本发明涉及节能环保、保温、隔热、充分利用农业秸秆废弃物材料再生资源、同时达到促进变废为宝、促进农民将农业废弃物转化为再生资源，提高现金收入的意识、以此彻底解决因农民燃烧秸秆造成环境污染的问题领域，本发明属于一种硅基改性秸秆节能环保保温板或砖及生产方法，特别是一种充分采用导热系数较低的轻质、空心、且绝热效果较好的农业秸秆废弃物材料和工业产生的粉煤渣、粉煤灰漂珠、以及具有胶联韧性和稳定性较高的石膏粉等材料与具有胶联增强性和防水性能的化工硅基原料一并融合为一体，以此达到各种组成材料进行优势互补改性、互增性能、最终功能归一制备而成的一种具有较大应用价值的一种硅基改性秸秆节能环保保温隔热板或砖及生产方法，该板或砖尤其适合作建筑内、外墙体和楼地面、隔墙、屋顶、以及各种夹心门等节能环保保温隔热装饰用。
背景技术：
常规的保温板，如E P S聚苯乙烯保温板或X P S挤塑保温板等常规材料用于建筑墙体保温存在强度低、无防火性能、防水性能差、特别是其力学性能差、遇火或高温即溶化垮塌、其存在较大的安全隐患，由于其存在的多种缺陷、用于墙体时必需多层次辅助维护、反复施工作业、施工难度较大、如下示例：施工工艺流程是：首先用水泥砂浆抹平墙体→抹界面砂浆→粘贴E P S聚苯保温板或X P S挤塑保温板→铺压网格布→钻孔打栓锚固钉→抹抗裂砂浆→装饰面层。从其组成材料和施工工艺流程中可以看出其存在各层组成材料的物理力学性能技术指标和收缩率不一致、以及各层材料存在老化和使用寿命不一致等缺点，特别是随着气候变化其异变性较大，导致裂缝、分层、空鼓、脱落、损坏后修补困难，并且由于其力学性能差、用于建筑墙体施工时必需在建筑墙体上钻孔打栓锚固钉破坏主体砖块、导致墙体破坏处渗水，使用寿命短等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是为节能环保、充分利用农业秸秆废弃物材料变废为宝、再生资源、提高社会效益和经济效益创造的一种多功能、多用途产品。在背景技术基础上，通过调整其组成材料及施工工艺，以此达到充分利用农业秸秆废弃物材料和提高建筑节能环保、保温、隔热板或砖的力学性能、抗压强度、防火、防水、抗辐射、抗冲击和抗裂性能，增强建筑节能及装饰、装修等材料的稳定性、安全性和实用性，以此提高社会效益和经济效益。因此，本发明是采用轻质、空心、且绝热效果较好的农业废弃物和工业产生的粉煤渣、粉煤灰漂珠、氧化铁颜料、以及胶联韧性和稳定性较高的石膏粉等材料与具有胶联增强性和防水性能较好的化工硅基原料一并混合融为一体，达到各种组成材料进行优势互补改性、互增性能、最终功能归一制备而成的一种具有较大应用价值的一种硅基改性秸秆节能环保保温板或砖，从而实现以该板或砖弥补背景技术E P S聚苯乙烯保温板或/和X P S挤塑保温板用于建筑墙体存在抗压强度差、无防火性能、施工困难、以及其反复施工作业存在的安全隐患等缺陷。本发明釆用材料共混改性、使各种组成材料达到优势互补功能归一化理的目的，最终以一种硅基改性秸秆节能环保保温板或砖解决背景技术中存在的各种问题缺点，且达到充分利用秸秆废弃物材料和提高建筑节能、环保、保温、隔热、防火、防水、装饰为一体化的目的。该板或砖达到了建筑领域长期追求一材多功能、多用途性能、提高施工进度，延长使用寿命等要求的目的。
本发明的解决方案是在调整背景技术中材料及生产工艺的基础上，采用化工硅基改性原料和农业秸秆系列轻质绝热材料作为骨料，秸秆纤维、玉米心粉、锯末粉、及各种植物壳纤维、粉煤灰漂珠、粉煤渣、玻化微珠、膨胀珍珠岩颗粒、氧化铁颜料粉、聚苯乙烯颗粒、胶凝骨架料石膏粉，从而实现其目的。因此，本发明技术生产的一种硅基改性秸秆节能环保保温板或砖包括水、助剂、氧化铁颜料粉、骨料及主成分有机硅改性防水剂，丙烯酸硅丙乳液、苯丙乳液、可再分散胶粉、助剂包括成膜剂醇酯十二，缓凝剂，骨料包括秸秆纤维、玉米心粉、锯末粉、及各种植物壳纤维、粉煤灰漂珠、粉煤渣、玻化微珠、膨胀珍珠岩颗粒、氧化铁颜料粉、聚苯乙烯颗粒、胶凝骨架料石膏粉、关键在于其主成分包括有机硅改性防水剂或/和胶联增强剂丙烯酸硅丙乳液、苯丙乳液、可再分散胶粉；上述各成分按干燥骨料重量百分比计：清水40～80％，醇酯十二0.5～2.5％，可再分散胶粉1.0～3.0％，有机硅改性防水剂4～15％，缓凝剂0.1～0.6％；氧化铁颜料按设计和用户要求调配及添加量，胶联增强剂类乳液10～40％；骨料秸秆纤维、玉米心粉、锯末粉、及各种植物壳纤维、粉煤灰漂珠、粉煤渣、玻化微珠、膨胀珍珠岩颗粒、氧化铁颜料粉、聚苯乙烯颗粒20～70％、胶凝骨架料石膏粉30～80％经分步投入混合搅拌器中，经搅拌2～10分钟且均匀后直接输入设计尺寸要求的振动成型模具或压制成型模具成型而成，脱模后经自然干燥或加热烘干均可，其最终干成品骨料计量为98～100％；其最终产品干密度为150～600kg/m3，即成。
