本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种浴室移门用磨砂防雾自清洁玻璃的制备方法。
背景技术：
在今天的家居设计中，浴室往往会采用干湿分离的设计，其中盥洗室和淋浴间会使用玻璃移门进行隔断，玻璃具有优秀的防水和密封效果，在浴室这种高湿的环境中也不会被氧化腐蚀。为了起到视觉隔断作用，移门的玻璃通常为单面磨砂处理的钢化玻璃。
但是常规的玻璃移门内表面在使用过程中非常容易附着水蒸气，水蒸气在洗浴结束后由于温度的降低会凝结成水珠，水珠从玻璃表面滑落会直接落入到玻璃移门的滑槽内，这使得移门滑槽内非常容易积蓄污渍，难以进行清洁；玻璃移门上形成的水珠还容易吸附空气内的灰尘，水珠干燥后在移门表面会形成难看的污渍斑点。此外，玻璃材料在温度发生剧烈变化时，还可能会因为内部应力不均导致爆裂，非常危险。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种浴室移门用磨砂防雾自清洁玻璃的制备方法，该方法制造的移门用玻璃可以改善玻璃表面起雾的状况，降低玻璃爆裂的风险，并且具有自清洁功能，不容易在玻璃表面形成污点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种浴室移门用磨砂防雾自清洁玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)玻璃原片预处理：将平板玻璃裁切成预定尺寸，并对玻璃边角进行防割打磨，将平板玻璃用去离子水冲洗干净后烘干备用。
(2)表面蚀刻：将清洁后的玻璃原片悬于蚀刻反应容器内，反应容器内的玻璃原片下方放置浓度为1.25-1.5mol/l的氟硅酸溶液，密闭反应容器后，将反应容器内的温度升高至73-77℃，保持该温度进行蚀刻反应，蚀刻时间为15-20h，蚀刻结束后将反应容器的温度降低至15-20℃，打开反应容器并取出玻璃原片，将玻璃原片送入清洗机中，用盐酸清洗后，再用去离子水进行冲洗，干燥后备用。
(3)防雾镀膜：将清洗干燥后的玻璃送入到镀膜室内，用喷膜机内进行防雾镀层喷涂，镀膜室内的空气压力为0.3-0.5mpa，喷膜机的喷涂距离为22-26cm，防雾镀层的喷涂厚度为18-24μm，喷涂完成后将玻璃送入到烘烤炉内进行烘烤，烘烤温度为260-280℃，烘烤时间为30-35min，玻璃表面的防雾镀膜烘烤成型后取出，自然冷却至室温，将玻璃送入到清洗机中用去离子水进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
(4)自清洁处理：将防雾镀膜处理后的玻璃上表面或下表面用浓硫酸和双氧水混合溶液进行羟基化处理，处理结束后用去离子水清洗晾干，然后将玻璃置于甲苯中，加入端基为氨基的硅烷偶联剂进行回流反应，反应15-20h后用超声波清洗机对玻璃进行清洁，最后将玻璃用纳米二氧化钛溶胶进行化学沉积，沉积完后用超声波清洗机进行清洁，即可在玻璃的上表面或下表面形成纳米自清洁涂层。
优选地，步骤(1)所述平板玻璃选用经过钢化处理的钢化平板玻璃。
优选地，步骤(2)所述蚀刻反应容器内，氟硅酸溶液的容积与反应容器容积的比值为0.05-0.09。
优选地，步骤(2)所述清洗机内盐酸的浓度为0.08-0.2mol/l。
优选地，步骤(3)所述防雾镀层使用的喷膜材料的成分包括：以质量份数计，亲水性丙烯酸树脂15-18份，水溶性丙烯酸树脂12-16份，氟碳流平剂0.5-1.3份，乙醇26-30份，水7-8份，表面活性剂2-3份，有机溶剂25-30份。
优选地，所述表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚。
优选地，所述有机溶剂为异丙醇和乙醇的等质量比混合物。
优选地，步骤(4)所述浓硫酸和双氧水混合溶液中浓硫酸和双氧水的物质的量比为3:1。
优选地，步骤(4)所述二氧化钛溶胶中还掺杂有纳米二氧化硅和银离子，二者的掺杂量分别为二氧化钛用量的2％和0.7％。
本发明具有如下的有益效果：
