本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保型ca砂浆干粉料及制备方法。
背景技术：
crtsⅰ型板式无砟轨道技术，需用一种特殊的乳化沥青水泥砂浆(以下简称ca砂浆)灌浆注满预制轨道板与基础之间4～10cm的中空层，将列车荷载较均匀地传递给混凝土基础，以达到列车平稳、舒适运行的目的。所需专用ca砂浆垫层主要由ca砂浆干粉料、乳化沥青、添加剂等加水搅拌而成。ca砂浆干粉料是ca砂浆的重要成份。
ca砂浆是板式轨道的关键组成部分，它是由ca砂浆干粉、专用沥青乳液、水等材料在常温下经掺合制成的，其性能好坏直接影响到板式无砟轨道使用的耐久性与维护工作量。ca砂浆干粉是指经干燥筛分处理的骨料（如河砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，按工艺加水拌合后即可直接使用的物料。作为ca砂浆系统中重要的组分，ca砂浆干粉料产品性能、特点对整个ca砂浆系统乃至整个高速铁路工程起着非常重要的作用。
目前，生产ca砂浆的骨料主要采用的是河沙。石英尾砂是用于生产玻璃的原料石英砂的废弃物，其中sio2含量都在90%以上，同时含有较少量的其他氧化物，大多石英砂生产企业对于小于0.125mm的石英细粉大部分没有回收利用，而是露天堆积，极易形成泥石流和沙尘暴，严重危害生态环境。
因此，研究利用石英尾砂代替河沙作为骨料生产ca砂浆，可以变废为宝，节约河沙资源，降低生产成本，减少对环境的破环。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种以废弃的石英尾砂代替河沙生产的环保型ca砂浆干粉料。
本发明的另一目的是提供一种环保型ca砂浆干粉料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种环保型ca砂浆干粉料，由水泥、改性石英尾砂、铝粉、膨胀剂、缓凝剂和吸水树脂混合而成，各原材料所占重量份为：水泥90-110份，改性石英尾砂140-160份，铝粉0.01-0.02份，膨胀剂0.1-10份，缓凝剂0.1-1.0份，吸水树脂0.01-1.0份。
所述的水泥选择42.5硅酸盐水泥。
所述砂的细度模数控制在1.4～1.5，所述铝粉采用的是颗粒状铝粉。
所述的缓凝剂为糖、葡萄糖酸钠和丙二醇中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述的吸水树脂优选为聚丙烯酸系吸水树脂，粒径为40-1000μm。吸水树脂属于热固性固体颗粒，其颗粒粒径过小影响ca砂浆的流动性，粒径过大时，则其释放水后，又造成ca砂浆空隙变大、强度下降等问题，因此优选粒径为100-800μm。
砂子选用改性石英尾砂。
所述的铝粉应满足gb/t2085.1的要求。
所述的膨胀剂应满足jc476的要求。
众所周知，生产玻璃废弃的石英尾砂由于与黄砂的成分相似，可以代替黄沙作为生产ca干粉料的原料，但是由于石英尾砂有其特殊性，即石英尾砂中的sio2是稳定的结晶状态，其对ca砂浆的流动性产生不利影响，造成其扩展度减小，同时，耐温性能差。因此，在生产中一般不用，或用量也很少。在本发明中，为解决石英尾砂作为生产ca干粉料的原料时，存在的流动性小，耐温性差的问题，发明人首先对石英尾砂进行改性，然后再添加到ca干粉料的生产中。
石英尾砂进行改性方法：将石英尾砂经水洗，烘干，研磨，过325目筛，置于马弗炉中煅烧，采用低-高-低的变温煅烧法，即在200度下锻烧20分钟，然后再升温到500度锻烧30分钟，再降温到200度锻烧20分钟，锻烧完毕后取出破碎，研磨，过筛。
经过这种变温锻烧法生产出来的石英尾砂，孔隙率高，比表面积大，密度低。具有耐温、隔热、吸声等多种优异特性。
为进一步验证改性石英尾砂的性能，做了以下三组对比试验：改性石英尾砂试验组配比：水泥和掺合料100份，改性石英尾砂150份，铝粉0.01份，膨胀剂5份，缓凝剂0.5份，吸水树脂0.08份；普通石英尾砂试验组配比：其它原料组分和配比与试验组相同，只是将改性石英尾砂替换为普通石英尾砂170份；普通黄砂试验组：其它原料组分和配比与试验组相同，只是将改性石英尾砂替换为普通黄砂170份；
三个试验组的生产环境与工艺尽量做到完全一样，测定其由三个试验组生产出来的ca干粉料配成的ca浆液的各项技术性能指标。结果如下：
砂浆温度（℃）流动性（s）膨胀率（%）含气量（%）可工作时（min）
试验125221.91050
试验215152.5745
试验318282.61340
从上表可以看出，由改性石英尾砂作为骨料制成的ca浆液的各项技术指标均符合要求，特别是流动性（s）（标准值18～26）、砂浆温度（℃）（标准值5～40）、含气量（%）（标准值8～12）、膨胀率（%）（标准值1.0～3.0）分别为22、25、10、1.9均达到指标要求的最佳值；而由普通石英尾砂作为骨料制成的ca浆液的技术指标中，流动性、含气量均不达标；由黄沙作为骨料制成的ca浆液的技术指标中，流动性、含气量也不达标。
环保型ca砂浆干粉料的制备方法：将水泥、改性石英尾砂、铝粉、膨胀剂、缓凝剂和吸水树脂分别计量，计量好的物料按一定的顺序投入搅拌主机中进行搅拌混合，混合均匀后，卸入成品斗中计量，打包出料。
具体实施方式
实施例一：称取42.5硅酸盐水泥100kg，改性石英尾砂150kg，铝粉0.015kg，膨胀剂5kg，葡萄糖酸钠0.5kg，聚丙烯酸系吸水树脂0.08kg，将上述物料按一定的顺序投入搅拌主机中进行搅拌混合，混合均匀后，卸入成品斗中计量，打包出料。经测试，由此制成的ca浆液的各项技术指标分别为：流动性（s）22.5、砂浆温度（℃）24、含气量（%）11、膨胀率（%）2.1。均达到标准要求。
实施例二：称取42.5硅酸盐水泥90kg，改性石英尾砂140kg，铝粉0.012kg，膨胀剂0.1kg，丙二醇0.3kg，聚丙烯酸系吸水树脂0.05kg，将上述物料按一定的顺序投入搅拌主机中进行搅拌混合，混合均匀后，卸入成品斗中计量，打包出料。经测试，由此制成的ca浆液的各项技术指标分别为：流动性（s）24、砂浆温度（℃）26、含气量（%）9、膨胀率（%）2.5，均达到标准要求。
实施例三：称取42.5硅酸盐水泥110kg，改性石英尾砂160kg，铝粉0.01kg，膨胀剂8kg，丙二醇0.9kg，聚丙烯酸系吸水树脂0.8kg，将上述物料按一定的顺序投入搅拌主机中进行搅拌混合，混合均匀后，卸入成品斗中计量，打包出料。经测试，由此制成的ca浆液的各项技术指标分别为：流动性（s）20、砂浆温度（℃）21、含气量（%）12、膨胀率（%）1.8，均达到标准要求。