上述板或砖的生产方法：
A、首先配制改性溶液水剂：先将清水20～40％，醇酯十二0.25～1.25％，可再分散胶粉0.5～1.5％，缓凝剂0.05～0.3％，氧化铁颜料根据设计和要求的色彩适量添加，主成分有机硅改性防水剂2～7.5％，胶联增强剂类乳液5～20％投入搅拌器中混合搅拌均匀后，即作为生产一种硅基改性秸秆节能环保保温板或砖的改性溶液水剂；
B、骨料秸秆纤维、玉米心粉、锯末粉、植物壳纤维、粉煤灰漂珠、粉煤渣、玻化微珠、膨胀珍珠岩颗粒、氧化铁颜料粉、聚苯乙烯颗粒20～70％、胶凝骨架料石膏粉30～80％投入低速滚筒式容器中混合搅拌均匀后添加A项制备的改性溶液继续混合搅拌均匀至糕状、且在50分钟内投入设计要求尺寸的成型模具成型，即成。
上述含量均为所得最终产品的重量百分比含量。
所述骨料秸秆纤维、玉米心粉、锯末粉、植物壳纤维、粉煤灰漂珠、粉煤渣、玻化微珠、膨胀珍珠岩颗粒、聚苯乙烯颗粒其粒度为0.15～20mm，植物骨料经(防腐、防霉处理)，所述骨料其干密度为60～400kg/m3；其中聚苯乙烯颗粒干密度为10～30kg/m3。
本发明由于采用秸秆纤维、玉米心粉、锯末粉、植物壳纤维、粉煤灰漂珠、粉煤渣、玻化微珠、膨胀珍珠岩颗粒、聚苯乙烯颗粒、石膏粉等作为主要骨料，并相应调整其组成材料和生产工艺，以及采用大量的不燃无机材料与胶联性和稳定性能较高的石膏粉一并融合、使石膏浆自然渗入颗粒间隙、其凝固后产生多层交叉的骨架膜塑网结构、该结构起到了抗老化的稳定性作用，且针对秸秆纤维、玉米心粉、植物壳纤维、锯末粉、聚苯乙烯颗粒等材料达到了分隔包裹密封的目的，从而使该板或砖不但具有较好的节能环保、保温和防火性能，且抗裂、抗辐射、抗压强度高，并且达到了一材集保温、隔热、防火、防水、装饰为一体一材成型的多功能、多用途目的；用于墙体不抹界面剂、抗裂砂浆、不用网格布、不钻孔打栓锚、不需装饰面层、较背景技术提高5倍以上的施工进度、且具有各种色彩和大小不同的规格尺寸：例如：300＊300＊30mm、400＊250＊35mm、500＊300＊50mm、600＊300＊25mm等尺寸，也可根据设计和用户要求制定各种规格尺寸，其施工简便、施工工艺按粘贴瓷砖方法直接粘贴即成，其抗压强度高、稳定性好，使用寿命较背景技术提高10倍以上等特点。
实施例一
本实施例以生产成品板或砖的干密度1000kg为例：
A、首先配制骨料改性溶液：先将清水400kg、醇酯十二13kg、可再分散胶粉12kg、缓凝剂1.5kg、主成分有机硅改性防水剂30kg、丙烯酸硅丙乳液50kg、苯丙乳液100kg，氧化铁颜料按设计和要求的色彩适量添加投入搅拌器中混合搅拌均匀待与B组混合，即成。
B、骨料秸秆纤维50kg、玉米心粉50kg、锯末粉50kg、植物壳纤维50kg、粉煤灰漂珠50kg、粉煤渣50kg、玻化微珠30kg、膨胀珍珠岩颗粒50kg、聚苯乙烯颗粒20kg、石膏粉600kg一并投入低速滚筒式容器中混合搅拌均匀后，添加A项制备的改性溶液继续混合搅拌均匀至糕状后50分钟内投入设计要求尺寸的成型模具成型，即成。
实施例二
本实施例仍以生产成品板或砖的干密度1000kg为例：
A、首先配制骨料改性溶液：将清水500kg、醇酯十二12kg、缓凝剂2kg、主成分有机硅改性防水剂35kg、可再分散胶粉12kg、苯丙乳液150kg、氧化铁颜料根据设计和要求的色彩适量添加投入搅拌器中混合搅拌均匀待与B组混合，即成。
B、骨料秸秆纤维100kg、玉米心粉50kg、锯末粉50kg、植物壳纤维100kg、粉煤渣50kg、石膏粉650kg投入低速滚筒式容器中混合搅拌均匀后，添加A项制备的改性溶液继续混合搅拌均匀至糕状后50分钟内投入设计要求尺寸的成型模具成型，即成。
实施例三
本实施例仍以生产成品板或砖的干密度1000kg为例：
A、首先配制改性溶液：先将水750kg，醇酯十二10kg，可再分散胶粉15kg、缓凝剂2kg、主成分有机硅改性防水剂30kg、丙烯酸硅丙乳液100kg，颜料粉根据设计和要求的色彩适量添加投入搅拌器中混合搅拌均匀待用，即成。
B、骨料粉煤灰漂珠50kg、粉煤渣150kg、玻化微珠50kg、膨胀珍珠岩颗粒150kg、石膏粉600kg投入低速滚筒式容器中混合搅拌均匀后，添加A项制备的改性溶液继续混合搅拌均匀至糕状、50分钟内投入设计要求尺寸的成型模具成型，即成。