本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种3d玻璃上色方法。
背景技术：
随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5d玻璃，再到现在的3d玻璃。
随着用户对智能终端美观度的要求越来越高，在3d玻璃上着色已经成为玻璃制造领域的重要环节，3d玻璃上色就是需要在3d玻璃上涂上特定颜色的油墨。
现有技术中，由于3d玻璃需在后段采用热弯、抛光、喷墨等工艺完成，同时根据终端客户对3d玻璃曲面的结构设计的不同，在后段上色装饰油墨上增加了很大的难度和要求，导致3d玻璃上色工艺难度大，设备投入多，成本较高。
技术实现要素：
鉴于上述状况，本发明提供一种3d玻璃上色方法，以解决工艺难度大，成本较高的问题。
一种3d玻璃上色方法，所述方法包括：
步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；
步骤2，cnc，将所述玻璃板放入cnc精雕机中进行磨边；
步骤3，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨；
步骤4，热弯成型，将丝印了油墨的玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3d玻璃；
步骤5，扫光，对热弯成型后得到的3d玻璃进行扫光处理；
步骤6，加硬，对扫光处理后的3d玻璃进行加硬处理，以提升3d玻璃的强度。
根据本发明提供的3d玻璃上色方法，相比于现有技术，在热弯成型前，cnc后，就先将预设颜色的油墨丝印在磨边后的玻璃板的非可视区，即在3d玻璃生成的前段工艺就完成了上色过程，因此，能够减少后段上色需要的加工设备，极大降低了生产成本，此外，在磨边后的玻璃板上丝印油墨，其丝印过程与2d玻璃的丝印过程无太大差异，工艺难度更小，良率更高。
另外，根据本发明上述的3d玻璃上色方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步的，所述步骤3中，使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um。
进一步的，所述步骤1之前，所述方法还包括：
在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；
所述步骤2之后，所述方法还包括：
使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。
进一步的，对热弯成型后得到的3d玻璃的凸面和凹面均进行扫光处理。
进一步的，所述方法还包括：
对丝印了油墨后的玻璃板进行固烤。
进一步的，所述方法还包括：
使用超声波清洗机对扫光处理后的3d玻璃进行清洗处理。
进一步的，所述步骤6具体包括：
将3d玻璃放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3d玻璃的强度。
进一步的，所述步骤4具体包括：
将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3d玻璃。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明第一实施例的3d玻璃上色方法的流程图；
图2为本发明第二实施例的3d玻璃上色方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1，本发明的第一实施例提供的3d玻璃上色方法，所述方法包括：
步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；
其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。
步骤12，cnc，将所述玻璃板放入cnc精雕机中进行磨边；
其中，该步骤主要利用cnc精雕机加工出玻璃板的外轮廓。
步骤13，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨；
其中，油墨的耐受温度一般需要大于850℃，以保证不影响后续扫光和加硬的工艺要求，保证性能测试没问题。
此外，具体实施时，可以使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um，丝印机可以采用传统的2d玻璃丝印使用的丝印机，丝印条件也可以采用2d玻璃的丝印条件。为了保证油墨与玻璃板表面更加贴合稳固，可以对丝印了油墨后的玻璃板进行固烤，固烤温度需要根据丝印的油墨的特征进行选择。需要指出的时，对应uv型油墨，还可以采用预设波长的uv光进行照射的方式，实现油墨的固化。
步骤14，热弯成型，将丝印了油墨的玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3d玻璃；
其中，具体包括：将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3d玻璃。
步骤15，扫光，对热弯成型后得到的3d玻璃进行扫光处理；
其中，需要对热弯成型后得到的3d玻璃的凸面和凹面均进行扫光处理，使3d玻璃的表面更加光滑、圆润，增强立体感。需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，还可以使用超声波清洗机对扫光处理后的3d玻璃进行清洗处理，以去除3d玻璃表面的脏污或其他附着异物等。
步骤16，加硬，对扫光处理后的3d玻璃进行加硬处理，以提升3d玻璃的强度。
其中，具体实施时，可以将3d玻璃放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，即将3d玻璃置于熔融的碱盐中，使3d玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在3d玻璃的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高3d玻璃强度的效果。
根据本实施例提供的3d玻璃上色方法，相比于现有技术，在热弯成型前，cnc后，就先将预设颜色的油墨丝印在磨边后的玻璃板的非可视区，即在3d玻璃生成的前段工艺就完成了上色过程，因此，能够减少后段上色需要的加工设备，极大降低了生产成本，此外，在磨边后的玻璃板上丝印油墨，其丝印过程与2d玻璃的丝印过程无太大差异，工艺难度更小，良率更高。
请参考图2，本发明的第二实施例提供的3d玻璃上色方法，所述方法包括：
步骤21，在大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；
其中，保护油墨整面覆盖大块玻璃板材，保护油墨例如是耐酸保护油墨。
步骤22，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；
其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。
步骤23，cnc，将所述玻璃板放入cnc精雕机中进行磨边；
其中，该步骤主要利用cnc精雕机加工出玻璃板的外轮廓。
步骤24，使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨；
其中，由于保护油墨是耐酸保护油墨，因此可以使用碱性溶液退去玻璃板上的保护油墨，碱性溶液的浓度需要合理控制，避免浓度过高损伤玻璃。需要指出的是，若保护油墨是耐碱保护油墨，化学药液则需要使用酸洗溶液以退去保护油墨。具体实施时，在退去保护油墨后，还可以使用超声波清洗机进行清洗，以去除残留的化学药液。
步骤25，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨；
其中，油墨的耐受温度一般需要大于850℃，以保证不影响后续扫光和加硬的工艺要求，保证性能测试没问题。
此外，具体实施时，可以使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um，丝印机可以采用传统的2d玻璃丝印使用的丝印机，丝印条件也可以采用2d玻璃的丝印条件。为了保证油墨与玻璃板表面更加贴合稳固，可以对丝印了油墨后的玻璃板进行固烤，固烤温度需要根据丝印的油墨的特征进行选择。需要指出的时，对应uv型油墨，还可以采用预设波长的uv光进行照射的方式，实现油墨的固化。
步骤26，热弯成型，将丝印了油墨的玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3d玻璃；
其中，具体包括：将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3d玻璃。
步骤27，扫光，对热弯成型后得到的3d玻璃进行扫光处理；
其中，需要对热弯成型后得到的3d玻璃的凸面和凹面均进行扫光处理，使3d玻璃的表面更加光滑、圆润，增强立体感。需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，还可以使用超声波清洗机对扫光处理后的3d玻璃进行清洗处理，以去除3d玻璃表面的脏污或其他附着异物等。
步骤28，加硬，对扫光处理后的3d玻璃进行加硬处理，以提升3d玻璃的强度。
其中，具体实施时，可以将3d玻璃放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，即将3d玻璃置于熔融的碱盐中，使3d玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在3d玻璃的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高3d玻璃强度的效果。
根据本实施例提供的3d玻璃上色方法，在上一实施例的基础了，在工艺一开始就对玻璃进行了保护，能够避免上色过程中玻璃的损坏，进一步提升作业良率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。