本发明涉及射钉弹技术，特别涉及一种射钉弹药的防水材料、制备方法及应用。
背景技术：
射钉紧固技术被建筑安装、装潢、造船等行业广泛使用，射钉弹是射钉紧固技术必不可少的能源部分，射钉弹因其材料中有硝化棉成分，硝化棉本身极易吸潮，因此对射钉弹的储存、运输带来不变，在使用过程中由于射钉弹吸潮影响其性能，增加了射钉弹的废品率，而传统的射钉弹防水材料的基材与粘合剂层粘接时，由于基材与粘合剂层粘接不牢固，基材与粘合剂层之间会出现分层现象，水会渗过粘合剂层流入到粘合剂层与基材的粘合处，再从基材的侧边流出，造成防水材料的防水性能不够理想。
例如，专利cn106397072a中提到采用溶剂型胡清漆使药片耐磨且防水性提升，采用防水材料通过喷涂或刷涂的方式包裹于药片外层，但是单层喷涂或刷涂会造成不均匀的情况出现，且防水性能不够。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种防水性能较好的射钉弹药的防水材料、制备方法及应用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种射钉弹药的防水材料，包括由内至外依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层，所述防潮层包括以下重量份的制备原料：虫胶1-30份、有机溶剂45-97份、树脂1-5份和有机硅溶液1-20份；
所述填缝层的制备原料包括可溶性涂料和水；
所述憎水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1-10份、脂类溶剂1-50份、酮类溶剂1-25份和醇类物质25-97份；
所述防水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1-10份、脂类溶剂1-70份、苯或苯的衍生物1-25份和醇类物质18-97份。
本发明还提供一种上述的射钉弹药的防水材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按照重量份将虫胶加入有机溶剂中，然后进行加热直至虫胶完全溶解，然后将完全溶解后的混合液的温度控制于20-30℃，然后依次加入树脂和有机硅溶液，获得所述防潮层；
步骤(2)：按照重量份将可溶性涂料溶解于水中，获得所述填缝层；
步骤(3)：按照重量份将硝化棉加入脂类溶剂中，然后在溶解后的混合液中加入酮类溶剂，最后加入醇类物质，获得所述憎水层；
步骤(4)：按照重量份将硝化棉加入脂类溶剂中，然后在溶解后的混合液中加入苯或苯的衍生物，最后加入醇类物质，获得所述述防水层。
本发明还提供上述的射钉弹药的防水材料在无壳射钉弹中的应用。
本发明的有益效果在于：
设计上述依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层的多层结构的防水材料，防潮层具有强烈的粘附力，其醇溶液易挥发形成一层光亮和耐久的薄膜。填缝层：填缝层中的单个分子直径非常微小能够附着在防潮层表面及渗透到防潮层的毛细孔中，能够得到光滑平整的表面。憎水层：阻燃防止水渗透，内增塑性、形成防水膜层防水层：起到外增塑，增强防水效果抗氧化作用，上述多层结构，各层作用进行互补；使获得的防水材料具有防潮强、涂层薄和防水性能强的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计上述依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层的多层结构的防水材料。
本发明提供一种射钉弹药的防水材料，包括由内至外依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层，所述防潮层包括以下重量份的制备原料：虫胶1-30份、有机溶剂45-97份、树脂1-5份和有机硅溶液1-20份；
所述填缝层的制备原料包括可溶性涂料和水；
所述憎水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1-10份、脂类溶剂1-50份、酮类溶剂1-25份和醇类物质25-97份；
所述防水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1-10份、脂类溶剂1-70份、苯或苯的衍生物1-25份和醇类物质18-97份。
本发明还提供一种上述的射钉弹药的防水材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按照重量份将虫胶加入有机溶剂中，然后进行加热直至虫胶完全溶解，然后将完全溶解后的混合液的温度控制于20-30℃，然后依次加入树脂和有机硅溶液，获得所述防潮层；
