一种蓄酵系统的制作方法

本发明涉及一种蓄酵系统，属于有机肥生产设备领域。

背景技术：
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目前通常使用有机肥发酵的方法是堆肥发酵，就是有机肥在堆肥发酵过程中，把有机肥原材料直接摊到地面上，使待发酵物料直接接触地面并设立一定的宽度和高度，这样就必须占用大面积的土地，同时为了防止雨季和冬季给待发酵原料造成雨水冲失和水泡、冻冰结块等现象发生，必须将发酵场地进行封闭，这样必然加大土地投入，造成各种费用增加，结果给生产企业增加资金投入，同时成本加大。其次，在建设好的堆肥场地需投入各种类型的机械设备，人工操作进行翻堆作业，必然又增加了生产企业的成本。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种蓄酵系统。

本发明由如下技术方案实施：一种蓄酵系统，其包括

蓄酵装置，所述蓄酵装置包括设于地下的顶部封口的蓄酵池，所述蓄酵池的顶部设有进料口、排料口和排气口，在所述蓄酵池内设有筛板，在所述筛板上部的蓄酵池侧壁上设有出料口，在所述蓄酵池内设有排液管，所述排液管的进液口置于所述筛板下部的所述蓄酵池内，所述排液管的出液口置于所述蓄酵池的外部；

和加热装置，所述加热装置为所述蓄酵装置供热。

进一步的，所述加热装置为锅炉，在所述筛板上部的所述蓄酵池内壁设有水套，所述水套与所述锅炉通过管道连接。

进一步的，在所述筛板上部的所述蓄酵池内设有搅拌器。

进一步的，在所述筛板上部的所述蓄酵池内设有输送装置，所述输送装置的进料口与所述出料口连通，所述输送装置的进料口也可以从所述出料口伸入到所述筛板上部的所述蓄酵池内；所述输送装置的出料口置于所述蓄酵池外。

进一步的，所述蓄酵装置为螺旋输送机。

进一步的，所述排气口与所述锅炉通过沼气管连接。

本发明的优点：

1、本蓄酵系统中，发酵过程中蓄酵池充分利用了地热，即使在寒冷环境也能保温蓄热，此外加热装置为蓄酵池辅助加热，控制蓄酵池保持合适的发酵温度。

2、本蓄酵系统采用机械化搅拌作业，节省了人力，提高了作业效率，减少了生产成本，并为最终的产品提高价格优势。

3、本蓄酵系统的蓄酵池设置在地面下，不占用地面空间，同时此蓄酵装置在发酵过程中物料循环周期短，物料不和外部发生接触，避免了环境污染，经过定时搅拌产出均匀的有机发酵物料，为造粒提高了优质的原料。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种蓄酵系统结构示意图。

图中：蓄酵池1，进料口2，排气口3，筛板4，水套5，搅拌器6，螺旋输送机7，排液管8，锅炉9，沼气管10。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种蓄酵系统，包括位于地下的顶部封口的蓄酵池1，蓄酵池1的顶部设有进料口2和排气口3，

在蓄酵池1内水平设有孔径≤2mm的筛板4，在筛板4上部的蓄酵池1内壁设有水套5，在筛板4上部的蓄酵池1内设有搅拌器6和螺旋输送机7；

螺旋输送机7的进料口置于筛板4上部的蓄酵池1内；在蓄酵池1内设有排液管8，排液管8的进液口置于筛板4下部的蓄酵池1内，排液管8的出液口置于蓄酵池1的外部。

本实施例中的蒸汽发生装置采用锅炉9，水套5与锅炉9通过管道连接，为蓄酵池辅助供热，作为一种具体实施方式，蓄酵池1的排气口3与锅炉9通过沼气管10连接，蓄酵池1产生的沼气为锅炉9提供燃料。

本蓄酵系统中，蓄酵池1充分利用了地热，即使在寒冷环境也能保温蓄热，此外锅炉9为蓄酵池1辅助加热，控制蓄酵池1保持合适的发酵温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。