本发明涉及釉面砖的制备
技术领域：
，尤其涉及一种表面有金星石效果的析晶釉面砖、基础釉及其制备方法。
背景技术：
：：金星石为轻微矽化的泥质灰岩，内含硫化铁结晶，大者如核桃，小者如米粒，形状各异，如同颗颗宝石镶嵌在墨玉中，好像夜空中灼灼生辉的繁星。金星石也是一种幸运石，象征机遇，有助求财、聚财，并且能无形中吸引命中注定的贵人到来。在印度传说中，金星石是一种许愿石，有辟邪的作用，长期佩戴据说有不可思议的神奇力量，有降血压、安神定惊及改善睡眠的功效，它也是财运石之一，可提升财运和聚集能量，因此金星石是上好的观赏石，具有很高的收藏价值，深受人们喜爱。但金星石产地不多、存量稀少、价格昂贵，因此用来做居家的装饰材料则价格贵过黄金，如能在大规模自动化生产的墙地砖技术上开发出这种表面有金星石效果的析晶釉面砖产品，通过普通墙地砖的铺贴，并配合室内灯光的设计，必然会使居家富贵典雅、财运亨通、健康长寿，从而将釉面砖的功能提高到一个新的境界。技术实现要素：：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种表面有金星石效果的析晶釉面砖、基础釉及其制备方法，在不对现有釉面砖生产工艺作出重大的改变的基础上，通过对熔块的配方组成、基础釉的配方组成、析晶晶粒的配方组成、面釉的配方组成、析晶晶粒粒度的优选、烧成工艺的调整与优化等，从而使制备的析晶釉面砖产品表面如天然金星石般析出许许多多的结晶体，这些结晶体小者如针尖、大者如米粒，呈透明状镶嵌在基础釉的釉体中，产品表面呈现无光状，用WGG60-E4光泽度计测量产品表面光泽度为7～10，用手指触摸釉面，细腻平滑，无凹凸感，在斜光或灯光照射下，这些结晶体发出闪耀的光芒，如同颗颗细小的宝石镶嵌在墨玉中，好像夜空中灼灼生辉的繁星，具有独特的装饰性和艺术性，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：本发明的一种表面有金星石效果的析晶釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：A、熔块的制备：熔块的组分的重量百分比为：SiO266.8％～67.8％，Al2O38.5％～9.5％，CaO8.5％～9.5％，MgO1.5％～2.5％，K2O3.6％～4.6％，Na2O2.4％～3.4％，ZrO23.5％～4.5％，B2O30.8％～1.8％，所有的组分之和为100％；将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、锆英粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块；B、基础釉的制备：基础釉的组分的重量百分比为：SiO240.4％～41.4％，Al2O318％～19％，CaO9.2％～10.2％，MgO3％～4％，K2O1.8％～2.8％，Na2O0.6％～1.2％，ZrO26.5％～7.5％，B2O30.4％～1.2％，BaO2％～3％，ZnO7.5％～8.5％，烧失量3％～4％；所有的组分之和为100％；按上述基础釉组分的重量百分比含量，选取相应比例的上述步骤A制备得到的熔块、长石粉、碳酸钙、烧滑石、氧化铝粉、硅酸锆、碳酸钡、氧化锌、四硼酸钙、高岭土以及外加重量百分比为0.4％～1％的辅助原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％且含质量百分比为28％～31％水分的釉浆，经除铁过筛即得基础釉；其中外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；C、析晶晶粒的制备：析晶晶粒的组分的重量百分比为：SiO265％～66％，Al2O38％～9％，CaO11％～12％，MgO0.2％～0.6％，K2O5％～5.8％，Na2O1.4％～2.2％，ZnO4.2％～5.2％，B2O31.4％～2.4％，PbO1.8％～2.6％；所有的组分之和为100％；将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸以及红丹粉，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为1500℃～1520℃，然后水淬成颗粒，再烘干、破碎成40目～180目的细颗粒，即得析晶晶粒；D、面釉的制备，按重量份制备：将上述步骤B制备得到的基础釉100份与上述步骤C制备得到的析晶晶粒1～10份，混合搅拌均匀即得面釉；E、产品的制备及烧成：在正常施了底釉的釉面砖坯体上，先施上述步骤D制备得到的面釉，然后经过印花、施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1125℃～1135℃，烧成时间范围为45～90分钟，并保证1020℃～1080℃温度区域的烧成时间占总烧成时间的25％，然后经过磨边，即得成品。