步骤(2)：按照重量份将可溶性涂料溶解于水中，获得所述填缝层；
步骤(3)：按照重量份将硝化棉加入脂类溶剂中，然后在溶解后的混合液中加入酮类溶剂，最后加入醇类物质，获得所述憎水层；
步骤(4)：按照重量份将硝化棉加入脂类溶剂中，然后在溶解后的混合液中加入苯或苯的衍生物，最后加入醇类物质，获得所述述防水层。
上述步骤中：将防潮层通过浸泡或涂抹的方式涂抹在射钉药的表面，在防潮层烘干后，再涂抹或浸泡填缝层，当填缝层烘干后，以相同的步骤将憎水层和防水层依次涂抹在射钉药片上。
本发明还提供上述的射钉弹药的防水材料在无壳射钉弹中的应用。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
设计上述依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层的多层结构的防水材料，使获得的防水材料具有气密性强、涂层薄和防水性能强的优点。
本发明设计上述重量份比例及原料的防潮层，可以获得强烈的粘附力，其醇溶液易挥发形成一层光亮和耐久的薄膜。上述防潮层具有不与射钉药发生反应且附着力强的优点；
本发明设计上述重量份比例及原料的填缝层，使填缝层的单个分子直径非常微小，能够附着在防潮层表面及渗透到防潮层的毛细孔中，上述防潮层具有填补防潮层形成不平整表面同时增加表面气密性的优点；
本发明设计上述重量份比例及原料的憎水层，可以有效发挥阻燃、防止水渗透的作用，并具备内增塑性，以形成防水膜层，上述防潮层具有初步防水作用的作用；
本发明设计上述重量份比例及原料的防水层，是基于外增塑膜形成，增抗氧化的技术构思而进行的设计，上述防潮层具有很好的增强防水效果及抗氧化的作用；
进而，上述由内至外依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层共同作用，从而获得很好的气密性和防水性能，并且，获得的防水材料的总涂层厚度仅为0.1-0.2mm，便可以发挥出很好的防水作用。
本发明的射钉弹药的防水材料中，
进一步的，所述填缝层包括以下重量份的制备原料：可溶性涂料20-40份和水60-80份。
进一步的，所述可溶性涂料为可溶性高分子涂料。
由上述描述可知，填缝层的原料配比可参见上述示例，另外，可溶性涂料可为可溶性高分子涂料，例如，由上海暄虹防水科技有限公司生产的商品名称为水不沾和万可涂的渗透结晶型防水剂。
进一步的，所述防潮层、填缝层、憎水层和防水层的厚度依次为20-40μm、30-40μm、30-50μm和40-70μm。
由上述描述可知，防潮层、填缝层、憎水层和防水层的厚度依次为20-40μm、30-40μm、30-50μm和40-70μm，获得的防水材料的总厚度为0.1-0.2mm，具有防水性能强及涂层薄的优点。
本发明的射钉弹药的防水材料的制备方法中，
进一步的，可将步骤(1)获得的防潮层进行烘干处理，再进行步骤(2)，步骤(1)中的烘干处理的具体条件可以为：在水浴烘箱进行烘干，烘干温度为40±5℃，烘干3～4小时至表面薄膜干透。
进一步的，可将步骤(2)获得的填缝层进行烘干处理，再进行步骤(3)，步骤(2)中的烘干处理的具体条件可以为：在水浴烘箱进行烘干，烘干温度为40±5℃，烘干3～4小时至表面薄膜干透。
进一步的，可将步骤(3)获得的憎水层进行烘干处理，再进行步骤(4)，步骤(3)中的烘干处理的具体条件可以为：在水浴烘箱进行烘干，烘干温度为40±5℃，烘干3～4小时至表面薄膜干透。
进一步的，可将步骤(4)获得的防水层进行烘干处理，步骤(4)中的烘干处理的具体条件可以为：在水浴烘箱进行烘干，烘干温度为40±5℃，烘干3～4小时至表面薄膜干透。
本发明的实施例一为：
本实施例的射钉弹药的防水材料，可应用于无壳射钉弹中，即，将防水材料包覆无壳射钉弹中的射钉弹药。本实施例的射钉弹药的防水材料包括由内至外依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层，防潮层、填缝层、憎水层和防水层的具体制备参见下述：
防潮层：将830g的无水已醇倒入烧杯中，缓慢加热，将碾碎好的虫胶100g倒入无水乙醇中边搅拌边加热，直至虫胶完全溶解，将溶解好的上述溶液放置常温，倒入5g松香粉末搅拌溶解，再倒入2g有机硅溶液；
填缝层：称取20g可溶性涂料倒入80g水中进行搅拌溶解；
憎水层：称取10g硝化棉倒入47g脂类溶剂进行搅拌，完全溶解后加入25g酮类溶剂，最后加18g醇类；
防水层：称取10g硝化棉倒入68g脂类溶剂进行搅拌，完全溶解后加入20g苯及苯的衍生物，最后加5g醇类。
本发明的实施例二为：
本实施例的射钉弹药的防水材料，可应用于无壳射钉弹中，即，将防水材料包覆无壳射钉弹中的射钉弹药。本实施例的射钉弹药的防水材料包括由内至外依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层，防潮层、填缝层、憎水层和防水层的具体制备参见下述：
