本发明属于新材料领域，具体设计一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法。
背景技术：
钢铁冶炼生产过程中，由于高温熔体的喷溅粘附或自然条件下的凝固粘结，导致粘附高温熔体或与高温熔体接触的壁面粘铁、粘钢或者粘渣，设备粘渣后，难以清理，耗费大量人力物力，影响生产效率。钢渣渣罐在接渣过程中与高温液态渣及残余钢水接触，容易发生渣罐内壁粘渣严重，导致停用，清理粘渣难度大，影响生产效率。目前，很多企业在渣罐接渣前对渣罐内壁和底部喷涂防粘渣材料，防止渣罐内壁发生粘渣现象，要求渣罐防粘渣材料粘附性能好，冷却后敲罐时能与钢渣一起脱落，从而起到防粘渣的作用。
目前，申请号为201610321529.2的专利《一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂》，公开日为2016年10月12日，公开了一种由高铝矾土粉、尖晶石、碳化硅、悬浮剂和瓜尔豆胶为原料制备防粘渣剂的方法。防粘渣剂采用碳化硅与瓜尔豆胶等多种材料复合而成，成本高，而且碳化硅氧化后，防粘渣剂的耐侵蚀性和强度都会变差，使用寿命低。
申请号为201410084406.2的专利《一种钢渣分离剂》，公开日为2014年7月23日，公开了一种主要由废镁碳砖粉、电熔镁砂粉、废石墨电极粉、结合剂、分散剂和悬浮剂为原料制备钢渣分离剂，用于钢包包沿及渣线部位，防止钢包包沿和渣线发生粘钢、粘渣，该产品采用废旧耐材原料分选加工成本高，且钢包包沿及渣线部分与液态渣及钢水只是间隙性接触，渣罐与高温钢渣接触面积大，时间长，对防粘渣剂高温耐久性能要求更高。
申请号为201310437129.4的专利《一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺》，公开日为2013年12月25日，公开了一种由鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖的废弃材料和胶凝性原料制备渣罐用防粘渣剂的方法。成本高，效果也不理想。
目前渣罐用防粘渣材料种类均采用耐火材料为主要原料，成本高，效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种渣罐用防粘渣材料，以矿渣微粉为主要原料，成本低，配制操作工艺简单，性能稳定。
本发明还提供了一种渣罐用防粘渣材料制备方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供的一种渣罐用防粘渣材料，包括原料：矿渣微粉、添加剂和粘结剂。
进一步的，所述渣罐用防粘渣材料，包括以下重量百分比原料：矿渣微粉70-90wt％、添加剂6-30wt％和粘结剂1-3wt％，共计100％。
优选的，所述矿渣微粉的粒度为300-400目，比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。
优选的，所述添加剂粒度为200-300目。
优选的，所述添加剂选自石灰石粉或石墨的一种或两种混合物。
优选的，所述粘结剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素钠的一种或或几种的混合物。
本发明提供的上述渣罐用防粘渣材料的制备方法，具体为：
将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合，加入水，搅拌混匀，即得防粘渣材料。
优选的，加入水的质量是矿渣微粉、添加剂和粘结剂总质量的30-60％。
将上述制备的防粘渣材料，喷涂于渣罐表面，即可。
本发明提供的防粘渣材料以矿渣微粉为主要原料，成本低，矿渣微粉由于经细磨，粒度为300-400目，具有较高的胶凝活性，同时其耐火度约为1380℃，加入添加剂后，材料耐火度达到1400℃以上，具备良好的耐高温性能。采用该防粘渣材料，渣罐翻罐倒渣作业后，内壁无粘渣残留，渣罐一次喷涂后，可连续翻罐倒渣作业≥3次。
与现有技术相比，本发明提供的防粘渣材料采用高炉渣作为主要原料，成本低，将其磨制，粒度为300-400目，与添加剂和粘结剂混匀，控制浆料黏度为2000-3300mpa·s，所制备防粘渣材料与渣罐粘附性强，固化时间短、耐火度高，防粘渣效果好，能够实现渣罐一次喷涂后翻罐≥3次的目标。同时拓宽矿渣微粉的使用途径，提高资源附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种渣罐用防粘渣材料，以重量百分含量表示，所述渣罐用防粘渣材料的原料组成为：粒度为400目的矿渣微粉90％，粒度为200目的石灰石粉8.5％，三聚磷酸钠0.2％，六偏磷酸钠0.3％和羧甲基纤维素钠1％。所用矿渣微粉比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。
一种渣罐用防粘渣材料的制备方法，具体为：
将上述配方量的原料混匀、加入，加入的水为上述原料总重量的45％，经搅拌机搅拌均匀，搅拌10分钟，即得。调节浆料密度为1.79g/cm3，黏度为2736mpa·s，耐火度为1401℃。
经上述工艺制备的渣罐用防粘渣材料喷涂于转炉渣罐表面，形成一层约0.4mm的乳白色的保护涂层，经连续接渣倒渣作业4次后，渣罐内壁开始出现涂层破损脱落，影响防粘渣效果，开始重新进行喷涂。
实施例2
一种渣罐用防粘渣材料，以重量百分含量表示，所述渣罐用防粘渣材料的原料组成为：粒度为400目的矿渣微粉88％，粒度为200目的石灰石粉8.3％，粒度为200目的石墨粉2％，三聚磷酸钠0.4％，六偏磷酸钠0.3％和羧甲基纤维素钠1％。所用矿渣微粉比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。
一种渣罐用防粘渣材料的制备方法，具体为：
将上述配方量的原料混匀，加入的水为前述总重量的50％，经搅拌机搅拌均匀，搅拌10分钟，即得。调节浆料密度为1.97g/cm3，黏度为2846mpa·s，耐火度为1410℃。
经上述工艺制备的渣罐用防粘渣材料喷涂于转炉渣罐表面，形成一层约0.4mm的乳白色的保护涂层，经连续接渣倒渣作业4次后，渣罐内壁开始出现涂层破损脱落，影响防粘渣效果，开始重新进行喷涂。