本发明还涉及一种表面有金星石效果的析晶釉面砖，其通过前面所述的表面有金星石效果的析晶釉面砖的制备方法制备得到。本发明的进一步优化为：制备得到的表面有金星石效果的析晶釉面砖成品表面如天然金星石般析出许许多多的结晶体，这些结晶体小者如针尖、大者如米粒，呈透明状镶嵌在基础釉的釉体中，成品表面呈现无光状，用WGG60-E4光泽度计测量成品表面光泽度为7～10，手指触摸釉面细腻平滑，无凹凸感，在斜光或灯光照射下，这些结晶体发出闪耀的光芒，如同颗颗细小的宝石镶嵌在墨玉中，好像夜空中灼灼生辉的繁星。本发明还涉及一种用于制备析晶釉面砖的基础釉的制备方法，其中：基础釉的组分的重量百分比为：SiO240.4％～41.4％，Al2O318％～19％，CaO9.2％～10.2％，MgO3％～4％，K2O1.8％～2.8％，Na2O0.6％～1.2％，ZrO26.5％～7.5％，B2O30.4％～1.2％，BaO2％～3％，ZnO7.5％～8.5％，烧失量3％～4％；所有的组分之和为100％；按上述基础釉组分的重量百分比含量，选取相应比例的熔块、长石粉、碳酸钙、烧滑石、氧化铝粉、硅酸锆、碳酸钡、氧化锌、四硼酸钙、高岭土以及外加重量百分比为0.4％～1％的辅助原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％且含质量百分比为28％～31％水分的釉浆，经除铁过筛即得基础釉；其中外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；其中所述的熔块的组分的重量百分比为：SiO266.8％～67.8％，Al2O38.5％～9.5％，CaO8.5％～9.5％，MgO1.5％～2.5％，K2O3.6％～4.6％，Na2O2.4％～3.4％，ZrO23.5％～4.5％，B2O30.8％～1.8％，所有的组分之和为100％；将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、锆英粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块。本发明还涉及一种用于制备析晶釉面砖的基础釉，其根据前面所述的用于制备析晶釉面砖的基础釉的制备方法制备得到。本发明制备的成品表面析晶许许多多如天然金星石内硫化铁般的结晶体，这些结晶体小者如针尖、大者如米粒，呈透明状镶嵌在基础釉的釉体中，成品表面呈现无光状，用WGG60-E4光泽度计测量成品表面光泽度为7～10，用手指触摸釉面，细腻平滑，无凹凸感，在斜光或灯光照射下，这些结晶体发出闪耀的光芒，如同颗颗细小的宝石镶嵌在墨玉中，好像夜空中灼灼生辉的繁星，具有独特的装饰性和艺术性，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。本发明的一种表面有金星石效果的析晶釉面砖、基础釉及其制备方法，通过对熔块配方组成和基础釉配方组成的优化：一方面保证了基础釉在高温烧成后，呈现无光状、光泽度只有7～10，以烘托析晶晶粒的耀眼星光；另一方面，又保证了基础釉在高温中融体有合适的粘度及熔融能力，不会因粘度过低熔融能力过强，将析晶晶粒熔为一体而失去晶体的析出，同时也不会因粘度过高熔融能力过低，析晶晶粒不能因重力作用下沉到基础釉内部与基础釉紧密镶嵌在一起，造成析晶晶粒凸起于基础釉面上，影响产品表面的平滑度，甚至会因析晶晶粒粘接不牢固而易脱落。因此在基础釉配方组成中控制了Al2O3和SiO2的总含量占基础釉组成的百分比为58.4％～60.4％，以及合适的硅铝比，同时还添加了适量的对釉融体的粘度和熔融能力起调节作用的K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO等氧化物。因为K2O与Na2O均是一价网络外体氧化物，在釉熔融过程中，它们具有极强的“断网”作用，能显著降低釉的熔融温度和高温粘度，CaO和MgO是二价网络外体氧化物，能在高温下放出游离氧，破坏网络结构，使釉熔体粘度降低，提高釉的流动性，是良好的高温熔剂成分，但在温度降低时，又能连接网络断点，使结构紧密、粘度增加，而加速釉熔体的固化，因此在基础釉配方组成中还控制了一价网络外体氧化物与二价网络外体氧化物的比例来保证釉熔体有合适的粘度。