防潮层：将730g的无水已醇倒入烧杯中，缓慢加热，将碾碎好的虫胶200g倒入无水乙醇中边搅拌边加热，直至虫胶完全溶解，将溶解好的上述溶液放置常温，倒入5g松香粉末搅拌溶解，再倒入2g有机硅溶液。
填缝层：称取30g可溶性涂料倒入70g水中进行搅拌溶解。
憎水层：称取5g硝化棉倒入50g脂类溶剂进行搅拌，完全溶解后加入20g酮类溶剂，最后加25g醇类。
防水层：称取5g硝化棉倒入70g脂类溶剂进行搅拌，完全溶解后加入15g苯及苯的衍生物，最后加10g醇类。
本发明的实施例三为：
本实施例的射钉弹药的防水材料，可应用于无壳射钉弹中，即，将防水材料包覆无壳射钉弹中的射钉弹药。本实施例的射钉弹药的防水材料包括由内至外依次层叠设置的防潮层、填缝层、憎水层和防水层，防潮层、填缝层、憎水层和防水层的具体制备参见下述：
防潮层：将696g的无水已醇倒入烧杯中，缓慢加热，将碾碎好的虫胶300g倒入无水乙醇中边搅拌边加热，直至虫胶完全溶解，将溶解好的上述溶液放置常温，倒入3g松香粉末搅拌溶解，再倒入1g有机硅溶液。
填缝层：称取40g可溶性涂料倒入60g水中进行搅拌溶解。
憎水层：称取10g硝化棉倒入45g脂类溶剂进行搅拌，完全溶解后加入15g酮类溶剂，最后加30g醇类。
防水层：称取10g硝化棉倒入60g脂类溶剂进行搅拌，完全溶解后加入20g苯及苯的衍生物，最后加10g醇类。
本发明的实施例四为：
本实施例的射钉弹药的防水材料，与实施例一相同，不同仅在于：
所述防潮层包括以下重量份的制备原料：虫胶1份、有机溶剂45份、树脂1份和有机硅溶液1份；所述填缝层包括以下重量份的制备原料：可溶性涂料20份和水60份；所述憎水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1份、脂类溶剂1份、酮类溶剂1份和醇类物质25份；所述防水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1份、脂类溶剂1份、苯或苯的衍生物1份和醇类物质18份。
本发明的实施例五为：
本实施例的射钉弹药的防水材料，与实施例一相同，不同仅在于：
所述防潮层包括以下重量份的制备原料：虫胶30份、有机溶剂97份、树脂5份和有机硅溶液20份；所述填缝层包括以下重量份的制备原料：可溶性涂料40份和水80份；所述憎水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉10份、脂类溶剂50份、酮类溶剂25份和醇类物质97份；所述防水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉10份、脂类溶剂70份、苯或苯的衍生物25份和醇类物质97份。
本发明的实施例六为：
本实施例的射钉弹药的防水材料，与实施例一相同，不同仅在于：
所述防潮层包括以下重量份的制备原料：虫20份、有机溶剂60份、树脂3份和有机硅溶液10份；所述填缝层包括以下重量份的制备原料：可溶性涂料30份和水70份；所述憎水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉5份、脂类溶剂30份、酮类溶剂15份和醇类物质60份；所述防水层包括以下重量份的制备原料：硝化棉1-10份、脂类溶剂35份、苯或苯的衍生物15份和醇类物质60份。
性能测试
将实施例一至实施例六获得的射钉弹药的防水材料分别进行气密性测试、涂层厚度测试以及防水性能测试。
具体的，气密性测试采用吸湿试验进行测试；涂层厚度测试采用大型工具显微镜进行观察并测试；防水性能测试采用水浸泡的方法进行测试。
测试结果显示：
气密性试验：在干燥器内倒入高于室温5～10℃的水，放入涂好防潮漆的射钉药120片(实施例一至实施例六的防水材料涂覆的射钉药各20片)，经过48小时后，将射钉药进行性能测试。发现射钉药的性能不受影响。
涂层厚度测试：用新添光学仪器厂jgx-2650021大型工具显微镜进行测量。
测量后可知，涂层厚度分别为：防潮层20-40um。填缝层：30-40um；憎水层：30-50um，防水层40-70um。
防水性能试验：在500ml烧杯内倒入300ml的水，放入涂好防潮漆的射钉药120片(实施例一至实施例六的防水材料涂覆的射钉药各20片)，22h后取出进行发火性能测试，测试结果显示：本实施例的防水材料涂覆的射钉药在浸水33h后，射钉药的发火性能不受影响。即，具有至少33h射钉药的发火性能不受影响的优点。
综上所述，本发明提供的射钉弹药的防水材料具有气密性强、涂层薄和防水性能强的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。