本发明属于节能产品技术领域，具体涉及一种建筑用节能砖及其制备方法。
背景技术：
由于人们对居住、工作环境的舒适度要求越来越高，采暖和空调制冷区域不断扩大，建筑能耗的总量和占能源消耗总量的比例逐年提高，成为耗能最多的行业，建筑高能耗已经成为中国最难治的城市疾病之一，严重影响着中国城市的可持续发展。
目前我国由于不注意建筑节能，许多地方，在特定季节采暖和空调上的能耗造成居民用电量激增，使用电高度紧张，拉闸限电频繁。建筑的构成是否节能，从很大程度上来说，还是要看开发商的选材执行情况。要保证今后新的建筑符合节能标准，这些既需要大量的资金投入，更需要节能材料获得更为广泛的市场认可。建筑节能的顺利推进，还有赖于经济上可以承受的先进成熟的技术，以及质量合格、数量足够的产品的支持，这需要技术开发和创新领域不断的进展。
技术实现要素：
本发明提供了一种建筑用节能砖及其制备方法，解决了背景技术中的问题，所述建筑用节能砖性能优良、节能环保，具有质轻、强度大、保温、隔音效果好，耐水性好、不易变形等特点。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥10～20份、锅炉渣15～30份、粉煤灰20～30份、水泥24～36份、海泡石12～18份、改性硅藻土7～13份、聚合氯化铝废渣6～11份、秸秆3～9份、矿渣超细纤维1～3份、激发剂2～4份。
优选的，所述建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥13～18份、锅炉渣20～25份、粉煤灰24～27份、水泥26～32份、海泡石13～17份、改性硅藻土9～12份、聚合氯化铝废渣8～10份、秸秆4～8份、矿渣超细纤维1.5～2.5份、激发剂2.6～3.1份。
优选的，所述建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥15份、锅炉渣23份、粉煤灰26份、水泥30份、海泡石14份、改性硅藻土11份、聚合氯化铝废渣9份、秸秆7份、矿渣超细纤维2份、激发剂2.8份。
优选的，所述矿渣超细纤维的制备方法：
按重量份计，将70份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
优选的，所述改性硅藻土的制备方法如下：
（1）按重量份计，称取硅藻土30份、质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
（2）将所述硅藻土放入体积浓度为质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
（3）取出上述处理后的硅藻土，在42～48℃温度下烘干至含水量5%，后立即加入松香粉混合均匀；
（4）最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0～10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
优选的，所述激发剂为硅酸盐。
一种制备所述建筑用节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂，备用；
（2）将锅炉渣及氯化铝废渣混合，然后置于高速细碎对辊机中进行粉碎，得混合粉末；
（3）将秸秆粉碎，然后投入碳化炉内，在420℃～480℃下碳化2.5～3.5h后出炭，出炭时用水过滤降温至室温，然后将炭烘干，粉碎，即得生物炭；
（4）将步骤（2）所得混合粉末、步骤（3）所得的生物炭及剩余的其他原料置于高混机中搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向步骤（4）所得的混合物料雾化喷水，边搅拌边喷水，至物料成潮湿状，然后置于免烧砖压砖机的模具中，进行压砖成型，脱模，然后进行养护，得所述建筑用节能砖。
优选的，所述步骤（5）中养护分为以下阶段：
第一阶段，常温下，洒水养护7～10天；
第二阶段，升温至80～90℃，保温养护2～4小时；
第三阶段，升温至100～110℃，保温养护4～6小时；
第四阶段，升温至150～160℃，保温养护6～8小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述建筑用节能砖性能优良、节能环保，具有质轻、强度大、保温、隔音效果好，耐水性好、不易变形等特点，具体如下：
（1）本发明所述的建筑用节能砖采用赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂等作为原料，通过控制原料的种类及原料之间的配比，制备出的节能砖性能优良、节能环保；
（2）本发明所述的建筑用节能砖在原料中添加海泡石、改性硅藻土作为原料，海泡石、改性硅藻土由于自身多孔的结构特征，可改善节能砖的保温性能，降低产品的导热系数，实现建筑节能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥10份、锅炉渣15份、粉煤灰20份、水泥24份、海泡石12份、改性硅藻土7份、聚合氯化铝废渣6份、秸秆3份、矿渣超细纤维1份、激发剂2份。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法：
按重量份计，将70份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
其中，所述改性硅藻土的制备方法如下：
（1）按重量份计，称取硅藻土30份、质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
（2）将所述硅藻土放入体积浓度为质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
