本发明属于砖块加工领域，更具体地说，尤其涉及一种市政砖。同时，本发明还涉及一种市政砖的生产工艺。
背景技术：
在陆地石油钻井施工过程中排放的废污水、废液(岩浆、泥浆、水泥浆等钻井液)、废渣(岩屑)统称“三废”。由于“三废”中含有石油、氯离子、重金属，因而对土地、水域等周围环境会造成严重污染。目前。为了防止“三废”对井场环境的污染，通常在钻井施工前，预先在井场附近挖出一个排污坑，以便将钻井施工过程中产生的“三废”排放储存于其中；在钻井施工完毕后，则需要采用化学方法对排污坑内的“三废”进行无害化和固化处理，此种做法虽然能对钻井“三废”加以治理，不致使其污染范围进一步过大，但需要付出大量人力、物力和费用，而且排污坑内固化的土壤结构已不再适宜草木和农作物生长。另外排放至排污坑内的大量泥浆和水泥浆无法再被利用，造成严重的资源浪费。
由于我国城市规模不断扩大，城市建设过程中不可避免的需要使用市政砖块，使用岩屑进行市政砖的加工，不仅充分利用了资源，而且降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种市政砖及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种市政砖，其原料按重量份如下：岩屑30-35份、2#泥30-35份、水泥10-20份、粘土8-12份和加强剂1-3份。
优选的，所述2#泥的成分为二氧化硅56.42％、氧化铝12.13％、氧化铁2.66％、氧化钛0.63％、氧化钙12.05％、氧化镁2.19％、氧化钾2.55％、氧化钠1.48％。
优选的，所述岩屑与2#泥的重量份比例为1：1。
本发明还提供了一种市政砖的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将岩屑送入破碎机中破碎为长度不大于4mm的小块，破碎后经过筛网，长度不合格的岩屑重新破碎；
S2、选择含有松散颗粒及含砂量少的粘土，以利于拌水泥，并将粘土送入研磨机中研磨充分；
S3、将岩屑、2#泥、水泥、粘土和加强剂一同加入搅拌机中，并加入5-10份水，水分少，砖的强度差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实，水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏，并搅拌20-30min，水泥为掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂，搅拌充分，搅拌结束后存放2-2.5h；
S4、将上述存放后的混料送入市政砖模具中，模具放置在震动台上，边加料边震动，并用模压机机压实，水泥砖成型时的压力为每平方厘米500公斤，其制品抗压强度高，耐水性能好，提高砖块密度，提高成型后的质量；
S5、成型后将砖块码放在阴凉干燥处自然晾干，避免阳关直射；
S6、定时淋水养护，每天淋水3-6次，每块砖均接触水分，养护20-60天，且养护时间越长，砖块强度越高。
优选的，S2中研磨后要进行过筛除铁，除去研磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质，并除去铁，避免含铁导致砖成型后出现黑点、熔洞、杂质的缺陷。
优选的，所述2#泥经过过筛除铁，并要不断的搅拌均化，是使2#泥组成更均匀，改善2#泥流动性能，增加砖块成型后的强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将井底返出的岩屑制作成市政用环保砖块，彻底解决了钻井岩屑处理的难题，在国内钻井生产中攻克钻井废弃物处理的难关，为钻井清洁生产和绿色开发提供了有力保障，而且大大降低了砖块生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种市政砖，其原料按重量份如下：岩屑30-35份、2#泥30-35份、水泥10-20份、粘土8-12份和加强剂1-3份。
具体的，所述2#泥的成分为二氧化硅56.42％、氧化铝12.13％、氧化铁2.66％、氧化钛0.63％、氧化钙12.05％、氧化镁2.19％、氧化钾2.55％、氧化钠1.48％。
具体的，所述岩屑与2#泥的重量份比例为1：1。
本发明还提供了一种市政砖的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将岩屑送入破碎机中破碎为长度不大于4mm的小块，破碎后经过筛网，长度不合格的岩屑重新破碎；
S2、选择含有松散颗粒及含砂量少的粘土，以利于拌水泥，并将粘土送入研磨机中研磨充分；
S3、将岩屑、2#泥、水泥、粘土和加强剂一同加入搅拌机中，并加入5-10份水，水分少，砖的强度差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实，水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏，并搅拌20-30min，水泥为掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂，搅拌充分，搅拌结束后存放2-2.5h；
S4、将上述存放后的混料送入市政砖模具中，模具放置在震动台上，边加料边震动，并用模压机机压实，水泥砖成型时的压力为每平方厘米500公斤，其制品抗压强度高，耐水性能好，提高砖块密度，提高成型后的质量；
S5、成型后将砖块码放在阴凉干燥处自然晾干，避免阳关直射；
S6、定时淋水养护，每天淋水3-6次，每块砖均接触水分，养护20-60天，且养护时间越长，砖块强度越高。
具体的，S2中研磨后要进行过筛除铁，除去研磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质，并除去铁，避免含铁导致砖成型后出现黑点、熔洞、杂质的缺陷。
具体的，所述2#泥经过过筛除铁，并要不断的搅拌均化，是使2#泥组成更均匀，改善2#泥流动性能，增加砖块成型后的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。