1、该工艺提供的浴室移门玻璃通过氟硅酸溶液蒸发蚀刻技术进行表面蚀刻，这种蚀刻技术不仅可以在玻璃表面形成磨砂效果，并且能够在玻璃表面形成向内部延伸的多孔结构，这种结构可以在玻璃受热时对热传导造成削弱，从而降低玻璃因为局部温度剧变或受热不均造成玻璃爆裂的可能性，同时降低使用过程中水蒸气冷凝造成的雾化效应。
2、该型玻璃的外层镀有丙烯酸树脂为主要成分的防雾涂层，这种涂层可以有效降低玻璃表面的雾化效应，防止水汽在玻璃表面凝结，该涂层还具有使用寿命长的优点。
3、该型玻璃的其中一面通过化学沉积作用形成有自清洁涂层，自清洁涂层的主要成分为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和银离子，涂层的附着性好，使用时将含有该涂层的玻璃表面向浴室内部放置，可以有效防止灰尘污渍在玻璃表面附着，该玻璃还具有较好的除菌抑菌效果，能够保持浴室内部干净卫生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种浴室移门用磨砂防雾自清洁玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)玻璃原片预处理：将平板玻璃裁切成预定尺寸，并对玻璃边角进行防割打磨，将平板玻璃用去离子水冲洗干净后烘干备用。
(2)表面蚀刻：将清洁后的玻璃原片悬于蚀刻反应容器内，反应容器内的玻璃原片下方放置浓度为1.25mol/l的氟硅酸溶液，密闭反应容器后，将反应容器内的温度升高至73℃，保持该温度进行蚀刻反应，蚀刻时间为15h，蚀刻结束后将反应容器的温度降低至15℃，打开反应容器并取出玻璃原片，将玻璃原片送入清洗机中，用盐酸清洗后，再用去离子水进行冲洗，干燥后备用。
(3)防雾镀膜：将清洗干燥后的玻璃送入到镀膜室内，用喷膜机内进行防雾镀层喷涂，镀膜室内的空气压力为0.3mpa，喷膜机的喷涂距离为22cm，防雾镀层的喷涂厚度为18μm，喷涂完成后将玻璃送入到烘烤炉内进行烘烤，烘烤温度为260℃，烘烤时间为30min，玻璃表面的防雾镀膜烘烤成型后取出，自然冷却至室温，将玻璃送入到清洗机中用去离子水进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
(4)自清洁处理：将防雾镀膜处理后的玻璃上表面或下表面用浓硫酸和双氧水混合溶液进行羟基化处理，处理结束后用去离子水清洗晾干，然后将玻璃置于甲苯中，加入端基为氨基的硅烷偶联剂进行回流反应，反应15h后用超声波清洗机对玻璃进行清洁，最后将玻璃用纳米二氧化钛溶胶进行化学沉积，沉积完后用超声波清洗机进行清洁，即可在玻璃的上表面或下表面形成纳米自清洁涂层。
其中，步骤(1)中平板玻璃选用经过钢化处理的钢化平板玻璃；步骤(2)的蚀刻反应容器内，氟硅酸溶液的容积与反应容器容积的比值为0.05；清洗机内盐酸的浓度为0.08mol/l。步骤(3)中防雾镀层使用的喷膜材料的成分包括：以质量份数计，亲水性丙烯酸树脂15份，水溶性丙烯酸树脂12份，氟碳流平剂0.5份，乙醇26份，水7份，表面活性剂2份，有机溶剂25份；表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，有机溶剂为异丙醇和乙醇的等质量比混合物。步骤(4)中的浓硫酸和双氧水混合溶液中浓硫酸和双氧水的物质的量比为3:1；二氧化钛溶胶中还掺杂有纳米二氧化硅和银离子，二者的掺杂量分别为二氧化钛用量的2％和0.7％。
实施例2
一种浴室移门用磨砂防雾自清洁玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)玻璃原片预处理：将平板玻璃裁切成预定尺寸，并对玻璃边角进行防割打磨，将平板玻璃用去离子水冲洗干净后烘干备用。
(2)表面蚀刻：将清洁后的玻璃原片悬于蚀刻反应容器内，反应容器内的玻璃原片下方放置浓度为1.5mol/l的氟硅酸溶液，密闭反应容器后，将反应容器内的温度升高至77℃，保持该温度进行蚀刻反应，蚀刻时间为20h，蚀刻结束后将反应容器的温度降低至20℃，打开反应容器并取出玻璃原片，将玻璃原片送入清洗机中，用盐酸清洗后，再用去离子水进行冲洗，干燥后备用。
