一种陶瓷纤维切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及用于陶瓷纤维板加工的切割机。
【背景技术】
[0002]经过20多年的发展，我国数控切割技术目前已从单一的数控火焰切割技术发展成为数控等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代切割技术。数控火焰切割是我国应用最早的数控切割机构，随着我国经济的快速发展，数控切割技术在国内造船、压力容器、工程机械、电站设备、桥梁和钢结构等行业得到了广泛应用，彻底改变了以往手工和半自动切割的低效率状况。从根本上缓解了我国机械制造业飞速发展所带来的钢板和其他金属板材切割量急剧增大的巨大压力。20世纪90年代初期，引入国际上先进的等离子切割系统。开展了数控等离子切割机的研制。历经多年的研究，终于取得了可喜的成就。目前国产数控等离子切割机门类和规格已相当齐全，其中部分产品在技术性能指标和功能上均已接近或达到国际水平，产业化进展顺利，并已具备一定的经营规模。激光切割是在数控火焰切割的基础上产生的，通常是将火焰切割头换成激光切割头，利用相应的算法进行切割，具有切割质量好、速度快、精度高、等优点。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和加工技术的进步，其应用领域已扩大到各种金属和非金属板材的切割。
[0003]由于陶瓷纤维板的尺寸和板厚的不断增大，切割机大型化趋势明显，这就存在着光路过长、机重增加、运行精度低等问题，它们都直接影响着激光切割的质量。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种陶瓷纤维切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的光路过长、机重增加、运行精度低的问题。
[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种陶瓷纤维切割装置，由水平旋转机构1、垂直升降机构2、径向调整机构3和摆动机构4，水平旋转机构I 一侧安装径向调整机构3，垂直升降机构2垂直贯穿安装于径向调整机构3上，垂直升降机构2下端连接摆动机构4。
[0006]所述水平旋转机构I包括步进电机5、回转桥6，步进电机5安装于回转桥6 —端，小齿圈8连接步进电机5，安装于基座上的大齿圈7与小齿轮8连接。
[0007]所述垂直升降机构2的升降杆9连接齿轮轴10，涡轮杆12 —端连接升降杆9，涡轮杆12另一端通过联轴器12连接升降电机13。
[0008]所述径向调整机构3的静导轨17固定在转桥6上，静导轨17两侧安装矩形闭式导轨14，形闭式导轨14上部安装溜板16。
[0009]本发明的有益效果为:采用圆轨道转桥与悬臂相结合的结构形式，该结构可以有效地减小切割机跨距，缩小整体尺寸，同时也可以保证切割精度。四个滚动轴承的外环支撑着回转机构、径向进给机构、悬臂支架结构和摆动机构的整体重量，转桥旋转时，轴承外环在大齿圈的端平面上运动，属于滚动摩擦，摩擦系数小，动、静摩擦系数很接近，无“爬行”现象，运动轻便灵活，定位精度高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一种陶瓷纤维切割装置结构示意图。
[0011]图2是本发明的一种陶瓷纤维切割装置水平旋转机构的结构示意图。
[0012]图3是本发明的一种陶瓷纤维切割装置垂直升降机构的结构示意图。
[0013]图4是本发明的一种陶瓷纤维切割装置径向调整机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:1-水平旋转机构，2-垂直升降机构,3-径向调整机构,4-摆动机构，5-步进电机，6-转桥，7-大齿圈，8-小齿轮，9-升降杆，10-齿轮箱，11-蜗杆，12-联轴器，13-升降电机，14-矩形闭式导轨，15-溜板螺母，16-溜板，17-静导轨。
[0015]实施例:本发明的一种陶瓷纤维切割装置，由水平旋转机构1、垂直升降机构2、径向调整机构3和摆动机构4，水平旋转机构I 一侧安装径向调整机构3，垂直升降机构2垂直贯穿安装于径向调整机构3上，垂直升降机构2下端连接摆动机构4。
