一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法与流程

文档序号:15403250发布日期:2018-09-11 18:05阅读:1237来源:国知局
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法。
背景技术
:水磨石是一种价格低廉的建筑材料,但在使用过程中特别容易出现损坏,现有的维护水磨石表面的方法多为重新浇灌,这无疑增加了成本,此外还影响使用时间。在专利申请cn107386679a中公开了一种快干修补水磨石空洞的方法,使用环氧有机粘接料修补现场浇筑的水磨石上的空洞,使生产的水磨石符合质量要求,但对无机粘合剂及对水磨石安装后的后期修复问题并未提及。技术实现要素:发明目的:鉴于上述情况,本发明提出一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法,利用采用无机盐制备的粘合剂,对水磨石安装后使用过程中出现的破损进行修复。技术方案:本发明提供一种水磨石地面修复剂,其特征在于,按重量份计,其原料组成包括:填料40~60份、消泡剂1~3份、硅酸钠300~400份、十二水硫酸铝钾20~30份、胆矾10~20份、山梨酸2~4份、分散剂1~3份和硅烷偶联剂4~6份。优选地,所述填料为按质量比计石英砂:硅砂矿100~120:60~80的混合物。优选地,所述消泡剂为聚醚改性有机硅;所述分散剂为聚羧酸氨盐水溶液;所述硅烷偶联剂为环氧硅烷。本发明提供一种根据权利要求1或2所述的水磨石地面修复剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)填料的制备:将石英砂:硅砂矿按质量比100~120:60~80加入球磨机中研磨至直径为600~800目后,取出,室温条件下用30%~40%的醋酸溶液浸泡10~20h,过滤得到滤饼,将滤饼放入烘箱,80~120℃下烘干3~6h,得到填料;(2)修复剂的制备:按照水磨石地面修复剂的原料组成称取各组分,以填料、消泡剂、硅酸钠、十二水硫酸铝钾、胆矾、山梨酸、分散剂、硅烷偶联剂的顺序依次加入混料机中,打开搅拌器,40~60℃下以200~350rpm转速搅拌10~20min,停止搅拌,待逐渐冷却至室温时,取出,密封保存,即得到水磨石修复剂。优选地,所述消泡剂为聚醚改性有机硅;所述分散剂为聚羧酸氨盐水溶液;所述硅烷偶联剂为环氧硅烷。本发明提供一种使用根据权利要求4所述的制备方法制得的水磨石地面修复剂修复水磨石地面的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将破损的水磨石用高压水枪清洗干净,再用浓度为2%~5%的氢氧化钠溶液清洗干净;(2)按重量份将水磨石地面修复剂10~20份和水8~15份混合,加入高速搅拌机中快速搅拌后,将混合液体加入喷枪中,喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。优选地,所述高速搅拌机中搅拌时间为0.5~1min。优选地,所述步骤(2)中的喷涂过程:对于小型裂缝,在断口处涂抹1~2mm厚,快速进行粘接,1~2min后粘接完成;对于裂缝或缺口较宽时,在裂缝内全部填满修复剂,待固化后,用砂纸打磨光滑即可。优选地,所述砂纸为120~400目耐水砂纸。有益效益根据本发明,由于采用的是无机盐制备的修复剂,因此不容易氧化,耐高温性强;本发明的修复剂粘接力强,修复速度快,只需要1~5min即可完成,大大缩短修复时间和节约修复成本;修复剂固化后强度高,耐磨、耐腐蚀,修复效果好;修复剂制备后密封保存,一次制备多次使用,节约了人工成本。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合实验数据,对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。实施例11.