本发明涉及一种耐磨棒，具体涉及一种抗蠕变耐磨棒及其制备方法。
背景技术：
陶瓷辊棒作为辊道窑的关键部位，主要起支撑和传动作用，其使用寿命的长短直接影响产品的成本及至企业的经济效益，目前生产过程中，卡套与陶瓷辊棒直接接触，因为卡套是铁部件很容易对辊棒造成磨损，而且陶瓷辊棒在进入窑炉过程中也很容易发生磕碰现象，因此陶瓷辊棒的使用寿命大大降低。现有辊棒存在使用温度低、不耐磨、强度等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗蠕变耐磨棒，用于急冷急热环境中，具有较高的抗弯曲能力以及酸碱气氛抗腐能力，具有高效、高负荷、耐磨、使用温度高的优点，本发明还提供其制备方法。
本发明所述的抗蠕变耐磨棒，耐磨棒包括以下重量分数的原料制成：
本发明所述的抗蠕变耐磨棒的制备方法，按以下步骤进行：
(1)球磨：将所有原料混合，加入球磨机球磨；
(2)压滤：加水搅拌均匀后滤成泥饼，再练泥；
(3)挤出：挤出成型干燥；
(4)烧成：入窑烧成，得到耐磨棒。
步骤(1)中球磨时间为1-10h，优选为5-8h。
步骤(4)中烧成温度为1400-1600℃，优选为1500℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明抗蠕变耐磨棒用于工业炉方面，用于急冷急热环境中，具有较高的抗弯曲能力以及酸碱气氛抗腐能力，具有高效、高负荷、耐磨、使用温度高的优点，本发明抗蠕变耐磨棒的对抗弯曲能力为70-90mpa，吸水率为4-6％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种抗蠕变耐磨棒的制备方法，按以下步骤进行：
(1)球磨：取重量分数为40％的al2o3、30％的sic、20％的zro2和10％的mgo混合，加入球磨机球磨5h；
(2)压滤：加水搅拌均匀后滤成泥饼，再练泥；
(3)挤出：挤出成型干燥；
(4)烧成：入窑烧成，烧成温度为1600℃，得到耐磨棒。
制得的耐磨棒的对抗弯曲能力为80mpa，吸水率为6％。
实施例2
一种抗蠕变耐磨棒的制备方法，按以下步骤进行：
(1)球磨：取重量分数为50％的al2o3、10％的sic、25％的zro2和15％的mgo混合，加入球磨机球磨10h；
(2)压滤：加水搅拌均匀后滤成泥饼，再练泥；
(3)挤出：挤出成型干燥；
(4)烧成：入窑烧成，烧成温度为1500℃，得到耐磨棒。
制得的耐磨棒的对抗弯曲能力为75mpa，吸水率为5％。
实施例3
一种抗蠕变耐磨棒的制备方法，按以下步骤进行：
(1)球磨：取重量分数为45％的al2o3、25％的sic、20％的zro2和10％的mgo混合，加入球磨机球磨8h；
(2)压滤：加水搅拌均匀后滤成泥饼，再练泥；
(3)挤出：挤出成型干燥；
(4)烧成：入窑烧成，烧成温度为1500℃，得到耐磨棒。
制得的耐磨棒的对抗弯曲能力为85mpa，吸水率为5％。