本发明涉及石墨烯应用的技术领域，尤其涉及一种石墨烯生产管道的生产工艺。
背景技术：
石墨烯的应用已是全世界的关注，然而对于石墨烯的研究，还在起步阶段。石墨烯是非常有特质的二维新型材料，然而这新型材料的应用上主要在材料添加上居多，要发展更深层和带功能性方向的材料才是科技进步的方向，这样就要必须在原料上制造出带功能特性的材料。原有石墨烯制造出来的材料叫n型石墨烯，意思是说，现在的石墨烯材料作为添加用途的材料是没有带自主特性的、和本身没带离子的石墨烯叫n型石墨烯，n的意义指：不带离子特性的石墨烯non-ionicgraphene或中性石墨烯neutralgraphene。我们有必要在添加离子生产上做工作，做出不一样的和带功能性的石墨烯，这也是是未来必要的研究课题和应用课题。在石墨烯作产品的应用方面主要是以添加剂为主，但是石墨烯本身带离子的功能性应用并不多。为了普及使用石墨烯带功能特性方面的应用，镶嵌离子技术就是今后的必然发展方向。
对于微尺寸颗粒这种具稳定性质的悬浮液，机于与布朗运动或液体湍流结合而有可能产生出的各种机制上的可能性，悬浮在管内的纳米颗粒可能凝结或沉积在壁上。凝聚现象的特征在于形成颗粒簇，即粒子彼此收缩，凝聚力变大，群集长大。许多研究学者通过布朗动力学模拟研究了粒子的凝结效应。凝结过程使得颗粒簇长大，然后大簇比小簇更容易断裂。就粒子沉积而言，有五种主要机制可能导致管道表面上的颗粒损失，例如，引力，热泳，静电，惯性冲击和扩散。扩散，惯性冲击和涡流（对于大于100nm的粒子）对于沉积过程是最重要的。
由于石墨烯小片累积在管道内壁上会直接构成对生产程序下游的质量风险，譬如，当在内壁团聚的石墨烯小片脱离时，会引致下游分散不全面、不均衡、以致最终产品出现问题。因此，石墨烯生产设备中管道是必须的配件。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的石墨烯生产管道的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明一种石墨烯生产管道的生产工艺，包括以下实现过程：
s1、原料混合，将铜离子石墨烯小片加入到高硼硅玻璃的原材料中，经过搅拌让材料均匀混合；
s2、加热融化，进行高温融化得到玻璃液；
s3、拉管，经过拉管工序将玻璃液拉成管状结构并冷却成型；
s4、磁化，冷却后的玻璃管置入磁化装置内，使玻璃管壁里面的铜离子石墨烯磁场定一致性方向，让磁力锁住在铜离子石墨烯里。
其中，在s1中铜离子石墨烯为镶嵌有铜离子的功能性石墨烯，高硼硅玻璃与铜离子石墨烯小片的质量比为100:1~1000:1。
其中，在s4中使用的磁化装置中对称设有两块永久磁铁块，玻璃管在两块永久磁铁块之间进行磁化处理。
其中，磁铁块的长度为z，宽度为x，厚度为b，z＞2x，且x＜4b。
其中，玻璃管的外径为d，两块磁铁块之间的距离为y，磁铁块的长边与玻璃管的长边平行设置，且x＞2d，且2y＜3d。
其中，磁铁块的剩余磁通量密度为br，br＞d·(1.4/25)t，t为磁感应强度单位。
其中，在s4中，玻璃管的磁化速度为5m/min。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过利用n型石墨烯的抗磁性，和铜离子嵌入石墨烯的铁磁性作为技术基础，其功效能够让两种石墨烯在管道内壁交接面产生互抗，减少管道内悬浮在液体或气体的n型石墨烯小片依附在管道内壁的机会。至於石墨烯生产线的管道，就会以特制之“石墨烯功能性玻璃作为材料”所材料。“石墨烯功能性玻璃作为材料”是利用铜离子石墨烯均衡分散在高硼玻璃里面而制备，管道玻璃凝固后需要经过磁化，把磁场锁定于铜离子石墨烯内，当n型石墨烯在管道内流动时，由于n型石墨烯小片本身有抗磁性，会与带磁场的铜离子石墨烯有抗拒反应，以致减少n型石墨烯小片团聚在管道内壁的可能性。本发明能够减少石墨烯小片在管道内累积的机会，并且减少管道清洗、维护、替换需要。其功效能够增加石墨烯在管道内液体或气体分散稳定性，直接提高生产,出品的品质稳定，效果明显。
附图说明
图1为本发明石墨烯生产管道的生产工艺的流程示意图；
图2为本发明石墨烯生产管道磁化过程示意图；
图3为本发明磁铁块的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
10、玻璃管11、磁铁块。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1，本发明一种石墨烯生产管道的生产工艺，包括以下实现过程：
s1、原料混合，将铜离子石墨烯小片加入到高硼硅玻璃的原材料中，经过搅拌让材料均匀混合；
s2、加热融化，进行高温融化得到玻璃液；
s3、拉管，经过拉管工序将玻璃液拉成管状结构并冷却成型；
s4、磁化，冷却后的玻璃管10置入磁化装置内，使玻璃管10壁里面的铜离子石墨烯磁场定一致性方向，让磁力锁住在铜离子石墨烯里。
相较于现有技术，本发明通过利用n型石墨烯的抗磁性，和铜离子嵌入石墨烯的铁磁性作为技术基础，其功效能够让两种石墨烯在管道内壁交接面产生互抗，减少管道内悬浮在液体或气体的n型石墨烯小片依附在管道内壁的机会。至於石墨烯生产线的管道，就会以特制之“石墨烯功能性玻璃作为材料”所材料。“石墨烯功能性玻璃作为材料”是利用铜离子石墨烯均衡分散在高硼玻璃里面而制备，管道玻璃凝固后需要经过磁化，把磁场锁定于铜离子石墨烯内，当n型石墨烯在管道内流动时，由于n型石墨烯小片本身有抗磁性，会与带磁场的铜离子石墨烯有抗拒反应，以致减少n型石墨烯小片团聚在管道内壁的可能性。本发明能够减少石墨烯小片在管道内累积的机会，并且减少管道清洗、维护、替换需要。其功效能够增加石墨烯在管道内液体或气体分散稳定性，直接提高生产,出品的品质稳定，效果明显。
在本实施例中，在s1中铜离子石墨烯为镶嵌有铜离子的功能性石墨烯，高硼硅玻璃与铜离子石墨烯小片的质量比为100:1~1000:1。
进一步参阅图2-3，在s4中使用的磁化装置中对称设有两块永久磁铁块11，玻璃管10在两块永久磁铁块11之间进行磁化处理。
在本实施例中，磁铁块11的长度为z，宽度为x，厚度为b，z＞2x，且x＜4b。
在本实施例中，玻璃管10的外径为d，两块磁铁块11之间的距离为y，磁铁块11的长边与玻璃管10的长边平行设置，且x＞2d，且2y＜3d。
在本实施例中，磁铁块11的剩余磁通量密度为br，br＞d·(1.4/25)t，t为磁感应强度单位。
在本实施例中，在s4中，玻璃管10的磁化速度为5m/min。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。