1.一种连续法氯乙酸生产过程中副产HCl再利用的处理系统，包括气体冷凝器，缓冲罐，氯氢合成炉，其特征在于：气体冷凝器与氯化釜上的出气口连接，气体冷凝器出口与HCl缓冲罐连接，HCl缓冲罐出口管道接入纯净氯气管道后与氯氢合成炉连接。
2.根据权利要求1所述的连续法氯乙酸生产过程中副产HCl再利用的处理系统，其特征在于：氯氢合成炉还通过管路与氢气水捕集器连接。
3.根据权利要求1所述的连续法氯乙酸生产过程中副产HCl再利用的处理系统，其特征在于：气体冷凝器通过泵与氯化釜连接。
4.根据权利要求1所述的连续法氯乙酸生产过程中副产HCl再利用的处理系统，其特征在于：气体冷凝器采用石墨冷凝器。
5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的处理系统的处理方法，其特征在于：尾气先期冷凝纯化与后期通入氯氢合成炉掺烧纯化，最后纯化后的HCl用于氯乙烯单体的合成。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于：氯化后的混合尾气由氯化釜进入气体冷凝器，在-20~-30℃下冷凝出的多余的有机物杂质以液相返回氯化釜，再将混有氯气的HCl冷凝尾气送入HCl缓冲罐，之后与氯气混合，进入氯氢合成炉；制得不含游离氯的HCl气体，用于氯乙烯合成。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：混合气体与氢气按照1:1.05~1.2体积比混合进入氯氢合成炉掺烧。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：含有有机物杂质的液相混合物返送至氯化釜，用于氯化反应，降低催化剂醋酐消耗量质量比5.2~6.1%。