发明的教导被切割的层压板中的温度变化。
【具体实施方式】
[0020]在图1中，由附图标记I作为整体指示的是用于沿预定的切割线T切割层压玻璃板2的机器，预定的切割线T在特定的实例中为直线。板2包括由标记3和4指示的两个外部玻璃板和热塑性材料板的中间层5，通常称为PVB层。
[0021]机器I包括彼此保持一定距离设置的两个静止表面6和7和用于每个玻璃板3、4的对应的电机驱动的刻痕头9，刻痕头9自身是已知的并且没有详细描述，在每个静止表面上放置的是板2的对应部分，刻痕头用于形成与玻璃板3、4的外表面3A、4A上的切割线T平行的刻痕线10，这在需要时并且如下文中将更详细地阐述。
[0022]机器I则包括用于热切割玻璃板3、4的装置12。该装置12被设计为使两个玻璃板3、4弯曲并且沿着切割线T使其断裂。断裂之后，板被分成由热塑性材料层5的细长的和连续的中间部分15连接在一起的两块板13和14，该热塑性材料层在玻璃板断裂之前，沿着切割线T延伸，跨越切割线T自身。
[0023]参照图1，切割装置12仅包括一个热源16，在特定的情况下，该热源邻近玻璃板3设置。
[0024]根据一个变化例，装置12包括设置在板2的相反侧上的两个热源16，如图2所示。
[0025]每个热源16可方便地在收缩的静止位置和展开的加热位置之间移动，在展开的加热位置处，热源实际上在对应于切割线T的位置处延伸，以便加热细长的中间部15。
[0026]便利地，每个热源16沿在俯视平面图中平行于切割线T的方向上延伸，并且优选地延伸通过静止表面6和7的整个宽度，并且因此总是从放置在所述静止表面6和7上待切割的任一层压板2的一侧延伸到另一侧。每个热源16都包括单个白炽灯18，并且被设计为在使用时在中间部15的方向上发射自身具有连续光谱和例如从0.3 μπι到3 μπι的范围的波长的发散加热光束19。
[0027]替代地，根据不同的实施例，每个热源16都包括沿着切割线T彼此对准设置的两个或多个灯18，以便覆盖静止表面6和7的整个宽度，并且可以超过静止表面6和7自身投射。
[0028]由于前面已经述及的，光束19在使用时延伸通过切割线T的整个长度，以便同时加热细长部15的所有点。每一光束19都具有自身的光学平面20 (图2)，该光学平面正交于表面3A和4A延伸并且位于光学平面中的是切割线T。以这种方式，光学平面20与整个细长部15相交。
[0029]再次参照图1和图2，每个热源16都还包括用于每个灯18的对应的装置22，用于聚焦由相应的灯18发射的加热光束。便利地，每个装置22都与对应的灯18固定地连接，以便仅将加热光束聚焦在细长部15上。便利地，装置22沿与整个细长部15相交的细长聚焦线24聚焦加热光束。而且，便利地，线24位于平面20中。
[0030]因此，每个聚焦装置22都在使用时提供终止于前述细长聚焦线24的各自的热叶片，以便同时使整个部15达到相同的温度。以这种方式，部15在其整个长度上被均匀地加热，并且随后在板上在整个切割线T上施加分布式的并且恒定的作用，这使玻璃板3、4瞬间断裂。
[0031]每个聚焦装置22都包括自身的反射体25，便利地，反射体具有至少一个椭圆形或抛物线形部。替代地，装置22中的一个或两个包括透镜聚焦组件。
[0032]最后，切割装置12包括定位装置26，在附图中示意性地示出，定位装置的用途是，在正交于板2的方向27上从板2平移源或多个源16并且朝板2平移源或多个源16，并且在方向28上平行于表面6和7平移源或多个源16，以便更多地加热跨越切割线T的细长部15而更少地加热玻璃板3、4。
[0033]源或多个源16的定位必须使得对玻璃板3、4进行最少加热，以便防止由于玻璃板
3、4所承受的温度梯度导致的玻璃板的断裂。
[0034]放在静止表面6、7上的板2被沿着切割线T切割，如下文所述。根据优选的切割模式，玻璃板3、4被以已知的方式初步刻痕，以在每个玻璃板3、4上获得线10。
[0035]根据不同的切割模式，不形成划痕线10，而是，在每个玻璃板3、4上形成一个或多个刻痕以开始断裂。
[0036]根据另外的切割模式，玻璃板3、4没有被初步刻痕。在完全缺乏对玻璃板3、4的任何机械作用的情况下进行断裂。
[0037]切割模式的选择取决于各种因素，例如在低温状态下玻璃板和中间层5的厚度或者切割线T的长度。
[0038]在任何情况下，每个热源16都被移动到其展开加热位置，并且根据玻璃板3、4和中间层5的厚度调整其距离静止表面6、7的距离和其相对于切割线T的位置。如前所述，每个热源16相对于静止表面6、7展开或收缩，以便将由每个源16发射的热能的可能的最大量引导到中间部15上，并且以便最小化对玻璃板3、4的加热。
[0039]此时，每个源16都被激活并且打开一段时间，以便使中间部15首次软化，并且然后使整个中间部15逐渐和同时膨胀。如图3、4和5所示，相对于中间层5具有恒定厚度的未变形低温状态(图1和2)，中间部15的膨胀在与中间层5接触设置的玻璃板3、4的内表面3B和4B上直接形成沿切割线T分布的增大的推力。实际上正交于玻璃板3、4的上述推力使板逐渐弯曲，如从图3-5中可清楚地看到的，并且使得玻璃板3、4自身沿着切割线T和刻痕线10或者从初始点(当存在时)开始自然断裂。
[0040]在实验上已经发现