本发明属于非金属材料成形制造技术领域，具体涉及一种热压石墨板生产方法。
背景技术：
石墨板在冶炼工业、电器工业中应用广泛。目前石墨板生产，需要按需将石墨板表面纹路雕刻好，经过切块、粗加工、对石墨板上的纹路精加工、精雕，从切块到精雕需要1小时左右，然后检验包装。工序繁杂，且耗时校长，增加人工成本，生产效率低。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种热压石墨板生产方法，包括如下步骤：
1）原料混合：在混料机中，将石墨粉和粘结剂按比例混合均匀，混合温度80ºc，混合时间2h；
2）模具生产：模具硬度hrc60，模具表面粗糙度ra0-0.025，模具的拔模角度3º-5º；
3）热压成型：将混合好的石墨粉送入300吨热压机；先在热压机中将模具加热10min，温度为120ºc；然后电加热到200ºc，时间为5min，压强为18mpa；再进行保温3min，保温条件为温度200ºc，压强18mpa；最后自然空气冷却降温至120ºc，时间为1-2min；
4）精加工：对成型的石墨板细节纹路进一步雕刻；
5）检验包装
进一步的，步骤1）中石墨粉含量为90%，粘结剂含量为10%。
进一步的，步骤1）中粘结剂为环氧树脂。
进一步的，步骤1）中石墨粉为300目。
本发明在达到工艺指标的条件下，省去了目前生产工艺中的浸渍、粗加工、精加工三道工序，仅需15分钟左右便可完成石墨板加工，有效的节约了生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。本发明的生产方法将石墨板表面的孔洞封闭，提高了产品质量。
具体实施方式
下面是发明人给出的具体实施例。
实施例一
一种热压石墨板生产方法，包括如下步骤：
1）原料混合：取300目的石墨粉，石墨粉为300目，分布更均匀。将石墨粉和粘结剂按9:1的比例在混料机中混合均匀，提高制品的耐化学腐蚀性、热稳定性、抗冲击性。其中粘结剂为环氧树脂，环氧树脂变形收缩率小，制成的产品尺寸稳定性好、硬度高。混合温度80ºc，混合时间2h，从而使压制出来的石墨板无孔洞。
2）模具生产：模具硬度hrc60，模具表面粗糙度ra0-0.025，模具的拔模角度3º-5º，从而保证石墨板表面的纹路光滑，不缺角，否则石墨板容易损坏。
3）热压成型：将混合好的石墨粉送入300吨热压机；先在热压机中将模具加热10min，温度为120ºc；然后电加热到200ºc，时间为5min，压强为18mpa；再进行保温3min，保温条件为温度200ºc，压强18mpa；最后自然空气冷却降温至120ºc，时间为1-2min。
4）精加工：对成型的石墨板细节纹路进一步雕刻，时间为4-5分钟。
5）检验包装。
得到的石墨板无孔洞，抗折强度达到40-50mpa,电阻率15。无需切块、纹路精加工，时间节约了45-47分钟。