ZnO在釉中具有良好的助融作用，对釉的力学强度、弹性、熔融性能、耐热性能均能起到良好的作用，此外还能增大釉的成熟温度范围，但用量不宜过多，否则会提高釉的耐火度、粘度，同时CaO、MgO、ZnO氧化物对无光釉的形成还起到促进作用。另外，在基础釉配方组成中还以生料形式添加了适量的四硼酸钙原料，一方面可以提供因熔块组成中不足的B2O3成分；另一方面，因四硼酸钙具有低水溶性，经本发明人研究发现，四硼酸钙以生料形式加入基础釉中，经过后期加工处理，会有轻微的含硼成分析出，而析出的含硼成分与羧甲基纤维素和水玻璃形成一种良好的悬浮剂，这种悬浮剂可以阻止析晶晶粒因比重大而与基础釉产生的分相沉淀，使析晶晶粒在基础釉中分布分散均匀。通过对析晶晶粒配方组成的优化，一方面保证了析晶晶粒在高温煅烧后呈现高度透明，从而不会影响到表面印刷图案的完整性，否则会因乳浊能力过强而遮盖印刷图案，影响产品表面图案的发色及完整性；另一方面还要对光具有强烈的反射作用，使产品在光照射下，这些析出的结晶体能发出闪耀的星光。因此在析晶晶粒配方组成中添加了适量对釉的透明度和光泽度均能起有力促进作用的PbO。同时，析晶晶粒与基础釉的始融温度要有合适的差异，否则析晶晶粒在高温中会因始融温度过低完全与基础釉熔为一体，失去结晶体。因此在析晶晶粒的配方组成中控制了Al2O3与SiO2的总含量，以保证析晶晶粒的始融温度。通过对面釉配方组成及析晶晶粒粒度的优化，保证了产品表面析出的结晶体大、小分布自然，呈现小者如针尖、大者如米粒的自然效果，如夜空中灼灼生辉的繁星，否则会因结晶体过多影响产品表面的光泽度，从而失去了与基础釉形成强烈反差的效果，如结晶体规格单一则会显得呆板，失去自然的效果。通过对烧成工艺的优化，保证1020℃～1080℃温度区域的烧成时间占总烧成时间的25％，一方面保证了析晶晶粒在高温中能够充分熔融形成高度透明的玻璃体，确保了析晶晶粒的透明度与光泽度，又不会因温度过高而形成流动的液相，以免完全熔入到基础釉中而失去结晶体；另一方面，也保证了基础釉融体的粘度，使析晶晶粒能够在比重作用下沉入到基础釉的融体中自然镶嵌而成，否则会因温度过低基础釉融体中的液相量不够，析晶晶粒不能沉入基础釉的融体中而凸起在表面影响产品表面的平滑度；或因温度过高，液相量过多，熔融能力过强而将析晶晶粒完全熔掉失去结晶体；同时，在这区域进行保温，还有利于析晶晶粒中晶体的成长，形成如天然的金星石内硫化铁结晶般的晶体。本发明的一种表面有金星石效果的析晶釉面砖、基础釉及其制备方法有如下优点：1、由于优化了熔块的组成、基础釉的配方组成、析晶晶粒的配方组成、面釉的配方组成、析晶晶粒粒度的优选、烧成工艺的调整与优化等，从而使制备的析晶釉面砖产品表面析出许许多多如天然金星石内硫化铁般的结晶体，这些结晶体小者如针尖、大者如米粒，呈透明状镶嵌在基础釉体中，产品表面呈现无光状，用WGG60-E4光泽度计测量成品表面光泽度为7～10，用手指触摸釉表面，细腻平滑、无凹凸感，图案纹理清晰、自然，仿石逼真，在斜光或灯光照射下，这些结晶体发出闪耀的光芒，如同颗颗细小的宝石镶嵌在墨玉中，好像夜空中灼灼生辉的繁星，具有独特的装饰性和艺术性。2、该产品表面平整度、断裂模数、抗折强度、耐酸碱性、耐磨性、放射性、铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015、GB6566-2010及HJ/T297-2006标准要求。3、该产品采用现有的釉面砖生产工艺，使天然金星石特有的光照下，内含的硫化铁结晶体会发出闪耀光芒的效果得以复制到釉面砖产品上，易于实现产业化规模。从而使釉面砖产品在具有高档装饰性的同时还具有观赏性、收藏性及金星石的特殊功能性，从而使釉面砖的功能提高到一个新的境界。附图说明：图1是制备本发明的表面有金星石效果的析晶釉面砖的工艺流程图。具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1一种表面有金星石效果的析晶釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：A、熔块的制备：熔块的化学组成成份如下表1：表1、熔块的化学组成成分表(重量百分比，％)组份SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OZrO2B2O31#66.89.592.54.52.43.51.82#67.399.51.54.62.93.91.33#67.88.58.524.53.44.50.84#67.88.79.22.23.63.241.35#67.59.49.31.84.12.64.21.1制备熔块：按表1的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、锆英粉、硼酸原料，进行配料，在混合机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制的温度范围为1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块。