本发明涉及一种玻璃化学强化后改善玻璃表面翘曲的方法。
背景技术：
随着人们对生活品质的不断追求，玻璃的运用范围愈渐广泛，对玻璃强度、韧性、外观等要求也更加严格，玻璃强化工艺是提高玻璃强度最常用的方法，玻璃强化是采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配催化剂混合加热至摄氏420度左右，玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层，强化后的玻璃强度相较于原材加倍提升，但在强化的同时，由于玻璃原材问题、强化工艺问题等会导致玻璃表面发生翘曲，翘曲会直接影响玻璃的外观和使用性能，以致玻璃报废，浪费人力物力。对于一些电子外屏或其他应用的玻璃，强化翘曲发生前已经做了较多工艺加工，附加值较高，由于翘曲而产生的产品不良带来的经济损失巨大。
目前，针对玻璃强化工艺带来的翘曲问题，均是在强化前或强化时进行改善以避免翘曲，强化前通过改变原料配方的方式，强化时改变强化工艺，不适用于市场已有的大多数玻璃，且对于已经发生强化后翘曲的玻璃没有解决方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃化学强化后改善翘曲的方法，针对强化后已经发生翘曲的玻璃进行处理，处理后的玻璃满足使用的翘曲度要求，工艺简单，易于操作，实施成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃化学强化后改善翘曲的方法，化学强化处理后的所述玻璃具有第一表面和第二表面，所述第一表面的表面应力小于第二表面的表面应力，改善玻璃翘曲的方法为，改变第二表面的表面应力，使得第二表面的表面应力与第一表面的表面应力平衡。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括通过化学腐蚀工艺改变所述第二表面的表面应力，所述玻璃的第一表面上设有防腐膜层，通过腐蚀液在一定腐蚀温度下腐蚀所述玻璃的第二表面。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述腐蚀液为氢氟酸、氟化盐或者以上两种中的一种与有机酸或无机酸或有机盐或无机盐的混合物。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述腐蚀温度为0～55℃。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括通过机械研磨工艺改变所述第二表面的表面应力。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括通过化学腐蚀工艺配合机械研磨工艺改变所述第二表面的表面应力，所述玻璃的第一表面上设有防腐膜层，通过腐蚀液在一定腐蚀温度下腐蚀所述玻璃的第二表面。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述腐蚀液为氢氟酸、氟化盐或者以上两种中的一种与有机酸或无机酸或有机盐或无机盐的混合物。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述腐蚀温度为0～55℃。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二表面处理的深度为0.3～100微米。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括改变所述玻璃第二表面的表面应力后，所述玻璃的翘曲度为玻璃长度的千分之一。
本发明玻璃化学强化后改善翘曲的方法，针对强化后已经发生翘曲的玻璃进行处理，处理后的玻璃满足使用的翘曲度要求，工艺简单，易于操作，实施成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
本实施例公开了一种玻璃化学强化后改善翘曲的方法，用于处理化学强化处理后表面发生翘曲的玻璃，化学强化后发生翘曲的玻璃具有第一表面和第二表面，翘曲时第二表面向外凸起，与之相对的第一表面向内凹陷，使得第一表面的表面应力小于第二表面的表面应力。
本实施例公开的改善玻璃翘曲的方法为：改变第二表面的表面应力，使得第二表面的表面应力与第一表面的表面应力平衡。
本实施例技术方案中，通过化学腐蚀工艺改变上述第二表面的表面应力，上述玻璃的第一表面上设有防腐膜层，通过腐蚀液在0～55℃的腐蚀温度下腐蚀上述玻璃的第二表面。本实施技术方案的强化玻璃所用原材料中，包含氧化钠，氧化钠的重量百分比为2～20％，腐蚀强化玻璃的腐蚀液为氢氟酸、氟化盐或者以上两种中的一种与有机酸或无机酸或有机盐或无机盐的混合物。
以上腐蚀液，可以是单独的氢氟酸、单独的氟化盐、氢氟酸或者氟化盐中的一种与有机酸或无机酸或有机盐或无机盐的混合物。
使用本实施例技术方案的改善方法改善玻璃翘曲前测量强化玻璃的翘曲度，腐蚀液的浓度、腐蚀时间根据测量得到的当前强化玻璃的翘曲度而变化，翘曲度越大腐蚀时间越长、腐蚀液浓度越大；反之，则腐蚀时间越短、腐蚀液浓度越小。腐蚀液对第二表面腐蚀的深度控制在0.3～100微米，腐蚀深度根据所测得的翘曲度变化而变化，翘曲度越大，腐蚀深度越大；反之，则越小，通过化学腐蚀来减小第二表面的表面应力，使之与第一表面的表面应力平衡。
对第二表面进行化学腐蚀的同时通过防腐膜层对玻璃的第一表面进行保护，也就是降低第二表面的表面应力时，第一表面的表面应力不变，使得第二表面的表面应力与第一表面的表面应力平衡，使得强化玻璃的翘曲度为玻璃长度的千分之一，满足玻璃的使用要求。
实施例二
本实施例公开了一种玻璃化学强化后改善翘曲的方法，通过改变第二表面的表面应力，使得第二表面的表面应力与第一表面的表面应力平衡。本实施例技术方案中，通过机械研磨工艺改变上述第二表面的表面应力，通过机械研磨工艺磨削强化玻璃的第二表面来降低第二表面的表面应力，使之与第一表面的表面应力平衡，研磨的第二表面的深度控制在0.3～100微米，磨削的深度根据所测得的翘曲度变化而变化，翘曲度越大，磨削的深度越大；反之，则越小，以此通过机械研磨的方式来减小第二表面的表面应力，使之与第一表面的表面应力平衡。处理后的强化玻璃的翘曲度为玻璃长度的千分之一，满足玻璃的使用要求。
实施例三
本实施例公开了一种玻璃化学强化后改善翘曲的方法，通过改变第二表面的表面应力，使得第二表面的表面应力与第一表面的表面应力平衡。本实施例技术方案中，通过化学腐蚀工艺配合机械研磨工艺改变上述第二表面的表面应力。具体实施时，化学腐蚀工艺和机械研磨工艺可以同时进行；也可以先进行化学腐蚀，后进行机械研磨；也可以先进行机械研磨，后进行化学腐蚀。具体实际情况灵活变化。
其中，化学腐蚀工艺的实现同实施例一中的描述，机械研磨工艺的实现同实施例二中的描述，此处不再赘述。
另，防腐保护膜层可以是喷涂防腐膜层、丝网印刷防腐膜层、防腐蚀自粘膜或者静电膜等。
腐蚀液腐蚀第二表面有多种方式实现：喷淋、浸泡、涂刷。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。