(3)防雾镀膜：将清洗干燥后的玻璃送入到镀膜室内，用喷膜机内进行防雾镀层喷涂，镀膜室内的空气压力为0.5mpa，喷膜机的喷涂距离为26cm，防雾镀层的喷涂厚度为24μm，喷涂完成后将玻璃送入到烘烤炉内进行烘烤，烘烤温度为280℃，烘烤时间为35min，玻璃表面的防雾镀膜烘烤成型后取出，自然冷却至室温，将玻璃送入到清洗机中用去离子水进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
(4)自清洁处理：将防雾镀膜处理后的玻璃上表面或下表面用浓硫酸和双氧水混合溶液进行羟基化处理，处理结束后用去离子水清洗晾干，然后将玻璃置于甲苯中，加入端基为氨基的硅烷偶联剂进行回流反应，反应20h后用超声波清洗机对玻璃进行清洁，最后将玻璃用纳米二氧化钛溶胶进行化学沉积，沉积完后用超声波清洗机进行清洁，即可在玻璃的上表面或下表面形成纳米自清洁涂层。
其中，步骤(1)中平板玻璃选用经过钢化处理的钢化平板玻璃；步骤(2)的蚀刻反应容器内，氟硅酸溶液的容积与反应容器容积的比值为0.09；清洗机内盐酸的浓度为0.2mol/l。步骤(3)中防雾镀层使用的喷膜材料的成分包括：以质量份数计，亲水性丙烯酸树脂18份，水溶性丙烯酸树脂16份，氟碳流平剂1.3份，乙醇30份，水8份，表面活性剂3份，有机溶剂30份；表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，有机溶剂为异丙醇和乙醇的等质量比混合物。步骤(4)中的浓硫酸和双氧水混合溶液中浓硫酸和双氧水的物质的量比为3:1；二氧化钛溶胶中还掺杂有纳米二氧化硅和银离子，二者的掺杂量分别为二氧化钛用量的2％和0.7％。
实施例3
一种浴室移门用磨砂防雾自清洁玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)玻璃原片预处理：将平板玻璃裁切成预定尺寸，并对玻璃边角进行防割打磨，将平板玻璃用去离子水冲洗干净后烘干备用。
(2)表面蚀刻：将清洁后的玻璃原片悬于蚀刻反应容器内，反应容器内的玻璃原片下方放置浓度为1.3mol/l的氟硅酸溶液，密闭反应容器后，将反应容器内的温度升高至75℃，保持该温度进行蚀刻反应，蚀刻时间为18h，蚀刻结束后将反应容器的温度降低至17℃，打开反应容器并取出玻璃原片，将玻璃原片送入清洗机中，用盐酸清洗后，再用去离子水进行冲洗，干燥后备用。
(3)防雾镀膜：将清洗干燥后的玻璃送入到镀膜室内，用喷膜机内进行防雾镀层喷涂，镀膜室内的空气压力为0.4mpa，喷膜机的喷涂距离为24cm，防雾镀层的喷涂厚度为20μm，喷涂完成后将玻璃送入到烘烤炉内进行烘烤，烘烤温度为270℃，烘烤时间为33min，玻璃表面的防雾镀膜烘烤成型后取出，自然冷却至室温，将玻璃送入到清洗机中用去离子水进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
(4)自清洁处理：将防雾镀膜处理后的玻璃上表面或下表面用浓硫酸和双氧水混合溶液进行羟基化处理，处理结束后用去离子水清洗晾干，然后将玻璃置于甲苯中，加入端基为氨基的硅烷偶联剂进行回流反应，反应16h后用超声波清洗机对玻璃进行清洁，最后将玻璃用纳米二氧化钛溶胶进行化学沉积，沉积完后用超声波清洗机进行清洁，即可在玻璃的上表面或下表面形成纳米自清洁涂层。
其中，步骤(1)中平板玻璃选用经过钢化处理的钢化平板玻璃；步骤(2)的蚀刻反应容器内，氟硅酸溶液的容积与反应容器容积的比值为0.08；清洗机内盐酸的浓度为0.14mol/l。步骤(3)中防雾镀层使用的喷膜材料的成分包括：以质量份数计，亲水性丙烯酸树脂17份，水溶性丙烯酸树脂14份，氟碳流平剂0.9份，乙醇28份，水7.5份，表面活性剂2.5份，有机溶剂27份；表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，有机溶剂为异丙醇和乙醇的等质量比混合物。步骤(4)中的浓硫酸和双氧水混合溶液中浓硫酸和双氧水的物质的量比为3:1；二氧化钛溶胶中还掺杂有纳米二氧化硅和银离子，二者的掺杂量分别为二氧化钛用量的2％和0.7％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。