本发明涉及人造石制造，特别是涉及一种性能优良的复合人造石的制备方法。
背景技术：
在众多的建筑新材料中，人造石无疑是最引人注目的其中一种。相对千年始成的天然石材，人造石材可谓瞬间石材。人们对它的花色、尺寸、组成可以随心所欲，量身定制，此外人造石耐污染性较强、健康环保无辐射、手感舒适、韧性高、价格合理。人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求。
人造石按其所使用粘合剂的性质可分为有机型人造石及无机型人造石。当以有机高分子树脂作为粘合剂时，得到的人造石叫有机型人造石；当以无机化合物作为粘合剂时，得到的人造石叫无机型人造石。有机型人造石常用的有机高分子树脂粘合剂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。目前最常用的是不饱和聚酯树脂。无机型人造石常用的无机化合物粘合剂包括硅酸盐水泥或铝酸盐水泥，目前最常用的是普通硅酸盐水泥。目前市场上的人造石主要是以不饱和聚酯树脂为粘合剂的有机型人造石。
以不饱和聚酯树脂作为粘合剂的有机型人造石或以硅酸盐水泥或铝酸盐水泥为粘合剂的无机型人造石都各有优缺点。用不饱和聚酯树脂生产的人造石机械强度高，耐污性较好，但尺寸稳定性差，特别是在潮湿的碱性条件下更是如此。有机粘合剂型人造石用于地面安装时除非使用非水性粘合剂及对混凝土地面作特别防水处理，否则如用水泥基水性粘合剂铺贴将会出现板面翘曲、空鼓、开裂等问题。用无机粘合剂生产的人造石尺寸稳定性好，耐碱性强，但抗污及抗酸能力差，机械强度不如有机型人造石，吸水率偏高。
随着生态环境保护的加强，天然花岗石和大理石矿山的开采受到严格限制，人造石作为绿色建材，可以补上因矿山开采限制所造成的石材板材短缺，但是由于目前纯无机或纯有机粘合剂型人造石本身具有的局限，人造石取代天然石用于地面铺装，特别是商业地面铺装并不能广泛应用。
因此，寻找新的工艺生产出兼备有机型及无机型人造石优良性能的复合人造石，解决目前人造石安装于地面常出现的问题，同时降低成本，安装简易，将极大地扩大人造石应用领域从而有利于生态环境保护及对人造石行业可持续性发展具有重大意义。
技术实现要素：
本发明目的旨在提出一种具有有机型及无机型人造石优良性能的复合人造石的制备方法。
一种性能优良的复合人造石的制备方法，所述复合人造石至少包括无机基层和树脂面层，无机基层与树脂面层间涂刷媒介胶层，所述制备方法包括以下步骤：
无机基层布料：将基层粘合剂、基层填料和颜料混合均匀后，进行布料，形成无机基层；
媒介胶层：在所述无机基层表面涂刷媒介胶层；
树脂面层布料：将面层粘合剂、固化剂和颜料混合均匀后与面层填料混合均匀，再在已涂刷媒介胶层的基层上布料，形成树脂面层；
压制成型：采用压机对无机基层、媒介胶层、树脂面层形成的复合层结构进行压制成型，待固化后获得复合人造石。
优选地，在无机基层布料后先将基层预压，再在预压后的无机基层表面上涂刷媒介胶层，再在已涂刷好媒介胶层的无机基层上进行树脂面层布料。
所述压制成型步骤中，采用常压或负压压制成型；所述固化在常温或中温下固化。
所述基层粘合剂为一种或多种无机粘合剂，包括但不限于物理性能稳定、便于地面安装、价格便宜的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、陶瓷粘土中的一种或两种以上的组合。所述基层填料包括但不限于石英砂/粉、碳酸钙砂/粉、各种石材加工废料或建筑废料或其它无机矿物填料。
所述面层粘合剂为一种或多种有机树脂粘合剂，根据不同的使用场所选用包括但不限于不饱和聚酯、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂中的一种或两种以上的组合。所述固化剂选择与上述各有机树脂粘合机对应的固化剂即可。面层填料包括但不限于石英砂/粉、碳酸钙砂/粉、各种石材加工废料或建筑废料或其它无机矿物或有机物或金属碎片。
所述媒介胶层组成及性质为业内已知常识。通常包含一种或多种树脂粘合剂组合、一种或多种交联剂、一种或多种溶剂、一种或多种助剂。具体组合根据面层材料与基层材料的性质而定。
本发明制备的复合型人造石在经压制成型并固化后，媒介胶层能将“水层”(即无机基层)与“油层”(即树脂面层)牢固地粘合在一起，并起到阻隔水汽从无机层向有机层渗透。其无机基层物理性能稳定、便于安装、成本低；树脂面层通过对树脂及填料的选择可以得到耐磨、耐污、耐候、耐酸碱等优良性能的面饰料。本发明很好地利用了纯无机型人造石和纯有机型人造石的优势互补，同时具有无机型人造石及有机型人造石特性，解决了传统人造石用于地面安装常见的问题，其稳定性、耐用性及价格优势完全可以取代天然花岗石或现场浇注树脂水磨石用于各类室内公共场所地面安装。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的权利要求书做进一步说明，但不构成对本发明的任何限制，任何以本发明的技术方案为基础所作出的有限次修改仍然属于本发明所要保护的内容。
实施例一
基层原料及组成(质量％)：
普通硅酸盐水泥35％
普通石英砂65％
水40％(以水泥量为计算基准)。
面层原料及组成(质量％)：
环氧树脂6％
多元胺固化剂1.5％
二氧化钛1％
偶联剂0.16％
溶剂0.5％
石英砂90.84％。
媒介胶层：
乙二醇二环戊烯基醚甲基丙烯酸酯95-97％
过氧化苯甲酰2.5-4.0％
n,n-二乙基苯胺0.025-0.035％
交联剂0.4-1.0％
润湿剂0-0.5％。
制备方法：
先将基层原料混合均匀后，进行布料，然后预压形成基层。
在已预压的基层面均匀地涂刷媒介胶层。
将除了石英砂以外的所有面层原料均匀混合后再加入石英砂混合均匀得到面层料。将面层料均匀地布在已涂刷有媒介胶层的基层面上。
用压机对基层、媒介胶层、面层形成的复合层结构进行常压压制成型，脱模。
将压制好并脱模的复合层结构置于常温下固化，28天后检测其性能，获得具有有机型及无机型人造石优良性能的复合人造石。检测结果见表1
表1
上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质和原理下所作的改变、装饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内，例如：上述实施例的压制成型步骤中，可以采用负压压制成型；成型后的复合层结构也可以在中温下固化。