本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏及其制备工艺。
背景技术：
宋元时期，福建建窑所产的建盏以其独特的艺术魅力著称于世，其代表作主要有兔毫盏、油滴盏和异毫盏，这其中又以油滴盏的美妙与稀罕而令世人惊叹不已。
建盏釉层厚且流动性大，施厚釉是釉色的需要，釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。釉流动性大给建盏带来的问题是，釉层过厚或烧成温度过高，釉就流下粘底，温度过低，斑纹又无法形成，并且建盏的坯体在高温阶段容易产生起泡和变形等缺陷，严重影响建盏的成品率。宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的缺陷。
建盏的坯釉性质决定了烧制一件斑纹优美的油滴建盏的难度，因为在釉流动性大的情况下，要使晶点保持住斑点状，而不流成条纹，需要苛刻的条件。对此，即使现代手段也难以得心应手，成品率也很低。
另外，现有的建盏的油滴斑点一般为银色，也叫银油滴，色彩较为单一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供黑底紫金油滴建盏，该建盏斑纹优美，色彩别致，成品率较高，本发明还提供该建盏的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
黑底紫金油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5-7份、高粘土3-4份及黑土2-3份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48-52份、灰分10-12份、钾长石粉12-15份、石英粉8-10份、滑石粉6-8份、铁红3-5份及氧化锌1-2份。
其中，所述黄泥土、高粘土和黑土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区。
所述黄泥土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 61-63％、Al2O3 20-23％、Fe2O312-13％。
所述高粘土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 58-65％、Al2O3 15-21％、Fe2O36-8％。
所述黑土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 61-64％、Al2O3 20-22％、Fe2O34-6％。
所述红釉矿按重量百分比含有以下成分：SiO2 62-65％、Al2O3 16-19％、Fe2O3 5-7％、MgO 2-3％，剩余为微量元素。
所述灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木8-10份、榉木12-15份、荷木10-14份、禾秆5-7份、莲蓬壳4-7份、玉米苞皮5-8份、牛骨5-7份、鱼骨2-4份及鱼鳞2-3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至100-120目。
优选地，所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5份、高粘土3份及黑土2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48份、灰分11份、钾长石粉13份、石英粉9份、滑石粉6份、铁红3份及氧化锌1份。
优选地，所述灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木10份、榉木12份、荷木13份、禾秆5份、莲蓬壳6份、玉米苞皮6份、牛骨5份、鱼骨4份、鱼鳞3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至100目。
上述黑底紫金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合、加水搅拌均匀，再加淘米水进行淘洗，过100-110目筛；采用淘米水洗，可以提高坯体和釉料之间的粘附性。将淘洗好的坯体原料拉坯成生坯，放置7-10天自然晾干，然后修坯成型；再次自然晾干10-15天后素烧，素烧温度800-850℃，烧制6-10小时，冷却降温到50-60℃取出，得到坯胎；
(2)将红釉矿打碎磨粉至粒度为80-100目，陈腐5-7天；钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、氧化锌均研磨至粒度为80-100目；
釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；
(3)施釉前，坯胎表面用米汤擦拭一遍，再进行施釉(坯胎底部不施釉)，施釉后自然风干4-6小时；本步骤中，用米汤擦拭坯胎，焙烧时，可以降低釉料的流动性，釉不容易下流粘底。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温以每小时150-200℃的速度，从常温升温至600℃；
第二阶段：炉温以每小时200-300℃的速度，从600℃升温至1350℃；
第三阶段：1350℃保温2小时；
第四阶段：保温2小时后，保持1350℃，间隔8min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态；
第五阶段：投完松柴后，停炉，打开窑炉孔，降温；
第六阶段：当炉温降到900℃时，封闭窑炉孔，以300℃/h的速率升温至1350℃，保温20min，停炉，自然冷却到1080-1090℃时，间隔3min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态。此阶段可以大大减少釉面气孔数量，提高玻化效果。
第七阶段，自然冷却，出窑。
优选地，所述步骤(3)的施釉厚度为0.5-1.5mm。
优选地，所述步骤(1)中，淘米水的制备方法为：大米与水按1:8-10的重量比混合，淘洗大米，收集洗米水。
优选地，所述步骤(3)中，米汤的制备方法为：取大米1重量份，水15-20重量份，水沸腾后加入大米，熬煮30min，收集米汤。
优选地，所述窑炉孔的孔口直径为10-15cm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少，烧制成的建盏，釉面气孔数量较少，玻化效果好，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布紫金光泽的晶斑，结晶自然，油滴斑纹疏密有致，斑纹立体感、层次感强，具有很好的艺术美感。
2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，可以生产出极具艺术效果的黑底紫金油滴建盏，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活，用此茶器饮茶具有较高的养生价值。
附图说明
图1为本发明建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
黑底紫金油滴建盏，其包括坯体和釉料；
坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5份、高粘土3份及黑土2份；
釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48份、灰分11份、钾长石粉13份、石英粉9份、滑石粉6份、铁红3份及氧化锌1份；
灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木10份、榉木12份、荷木13份、禾秆5份、莲蓬壳6份、玉米苞皮6份、牛骨5份、鱼骨4份、鱼鳞3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至100目。
上述黑底紫金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合、加水搅拌均匀，再加淘米水进行淘洗，过100目筛；将淘洗好的坯体原料拉坯成生坯，放置7-10天自然晾干，然后修坯成型；再次自然晾干10-15天后素烧，素烧温度800℃，烧制8小时，冷却降温到50℃取出，得到坯胎；
上述淘米水的制备方法为：大米与水按1:9的重量比混合，淘洗大米，收集洗米水。