（3）取出上述处理后的硅藻土，在42℃温度下烘干至含水量5%，后立即加入松香粉混合均匀；
（4）最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0～10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
其中，所述激发剂为硅酸盐。
一种制备所述建筑用节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂，备用；
（2）将锅炉渣及氯化铝废渣混合，然后置于高速细碎对辊机中进行粉碎，得混合粉末；
（3）将秸秆粉碎，然后投入碳化炉内，在420℃下碳化2.5h后出炭，出炭时用水过滤降温至室温，然后将炭烘干，粉碎，即得生物炭；
（4）将步骤（2）所得混合粉末、步骤（3）所得的生物炭及剩余的其他原料置于高混机中搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向步骤（4）所得的混合物料雾化喷水，边搅拌边喷水，至物料成潮湿状，然后置于免烧砖压砖机的模具中，进行压砖成型，脱模，然后进行养护，得所述建筑用节能砖。
其中，所述步骤（5）中养护分为以下阶段：
第一阶段，常温下，洒水养护7天；
第二阶段，升温至80～90℃，保温养护2小时；
第三阶段，升温至100～110℃，保温养护4小时；
第四阶段，升温至150～160℃，保温养护6小时。
实施例2
本实施例涉及一种建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥20份、锅炉渣30份、粉煤灰30份、水泥36份、海泡石18份、改性硅藻土13份、聚合氯化铝废渣11份、秸秆9份、矿渣超细纤维3份、激发剂4份。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法：
按重量份计，将70份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
其中，所述改性硅藻土的制备方法如下：
（1）按重量份计，称取硅藻土30份、质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
（2）将所述硅藻土放入体积浓度为质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
（3）取出上述处理后的硅藻土，在48℃温度下烘干至含水量5%，后立即加入松香粉混合均匀；
（4）最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0～10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
其中，所述激发剂为硫酸盐。
一种制备所述建筑用节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂，备用；
（2）将锅炉渣及氯化铝废渣混合，然后置于高速细碎对辊机中进行粉碎，得混合粉末；
（3）将秸秆粉碎，然后投入碳化炉内，在480℃下碳化3.5h后出炭，出炭时用水过滤降温至室温，然后将炭烘干，粉碎，即得生物炭；
（4）将步骤（2）所得混合粉末、步骤（3）所得的生物炭及剩余的其他原料置于高混机中搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向步骤（4）所得的混合物料雾化喷水，边搅拌边喷水，至物料成潮湿状，然后置于免烧砖压砖机的模具中，进行压砖成型，脱模，然后进行养护，得所述建筑用节能砖。
其中，所述步骤（5）中养护分为以下阶段：
第一阶段，常温下，洒水养护10天；
第二阶段，升温至80～90℃，保温养护4小时；
第三阶段，升温至100～110℃，保温养护6小时；
第四阶段，升温至150～160℃，保温养护8小时。
实施例3
本实施例涉及一种建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥13份、锅炉渣20份、粉煤灰24份、水泥26份、海泡石13份、改性硅藻土9份、聚合氯化铝废渣8份、秸秆4份、矿渣超细纤维1.5份、激发剂2.6份。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法：
按重量份计，将70份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
其中，所述改性硅藻土的制备方法如下：
（1）按重量份计，称取硅藻土30份、质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
（2）将所述硅藻土放入体积浓度为质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
（3）取出上述处理后的硅藻土，在43℃温度下烘干至含水量5%，后立即加入松香粉混合均匀；
（4）最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0～10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
其中，所述激发剂为硅酸盐。
一种制备所述建筑用节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂，备用；
（2）将锅炉渣及氯化铝废渣混合，然后置于高速细碎对辊机中进行粉碎，得混合粉末；
（3）将秸秆粉碎，然后投入碳化炉内，在430℃下碳化3h后出炭，出炭时用水过滤降温至室温，然后将炭烘干，粉碎，即得生物炭；
