本发明涉及一种卧式连续石膏炒锅。
背景技术：
石膏是我国的优势矿产资源之一。我国的石膏矿产丰富，已探明的各类石膏储量约为570亿吨，居世界首位，而且分布广、类型多。但长期以来，我国在石膏科学研究和新产品开发的理论与技术方面都跟不上发达国家石膏产业发展的步伐。目前，国内石膏矿石年产量约为2660万吨，大多以原矿或初级产品形式进入国内外市场，石膏作为一种优质的自然资源，没能得到很好的开发利用，造成资源严重流失和浪费。
建筑石膏也称熟石膏，它是二水石膏在120~180℃的非饱和蒸汽介质中脱水而成。可用来生产粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂浆、石膏切块、各种石膏板墙、天花板、装饰吸声板及其他装饰部件等，是一种在建筑工业上应用广泛的建筑材料。石膏制品质轻、对火灾、噪声、电磁辐射等具有较强的抵御能力，在节能、环保、生态平衡等方面有其独特的优点，在制造、使用中无毒、无味、无公害，因而又是一种理想的绿色建筑材料。
现在石膏原矿大部分用于水泥工业，约为85%，作为建筑石膏制品的不足5%。因而合理、充分利用这一自然资源，开发研究石膏深加工新技术、新工艺及新产品，是每个从事石膏科研和生产工作者的责任。大力发展我国石膏及石膏建筑制品产业，使其成为国民经济发展新的增长点，对于实施可持续发展战略具有重大意义。
炒锅煅烧石膏方式，最早起源于美国，日本也早在明治43年就建立了用炒锅煅烧的工厂，我国在20世纪70年代末已使用。最初的炒锅生产方式是用手工操作的，在敞开的圆形平底或圆形尖底的铁锅中，一锅一锅地炒制，其加料、搅拌、出料、热源等全部为人工操作，其条件恶劣，劳动强度大，产量低，产品质量差。随着石膏制品的发展，这种手工作坊式的生产方法已经不能满足需求，于是一种机械加里奥和搅拌的炒锅问世了。用机械代替人工操作，劳动条件得到了改善，产品质量也有所提高，这在小型石膏粉厂中仍在延续使用。但这种方法仍是一锅一锅地间歇作业方式，生产效率低，到20世纪50年代末，由英国石膏板公司（bpb）在间歇炒锅的基础上逐渐改成连续式炒锅，其生产过程全部实现机械化和自动化，使产量、效率大大提高，70年代至今它已经成为石膏煅烧的主要装备之一，为了提高连续炒锅的生产能力和降低能耗，英、德、日等过发展了埋入式炒锅、锥形炒锅等技术，锥形炒锅是目前炒锅中最先进的设施。
立式炒锅，是通过锅底、火管、锅壁向物料间接传热的，这种主要以传热的方式，无疑会受传热载体的限制而影响传热效果，如果在炒锅系统中以提高温度的方式来提高生产能力，那么一旦加热温度高于锅体材料的耐热极限，则锅底等就会遭到破坏，这点在国内外立式炒锅中都曾发生过。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调节空间大小、加热效率高、节能的卧式连续石膏炒锅。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种卧式连续石膏炒锅，包括底座、锅体、通气管、连接块、移动板、伸缩管、启闭螺杆；所述的锅体一侧上端设有入料箱，底部设有出料口；所述的锅体安装在底座上方；所述的连接块安装在锅体内部；所述的连接块上端旋转安装在锅体内部上端；所述的连接块设有贯通其两侧的螺纹通道；所述的通气管外侧设有外螺纹；所述的通气管从锅体一端插入并且螺纹穿接连接块；所述的移动板安装在锅体内部；所述的移动板四周和锅体内壁抵接；所述的移动板内部设有通气腔；所述的通气管和移动板的通气腔一侧连通固定；所述的移动板的通气腔另一侧连通多个伸缩管的一端；所述的伸缩管另一端旋转连接在锅体另一端的内壁上；所述的通气管带动移动板和伸缩管转动；所述的启闭螺杆安装在锅体底部；所述的启闭螺杆可旋转插入连接块底部。