B、基础釉的制备：基础釉的化学组成成分如下表2：表2、基础釉的化学组成成分表(重量百分比，％)组份SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OZrO2B2O3BaOZn0烧失量1#40.4199.742.31.27.21.22.58.542#40.91910.23.52.70.97.50.828.543#41.4199.232.81.27.50.438.544#41.418.5103.81.80.67.5138.445#41.31810.242.61.271.2383.56#40.81910.242.81.26.51.237.53.87#40.41810.242.81.27.51.238.53.28#41.21910.242.817.30.92.87.83制备基础釉：按表2的化学组成成分选取相应比例的上述步骤A制备得到的熔块、长石粉、碳酸钙、烧滑石、氧化铝粉、硅酸锆、碳酸钡、氧化锌、四硼酸钙、高岭土以及外加重量百分比为0.4％～1％的辅助原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％且含质量百分比为28％～31％水分的釉浆，经除铁过筛即得基础釉；其中外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃。所述的基础釉在1125℃～1135℃温度下烧成后呈无光釉，用WGG60-E4光泽度计测量表面光泽度为7～10。本发明中的基础釉也可以与本领域内各种常用的析晶晶粒进行相应比例的搭配，得到不同效果的析晶釉面砖。C、析晶晶粒的制备：析晶晶粒的化学组成成分如下表3：表3、析晶晶粒的化学组成成分表(重量百分比，％)组份SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OZn0B2O3PbO1#659110.452.24.21.41.82#65.58.511.20.651.84.21.41.83#668110.25.81.44.21.424#65811.50.25.21.44.21.92.65#658110.25.41.44.42.42.26#658.1120.351.54.71.51.97#65.28.111.20.351.55.21.52制备析晶晶粒：按表3的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸、红丹粉原料，进行配料，在混合机中混合、在熔块池窑中熔制，熔制的温度范围为1500℃～1520℃，然后水淬成颗粒，再烘干、破碎成40目～180目的细颗粒，即得析晶晶粒。所述的析晶晶粒在1125℃～1135℃高温烧成后会呈透明状镶嵌在基础釉的釉体中，在灯光照射下发出闪耀光芒、灼灼生辉。D、面釉的制备：制备面釉的配方组成成分如下表4：表4、面釉的配方组成成分表(重量份)制备面釉：按表4面釉的配方组成成分表称取上述步骤B制备得到的基础釉与上述步骤C制备得到的析晶晶粒一起混合搅拌均匀即得面釉备用。E、产品的制备：在正常施了底釉的砖坯表面施上述步骤D制备得到的面釉，再根据产品设计需要用丝网版或胶印辊或喷墨机进行印花装饰，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1125℃～1135℃，烧成时间范围为45～90分钟，并保证1020℃～1080℃温度区域的烧成时间占总烧成时间的25％，然后经过磨边即得成品。本发明通过上述表面有金星石效果的析晶釉面砖的制备方法，制备得到的釉面砖产品，表面看似呈无光状，用WGG60-E4光泽度计测量产品表面光泽度为7～10，产品图案纹理清晰、仿石逼真，用手指触摸釉面，细腻平滑，无凹凸感，且表面析出许许多多如天然金星石内硫化铁般的结晶体，这些结晶体呈透明状镶嵌在基础釉的釉体中，小者如针尖、大者如米粒，在斜光或灯光照射下，这些结晶体发出闪耀的光芒，如同颗颗细小的宝石镶嵌在墨玉中，像夜空中灼灼生辉的繁星，具有独特的装饰性和艺术性。经检测产品各项指标如下表5。表5：产品质量检验结果综上所述，上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 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