[0016]水平旋转机构I包括步进电机5、回转桥6，步进电机5安装于回转桥6—端，小齿圈8连接步进电机5，安装于基座上的大齿圈7与小齿轮8连接。两根钢轨组成的回转桥置于大齿圈上，回转桥下固定四个滚动轴承与大齿圈形成四点支撑。转桥的定心由三个夹角为120。的等臂支架完成，步进电机固定在回转桥上，它接受脉冲后进行转动，并通过谐波减速器进行减速。采用齿轮传动结构形成回转运动，由小齿轮和大齿圈组成。在工作状态下，大齿圈固定在基座上不动，小齿轮在电动机带动下绕大齿圈旋转，并带动与之相连的转桥做圆周旋转运动。径向调整机构、垂直升降机构和摆动机构与转桥相连，转桥转动时带动它们共同旋转。
[0017]所述垂直升降机构2的升降杆9连接齿轮轴10，涡轮杆12 —端连接升降杆9，涡轮杆12另一端通过联轴器12连接升降电机13，垂直升降机构的电机通过联轴器带动蜗轮、蜗杆运动，同时带动安装在蜗轮轴上的齿轮同步转动，齿条装在圆柱形升降杆上，升降杆在大套筒内滑动，齿轮转动时带动齿条在大套筒内作上下升降运动。在圆柱壳体上开大直径偏心圆孔，其高度方向的落差会很大，最大可达I米左右。
[0018]所述径向调整机构3的静导轨17固定在转桥6上，静导轨17两侧安装矩形闭式导轨14，形闭式导轨14上部安装溜板16，径向调整机构可以调整割枪的回转半径，从而使切割机可以完成给定范围内的圆孔切割。将一组静导轨固定在转桥上，溜板连同悬臂机构以及摆动机构一起可以在导轨上滑动。手动径向进给丝杠固定于转桥上，丝杠上的螺母与溜板固定在一起。当转动丝杠时，螺母连同溜板一起沿丝杠轴向移动，同时带动悬臂机构和摆动机构一起移动，这样即可达到调整切割半径的目的。另外，在静导轨上固定有刻度尺，通过溜板上的指针可以读出被加工孔的半径。
[0019]摆动机构主要用于完成上下坡口的切割。在切割坡口时，由于坡口角度是变化的，为了保证割枪的割嘴始终与壳体钢板的距离保持不变。
[0020]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷纤维切割装置，其特征在于:由水平旋转机构(I)、垂直升降机构(2)、径向调整机构(3)和摆动机构(4)，水平旋转机构(I)一侧安装径向调整机构(3)，垂直升降机构(2)垂直贯穿安装于径向调整机构(3)上，垂直升降机构(2)下端连接摆动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维切割装置，其特征在于:所述水平旋转机构(I)包括步进电机(5)、回转桥(6)，步进电机(5)安装于回转桥(6) —端，小齿圈(8)连接步进电机(5 )，安装于基座上的大齿圈(7 )与小齿轮(8 )连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维切割装置，其特征在于:所述垂直升降机构(2)的升降杆(9)连接齿轮轴(10)，涡轮杆(12) —端连接升降杆(9)，涡轮杆(12)另一端通过联轴器(12)连接升降电机(13)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维切割装置，其特征在于:所述径向调整机构(3)的静导轨(17)固定在转桥(6)上，静导轨(17)两侧安装矩形闭式导轨(14)，形闭式导轨(14)上部安装溜板(16)。
【专利摘要】本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种陶瓷纤维切割装置，由水平旋转机构1、垂直升降机构2、径向调整机构3和摆动机构4，水平旋转机构1一侧安装径向调整机构3，垂直升降机构2垂直贯穿安装于径向调整机构3上，垂直升降机构2下端连接摆动机构4。本发明采用圆轨道转桥与悬臂相结合的结构形式，该结构可以有效地减小切割机跨距，缩小整体尺寸，同时也可以保证切割精度。四个滚动轴承的外环支撑着回转机构、径向进给机构、悬臂支架结构和摆动机构的整体重量，转桥旋转时，轴承外环在大齿圈的端平面上运动，摩擦系数小，动、静摩擦系数很接近，无“爬行”现象，运动轻便灵活，定位精度高。
【IPC分类】B23K26/70
【公开号】CN105562948
【申请号】CN201410530774
【发明人】王禄
【申请人】天津市广盛源新型建材科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月10日