(2)将红釉矿打碎磨粉至粒度为100目，陈腐5-7天；钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、氧化锌均研磨至粒度为100目；
釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；
(3)施釉前，坯胎表面用米汤擦拭一遍，再进行施釉，施釉厚度为0.5-1.5mm，施釉后自然风干4-6小时；
上述米汤的制备方法为：取大米1重量份，水15重量份，水沸腾后加入大米，熬煮30min，收集米汤。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温以每小时150℃的速度，从常温升温至600℃；
第二阶段：炉温以每小时200℃的速度，从600℃升温至1350℃；
第三阶段：1350℃保温2小时；
第四阶段：保温2小时后，保持1350℃，间隔8min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态，窑炉孔的孔口直径为10-15cm；
第五阶段：投完松柴后，停炉，打开窑炉孔，降温；
第六阶段：当炉温降到900℃时，封闭窑炉孔，以300℃/h的速率升温至1350℃，保温20min，停炉，自然冷却到1080℃时，间隔3min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态；
第七阶段，自然冷却，出窑。
实施例2
黑底紫金油滴建盏，其包括坯体和釉料；
坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土6份、高粘土3份及黑土3份；
釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水52份、灰分10份、钾长石粉15份、石英粉10份、滑石粉7份、铁红4份及氧化锌2份；
灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木9份、榉木13份、荷木14份、禾秆6份、莲蓬壳7份、玉米苞皮8份、牛骨7份、鱼骨2份及鱼鳞3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至110目。
上述黑底紫金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合、加水搅拌均匀，再加淘米水进行淘洗，过110目筛；将淘洗好的坯体原料拉坯成生坯，放置7-10天自然晾干，然后修坯成型；再次自然晾干10-15天后素烧，素烧温度850℃，烧制10小时，冷却降温到60℃取出，得到坯胎；
上述淘米水的制备方法为：大米与水按1:10的重量比混合，淘洗大米，收集洗米水。
(2)将红釉矿打碎磨粉至粒度为90目，陈腐5-7天；钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、氧化锌均研磨至粒度为90目；
釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；
(3)施釉前，坯胎表面用米汤擦拭一遍，再进行施釉，施釉厚度为0.5-1.5mm，施釉后自然风干4-6小时；
上述米汤的制备方法为：取大米1重量份，水20重量份，水沸腾后加入大米，熬煮30min，收集米汤。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温以每小时180℃的速度，从常温升温至600℃；
第二阶段：炉温以每小时250℃的速度，从600℃升温至1350℃；
第三阶段：1350℃保温2小时；
第四阶段：保温2小时后，保持1350℃，间隔8min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态，窑炉孔的孔口直径为10-15cm；
第五阶段：投完松柴后，停炉，打开窑炉孔，降温；
第六阶段：当炉温降到900℃时，封闭窑炉孔，以300℃/h的速率升温至1350℃，保温20min，停炉，自然冷却到1090℃时，间隔3min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态；
第七阶段，自然冷却，出窑。
实施例3
黑底紫金油滴建盏，其包括坯体和釉料；
坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土7份、高粘土4份及黑土2份；
釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水50份、灰分12份、钾长石粉12份、石英粉8份、滑石粉8份、铁红5份及氧化锌1份；
灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木8份、榉木15份、荷木12份、禾秆7份、莲蓬壳4份、玉米苞皮5份、牛骨6份、鱼骨3份及鱼鳞2份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至120目。
上述黑底紫金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合、加水搅拌均匀，再加淘米水进行淘洗，过100目筛；将淘洗好的坯体原料拉坯成生坯，放置7-10天自然晾干，然后修坯成型；再次自然晾干10-15天后素烧，素烧温度820℃，烧制6小时，冷却降温到60℃取出，得到坯胎；
上述淘米水的制备方法为：大米与水按1:8的重量比混合，淘洗大米，收集洗米水。
(2)将红釉矿打碎磨粉至粒度为80目，陈腐5-7天；钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、氧化锌均研磨至粒度为80目；
釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；
(3)施釉前，坯胎表面用米汤擦拭一遍，再进行施釉，施釉厚度为0.5-1.5mm，施釉后自然风干4-6小时；
上述米汤的制备方法为：取大米1重量份，水16重量份，水沸腾后加入大米，熬煮30min，收集米汤。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温以每小时200℃的速度，从常温升温至600℃；
第二阶段：炉温以每小时300℃的速度，从600℃升温至1350℃；
第三阶段：1350℃保温2小时；
第四阶段：保温2小时后，保持1350℃，间隔8min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态，窑炉孔的孔口直径为10-15cm；
第五阶段：投完松柴后，停炉，打开窑炉孔，降温；
第六阶段：当炉温降到900℃时，封闭窑炉孔，以300℃/h的速率升温至1350℃，保温20min，停炉，自然冷却到1080℃时，间隔3min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态；
第七阶段，自然冷却，出窑。
上述实施例1-3中，黄泥土、高粘土和黑土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区；
黄泥土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 61-63％、Al2O3 20-23％、Fe2O3 12-13％。
高粘土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 58-65％、Al2O3 15-21％、Fe2O3 6-8％。
黑土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 61-64％、Al2O3 20-22％、Fe2O3 4-6％。
红釉矿按重量百分比含有以下成分：SiO2 62-65％、Al2O3 16-19％、Fe2O3 5-7％、MgO 2-3％，剩余为微量元素。
本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少，烧制成的建盏，釉面气孔数量较少，玻化效果好，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布紫金光泽的晶斑，结晶自然，油滴斑纹疏密有致，斑纹立体感、层次感强，具有很好的艺术美感(参考图1)。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。