（4）将步骤（2）所得混合粉末、步骤（3）所得的生物炭及剩余的其他原料置于高混机中搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向步骤（4）所得的混合物料雾化喷水，边搅拌边喷水，至物料成潮湿状，然后置于免烧砖压砖机的模具中，进行压砖成型，脱模，然后进行养护，得所述建筑用节能砖。
其中，所述步骤（5）中养护分为以下阶段：
第一阶段，常温下，洒水养护8天；
第二阶段，升温至80～90℃，保温养护2.5小时；
第三阶段，升温至100～110℃，保温养护4.5小时；
第四阶段，升温至150～160℃，保温养护6.5小时。
实施例4
本实施例涉及一种建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥18份、锅炉渣25份、粉煤灰27份、水泥32份、海泡石17份、改性硅藻土12份、聚合氯化铝废渣10份、秸秆8份、矿渣超细纤维2.5份、激发剂3.1份。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法：
按重量份计，将70份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
其中，所述改性硅藻土的制备方法如下：
（1）按重量份计，称取硅藻土30份、质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
（2）将所述硅藻土放入体积浓度为质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
（3）取出上述处理后的硅藻土，在45℃温度下烘干至含水量5%，后立即加入松香粉混合均匀；
（4）最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0～10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
其中，所述激发剂为硫酸盐。
一种制备所述建筑用节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂，备用；
（2）将锅炉渣及氯化铝废渣混合，然后置于高速细碎对辊机中进行粉碎，得混合粉末；
（3）将秸秆粉碎，然后投入碳化炉内，在450℃下碳化3h后出炭，出炭时用水过滤降温至室温，然后将炭烘干，粉碎，即得生物炭；
（4）将步骤（2）所得混合粉末、步骤（3）所得的生物炭及剩余的其他原料置于高混机中搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向步骤（4）所得的混合物料雾化喷水，边搅拌边喷水，至物料成潮湿状，然后置于免烧砖压砖机的模具中，进行压砖成型，脱模，然后进行养护，得所述建筑用节能砖。
其中，所述步骤（5）中养护分为以下阶段：
第一阶段，常温下，洒水养护8天；
第二阶段，升温至80～90℃，保温养护3小时；
第三阶段，升温至100～110℃，保温养护5小时；
第四阶段，升温至150～160℃，保温养护7小时。
实施例5
本实施例涉及一种建筑用节能砖，包括以下重量份的原料：赤泥15份、锅炉渣23份、粉煤灰26份、水泥30份、海泡石14份、改性硅藻土11份、聚合氯化铝废渣9份、秸秆7份、矿渣超细纤维2份、激发剂2.8份。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法：
按重量份计，将70份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
其中，所述改性硅藻土的制备方法如下：
（1）按重量份计，称取硅藻土30份、质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
（2）将所述硅藻土放入体积浓度为质量分数浓度为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
（3）取出上述处理后的硅藻土，在46℃温度下烘干至含水量5%，后立即加入松香粉混合均匀；
（4）最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0～10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
其中，所述激发剂为硅酸盐。
一种制备所述建筑用节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取赤泥、锅炉渣、粉煤灰、水泥、海泡石、改性硅藻土、聚合氯化铝废渣、秸秆、矿渣超细纤维、激发剂，备用；
（2）将锅炉渣及氯化铝废渣混合，然后置于高速细碎对辊机中进行粉碎，得混合粉末；
（3）将秸秆粉碎，然后投入碳化炉内，在470℃下碳化3h后出炭，出炭时用水过滤降温至室温，然后将炭烘干，粉碎，即得生物炭；
（4）将步骤（2）所得混合粉末、步骤（3）所得的生物炭及剩余的其他原料置于高混机中搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向步骤（4）所得的混合物料雾化喷水，边搅拌边喷水，至物料成潮湿状，然后置于免烧砖压砖机的模具中，进行压砖成型，脱模，然后进行养护，得所述建筑用节能砖。
其中，所述步骤（5）中养护分为以下阶段：
第一阶段，常温下，洒水养护9天；
第二阶段，升温至80～90℃，保温养护3.5小时；
第三阶段，升温至100～110℃，保温养护5.5小时；
第四阶段，升温至150～160℃，保温养护7.5小时。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。