进一步，还包括定位板；所述的定位板上端固定在锅体内部上方；所述的定位板下端设有弧形卡接块；所述的连接块上设有纵向分布的卡接环槽；所述的连接块通过卡接环槽旋转连接在定位板的弧形卡接块上。
进一步，还包括锁定组件；所述的锁定组件包括锁定螺杆和螺纹套；所述的螺纹套活动安装在移动板一侧；所述的螺纹套内部设有内螺纹；所述的锁定螺杆和螺纹套螺纹连接；所述的连接块侧部设有锁定孔；所述的锁定螺杆从螺纹套内旋转穿接入锁定孔内。
进一步，所述的螺纹套设有两个；所述的螺纹套一侧设有弧形卡接齿；所述的移动板一侧设有环形的卡接槽；所述的螺纹套通过弧形卡接齿转动安装在移动板的卡接槽内；所述的连接块侧部设有两个锁定孔。
进一步，所述的螺纹套内部固定有弹性体。
进一步，所述的连接块的底部设有启闭槽；所述的锅体底部设有内螺纹柱；所述的启闭螺杆螺纹连接在内螺纹柱内；所述的启闭螺杆在内螺纹柱内旋转移动穿入连接块的启闭槽内。
进一步，所述的伸缩管另一端外侧设有环形卡齿；所述的锅体内壁上设有环形卡槽；所述的环形卡齿和环形卡槽配合连接；所述的锅体另一端设有出气口；所述的伸缩管另一端延伸至出气口处。
进一步，还包括余热回收系统；所述的余热回收系统包括回收箱、回收管道、风机；所述的回收箱安装在出气口外侧；所述的回收管道一端连接回收箱，另一端连接入料箱；所述的入料箱一侧设有排气管。
进一步，还包括通气机构；所述的通气机构安装在入料箱内；所述的通气机构包括三个散热管和两个连接短管；所述的三个散热管呈三角形结构平行分布；所述的散热管之间通过两个连接短管依次连通；所述的回收管道另一端连通散热管；所述的排气管连通散热管。
本发明的有益效果
本发明可以根据载入的石膏量进行调节移动板的位置，从而调节锅体的加热空间大小，从而达到提高加热效率、节能的目的，通过通气管带动移动板和伸缩管的转动增加了热传导效率，增加了加热效率；本发明的结构设计巧妙，属于本领域首创；本发明通过余热回收系统将余热反馈到入料箱内，使得石膏在进入入料箱时即得到预热的效果，不仅节能而且加热效率得到更大的提高。
附图说明
图1为本发明调节移动板位置时的状态结构示意图。
图2为本发明调节移动板位置完毕以后开始翻炒的状态结构示意图。
图3为本发明的拆分结构示意图。
图4为本发明通气管、移动板、伸缩管的连接结构示意图。
图5为本发明锅侧部的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种卧式连续石膏炒锅，包括底座1、锅体2、通气管3、连接块4、移动板6、伸缩管7、启闭螺杆5。所述的锅体2一侧上端设有入料箱21，底部设有出料口25。所述的锅体2安装在底座1上方。所述的连接块4安装在锅体2内部。所述的连接块4上端旋转安装在锅体2内部上端，具体结构可为：如图1和2所示，还包括定位板9，所述的定位板9上端固定在锅体2内部上方，所述的定位板9下端设有弧形卡接块91，所述的连接块4上设有纵向分布的卡接环槽41，所述的连接块4通过卡接环槽41旋转连接在定位板9的弧形卡接块91上。如图1、3、4所示，所述的连接块4设有贯通其两侧的螺纹通道42，所述的通气管3外侧设有外螺纹33，所述的通气管3从锅体2一端插入并且螺纹穿接连接块4。如图1所示，所述的移动板6安装在锅体2内部，所述的移动板6四周和锅体2内壁抵接，为减小移动板6和锅体2之间的摩擦，锅体2内壁为光滑面。如图4所示，所述的移动板6内部设有通气腔64，所述的通气管3和移动板6的通气腔64一侧连通固定，所述的移动板6的通气腔64另一侧连通多个伸缩管7的一端，本实施例优选两个伸缩管7。如图1、4、5所示，所述的伸缩管7另一端旋转连接在锅体2另一端的内壁上，具体结构可为：所述的伸缩管7另一端外侧设有环形卡齿71，所述的锅体2内壁上设有环形卡槽24，所述的环形卡齿71和环形卡槽24配合连接，所述的锅体2另一端设有出气口23，所述的伸缩管7另一端延伸至出气口23处。如图1和2所示，所述的通气管3带动移动板6和伸缩管7转动。如图1和2所示，所述的启闭螺杆5安装在锅体2底部，所述的启闭螺杆5可旋转插入连接块4底部，具体结构可为：如图1、2、3所示，所述的连接块4的底部设有启闭槽44，所述的锅体2底部设有内螺纹柱22，所述的启闭螺杆5螺纹连接在内螺纹柱22内，所述的启闭螺杆5在内螺纹柱22内旋转移动穿入连接块4的启闭槽44内。
