本发明属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰的无害化处理系统。
背景技术：
生活垃圾焚烧具有处理速度快、占地面积小、减量化和无害化等效果显著的特点，近年来成为城市生活垃圾的主要处理方式之一。但是在焚烧垃圾过程中产生的焚烧飞灰，其产量巨大，并属于危险废物，需要特殊处理。
目前有采用水泥窑处置焚烧飞灰，这种方式可彻底处置飞灰。
利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰项目是将城市垃圾焚烧后收集的飞灰进行再利用，其主要流程为将收集的飞灰进行水洗，水洗达标后的飞灰经烘干后烧制成水泥。
但现有处理系统存在的问题有：
水泥窑协同处置飞灰时需要将待处理飞灰的含水率降至最低，烘干飞灰的过程需要大量的热风，能源耗费巨大。
气流烘干系统内热空气将飞灰烘干后，会携带有害成分，排入环境会造成二次污染
篦冷机内低温气体经过与高温熟料接触后温度升高，直接排放至环境中，造成能源浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定可靠的水泥窑协同处置飞灰烘干及尾气处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
系统内主要设备为气流烘干系统、布袋除尘器、水泥回转窑及篦冷机；
系统内气流烘干系统出气口与布袋除尘器进气口连接，布袋除尘器出气口与篦冷机进气口连接，水泥回转窑出料口与篦冷机进料口连接，篦冷机排风口与水泥厂三次风管连接；篦冷机出风口与气流烘干系统进风口连接，篦冷机出料口出料的水泥熟料为降温后的熟料。
系统内的管道均为封闭管道，采用耐腐蚀，耐高温的材质制成。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本系统水泥窑协同处置飞灰，气流烘干系统将飞灰含水率降至1-3％，达到飞灰水泥窑协同处置含水率标准，热风来自篦冷机排风口废气，。
整个系统封闭，无额外排放口，含有害物质气体借助水泥窑原有尾气处理系统，处理后达标排放。
由篦冷机出风口排出的气体温度在230-260℃左右，经篦冷机出风口由气流烘干系统进风口进入气流烘干系统用于烘干及输送待处理湿飞灰，节约能源。
附图说明
图1为系统装置示意图。
图1中：1气流烘干系统、1-1气流烘干系统进气口、1-2气流烘干系统出气口、2布袋除尘器、2-1布袋除尘器进气口、2-2布袋除尘器出气口、3篦冷机、3-1篦冷机进气口、3-2篦冷机出料口、3-3篦冷机排风口、3-4篦冷机进料口、3-5篦冷机出风口、4水泥回转窑、4-1水泥回转窑出料口。
图2为工艺流程图。
具体实施方式
水洗达标的待处理飞灰由气流烘干系统进料口1-1进入气流烘干系统1，由气流烘干系统进风口1-2进入的热风将飞灰烘干后，沿管道输送至布袋除尘器2，99.9％以上的飞灰留于布袋除尘器2，收集后集中处置；极少部分飞灰由篦冷机进风口3-1进入篦冷机3，在篦冷机3内风力作用下一部分由篦冷机进料口3-4进入水泥回转窑4，一部分由篦冷机排风口3-3排至三次风管，由水泥厂尾气处理系统集中处置；水泥回转窑4内高温熟料经水泥回转窑出料口4-1由篦冷机进料口3-4进入篦冷机3冷却，篦冷机3内空气与高温熟料接触后温度升高，由篦冷机出风口3-5排出时温度在230-260℃之间，经管道进入气流烘干系统1，用于烘干及输运待处理飞灰。
本系统篦冷机采用推动式篦冷机。