本发明涉及3d打印领域、陶瓷型铸造领域，具体涉及一种3d打印陶瓷型铸造的材料和陶瓷型。
背景技术：
陶瓷型铸造是精密铸造的一种重要方法，已广泛应用于工业生产。目前，陶瓷型的制作主要有两种方式：一种是利用硅酸乙酯的水解液作为粘结剂，与耐火材料配成浆料后，利用模具通过灌浆、结胶、起模、焙烧等工艺烧制而成；另一种是使用模具制作出蜡模后，利用硅溶胶和耐火粉料配制浆料，通过粘浆、撒砂、干燥、焙烧等工艺获得陶瓷壳型。这两种方法中都包含了模具的设计和制作，一种模具只能生产一种零件，不适用于小批量零件的生产，并且模具的制作需要大量的人工成本和材料成本，而且产品的形状也受到模具制作能力的限制；再者，当零件出现改动后，现有的模具基本不再具有利用的价值，也造成了大量的浪费。
技术实现要素：
本发明的技术方案如下：
一种3d打印陶瓷型铸造的材料，其特征在于：包括打印成型用粉末材料、喷射用粘结剂；
所述打印成型用粉末材料按质量分数包括如下组分：煅烧铝矾土87-98%，硅微粉1%-5%，其它助剂1%-5%；
所述粉末材料的颗粒尺寸范围为140目-400目；
所述粉末材料的粒度分布为140目-200目范围占比为5%-15%，200目-270目范围占比为45%-60%，270目-325目范围占比25%-35%，325目-400目范围占比5%-10%；
所述煅烧铝矾土中al2o3的含量为40-80%，fe2o3的含量≤8%，灼烧减量≤0.5%；
所述煅烧铝矾土的煅烧温度≤1000℃；
所述硅微粉的sio2含量≥99%，粒径325目-400目；
所述其它助剂为白云石、锰粉、磷铁矿的一种或多种组合，粒径140目-400目；
所述喷射用粘结剂为硅溶胶，其特征为sio2浓度10-35%，粘度为8-14cp，ph值为7.5-8.5。
利用以上材料，使用3d打印机打印铸造陶瓷型的方法包括如下步骤：
第一步，打印成型用粉末材料混合均匀；
第二步，接上一步，将粉末放入供粉缸中，用铺粉辊均匀的铺敷一层粉料在3d打印机的升降台上；
第三步，接上一步，打印过程中，利用打印头将硅溶胶均匀的喷涂在粉床上；
第四步，接上一步，重复第二步和第三步至完成所有图形的按序打印；
第五步，接上一步，将打印机工作箱移至微波烘干炉中进行烘干；
第六步，接上一步，清除工作箱中除零件外的其他粉末材料，获得陶瓷型坯体；
第七步，接上一步，将陶瓷型坯体放入高温炉中进行烧结硬化，获得陶瓷型。
优选其中，混料使用三维混料机，也可使用其他类型混合方式；
优选其中，打印头可为压电式喷墨打印头；
优选其中，粉末铺敷的层厚范围为0.05-0.2mm；
优选其中，微波烘干工艺选用两种频率，频率分别为2450mhz和915mhz，用2450mhz加热2min后，停顿1min，再用915mhz加热5min，停顿3min后重复10-20次，加热过程中需保持通风排出挥发的气体；
优选其中，陶瓷型坯体抗压强度应大于3mpa，避免清理过程中损伤坯体；
优选其中，陶瓷型坯体烧结温度为1100-1300℃，烧结时间为2-5h。
本发明利用微波烘干使硅溶胶300-600℃的范围内失水将粉末材料粘结，并在1100-1200℃的范围内，硅溶胶中和粉末材料中的sio2与al2o3发生固溶产生膨胀率低、强度高的莫来石相，过程中不引入杂质。本发明获得的陶瓷型抗压强度≥20mpa，利用硅微粉的烧结获得光滑的陶瓷型表面，陶瓷型质量优异，尤其适用于结构复杂的陶瓷型的制作。
具体实施方式
通过实例对本发明的技术方案作进一步具体说明，但本发明并不限于实施例。
选用经1000℃煅烧的优质铝矾土，其al2o3含量71.2%，fe2o3含量为4.45%，灼减量0.1%；硅微粉选用sio2含量为99.93%的细粉，选325目过筛、400目未过筛的部分；其它助剂使用300目电解锰粉；按照质量分数煅烧铝矾土96%，硅微粉3%，助剂1%的组分用三维混料仪混合均匀，混合后粒度分布为140目-200目范围12.4%，200目-270目范围53.3%，270目-325目范围占比28.4%，325目-400目范围占比5.9%；选用硅溶胶的参数为sio2含量为27.3%，粘度为11.3cp，ph值为8.2；用3d打印机进行打印，铺粉层厚为0.12mm，打印头喷墨墨滴大小为20pl，喷墨分辨率为0.04mm；打印结束后，将工作缸取出放入微波炉中进行烘干，用2450mhz加热2min后，停顿1min，再用915mhz加热5min，停顿3min后重复20次，加热过程中需保持通风排出挥发的气体，烘干后用负压吸送的方式清除坯体表面粉末后，其中坯体的抗压强度为4.2mpa，将坯体放入焙烧炉中在1250℃下焙烧3h后，获得铸造陶瓷型，抗压强度34.6mpa。