如图2和3所示，为了保证在移动板和连接块的连接稳定性，还包括锁定组件。所述的锁定组件包括锁定螺杆62和螺纹套61，所述的螺纹套61活动安装在移动板6一侧，所述的螺纹套61内部设有内螺纹612，所述的锁定螺杆62和螺纹套61螺纹连接，所述的连接块4侧部设有锁定孔43，所述的锁定螺杆62从螺纹套61内旋转穿接入锁定孔43内。进一步优选，为了便于调节螺纹套61的位置，如图3和4所示，所述的螺纹套61设有两个，所述的螺纹套61一侧设有弧形卡接齿611，所述的移动板6一侧设有环形的卡接槽63，所述的螺纹套61通过弧形卡接齿611转动安装在移动板6的卡接槽63内，所述的连接块4侧部设有两个锁定孔43。进一步优选，如图2和3所示，所述的螺纹套61内部固定有弹性体613，这里的弹性体613可为弹簧。
如图1和5所示，为了节能，将余热最大化的利用，本发明还包括余热回收系统8，所述的余热回收系统8包括回收箱81、回收管道83、风机82，所述的回收箱81安装在出气口23外侧，所述的回收管道83一端连接回收箱81，另一端连接入料箱21，所述的入料箱21一侧设有排气管86。进一步优选了，为了使排出的气体余热进一步的最大化利用，如图1所示，还包括通气机构；所述的通气机构安装在入料箱21内，所述的通气机构包括三个散热管84和两个连接短管85，所述的三个散热管84呈三角形结构平行分布，所述的散热管84之间通过两个连接短管85依次连通，具体的连接方式为：上面的散热管84分别通过连接短管85连通下方两侧的散热管84，所述的回收管道83另一端连通散热管84，所述的排气管86连通散热管84，如此形成回收管道83、散热管84、连接短管85、散热管84、连接短管85、散热管84、排气管86的排气路径，如此设置增加了石膏和散热管的接触面积以及延长了受热时间，由于散热管是呈现三角形结构平行分布的，所以石膏先撞击上面的散热管84进行受热，然后分割两侧经过下方两侧的散热管84进行加热，结构设计巧妙。
本发明调节移动板的操作方式为：如图1、3、4所示，将锁定螺杆62向螺纹套61内侧旋转，使得锁定螺杆62脱离连接块4的锁定孔43，转动螺纹套61，取下锁定螺杆62；旋转启闭螺杆5，使启闭螺杆5在内螺纹柱22内向上移动，直到启闭螺杆5上端插入连接块的启闭槽44内；如此实现了连接块4的关闭定位以及取消了移动板6和连接块4的连接关系，如此转动通气管3上的驱动轮32，使得通气管3在连接块4的螺纹通道42驱动下向前移动，从而推动移动板6的移动，进而伸缩管7随着伸缩，达到调节加热空间的目的。
本发明转动加热操作方式为：如图2、3、4所示，上述调节移动板6的过程完毕之后，将锁定螺杆62螺纹扭进螺纹套61内，转动螺纹套61位置，使得锁定螺杆62和连接块4的锁定孔43位置对齐，然后再从螺纹套61反向扭出锁定螺杆62，使锁定螺杆62插入连接块4的锁定孔43内为止，然后将启闭螺杆5旋开，使得启闭螺杆5脱离连接块，如此实现了连接块4的开启以及增设了移动板6和连接块4的连接关系，使得移动板6和连接块4一体化，这时开始从通气管3外侧的入气口31输入热气，如此当通过外部的驱动机构驱动驱动轮32时，通气管3转动，进而带动移动板6和连接块4一起转动，从而带动伸缩管7转动，实现翻炒过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。