修复剂的制备(1)填料的制备将市售的石英砂、硅砂矿按质量比100:60的比例加入到球磨机中进行研磨,研磨到直径为600目时停止,然后取出,用30%的醋酸溶液在室温条件下浸泡15h,然后进行过滤得到滤渣,接着将滤渣放入烘箱中进行烘干,烘箱温度为100℃,烘烤时间为5h,烘干后取出得到填料;(2)修复剂的制备在混料机中,按质量份数计,加入60份步骤a中制备的填料,1份聚醚改性有机硅,300份硅酸钠,20份十二水硫酸铝钾,10份胆矾,2份山梨酸,1份聚羧酸氨盐水溶液,4份环氧硅烷,在温度为40℃下,以转速200~350rpm搅拌10min~20min,搅拌后待逐渐冷却至室温时取出,进行密封保存,此产品即为水磨石修复剂。2.水磨石地面的修复先将破损的水磨石清洗2遍,除去泥土、有机质等杂质后,再用浓度为5%的氢氧化钠溶液清洗2遍,然后将10份修复剂和8份自来水进行混合,加入高速搅拌机中快速搅拌1min后,将此混合液体加入喷枪中,并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定,对于小型裂缝,在断口处涂抹2mm厚,2min后粘接完成;对于裂缝或缺口较宽时,在裂缝内填满修复剂,固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。实施例21.修复剂的制备(1)填料的制备将市售的石英砂、硅砂矿按质量比120:80的比例加入到球磨机中进行研磨,研磨到直径为800目时停止,然后取出,用40%的醋酸溶液在室温条件下浸泡20h,然后进行过滤得到滤渣,接着将滤渣放入烘箱中进行烘干,烘箱温度为120℃,烘烤时间为6h,烘干后取出得到填料;(2)修复剂的制备在混料机中,按质量份数计,加入60份步骤a中制备的填料,1份聚醚改性有机硅,300份硅酸钠,30份十二水硫酸铝钾,10份胆矾,2份山梨酸,1份聚羧酸氨盐水溶液,4份环氧硅烷,在温度为60℃下,以转速200~350rpm搅拌10min~20min,搅拌后待逐渐冷却至室温时取出,进行密封保存,此产品即为水磨石修复剂。2.水磨石地面的修复先将破损的水磨石清洗2遍,除去泥土、有机质等杂质后,再用浓度为5%的氢氧化钠溶液清洗2遍,然后将20份修复剂和15份自来水进行混合,加入高速搅拌机中快速搅拌1min后,将此混合液体加入喷枪中,并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定,对于小型裂缝,在断口处涂抹2mm厚,2min后粘接完成;对于裂缝或缺口较宽时,在裂缝内填满修复剂,固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。实施例31.修复剂的制备(1)填料的制备将市售的石英砂、硅砂矿按质量比120:60的比例加入到球磨机中进行研磨,研磨到直径为600目时停止,然后取出,用40%的醋酸溶液在室温条件下浸泡10h,然后进行过滤得到滤渣,接着将滤渣放入烘箱中进行烘干,烘箱温度为120℃,烘烤时间为6h,烘干后取出得到填料;(2)修复剂的制备在混料机中,按质量份数计,加入60份步骤a中制备的填料,3份聚醚改性有机硅,300份硅酸钠,30份十二水硫酸铝钾,10份胆矾,2份山梨酸,3份聚羧酸氨盐水溶液,4份环氧硅烷,在温度为60℃下,以转速200~350rpm搅拌10min~20min,搅拌后待逐渐冷却至室温时取出,进行密封保存,此产品即为水磨石修复剂。2.水磨石地面的修复先将破损的水磨石清洗3遍,除去泥土、有机质等杂质后,再用浓度为2%的氢氧化钠溶液进行清洗2遍,然后将10份修复剂和15份自来水进行混合,加入高速搅拌机中快速搅拌1min后,将此混合液体加入喷枪中,并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定,对于小型裂缝,在断口处涂抹2mm厚,2min后粘接完成;对于裂缝或缺口较宽时,在裂缝内填满修复剂,固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。实施例41.修复剂的制备(1)填料的制备将市售的石英砂、硅砂矿按质量比100:60的比例加入到球磨机中进行研磨,研磨到直径为600目时停止,然后取出,用40%的醋酸溶液在室温条件下浸泡20h,然后进行过滤得到滤渣,接着将滤渣放入烘箱中进行烘干,烘箱温度为80℃,烘烤时间为6h,烘干后取出得到填料;(2)修复剂的制备在混料机中,按质量份数计,加入60份步骤a中制备的填料,1份聚醚改性有机硅,300份硅酸钠,20份十二水硫酸铝钾,10份胆矾,2份山梨酸,2份聚羧酸氨盐水溶液,6份环氧硅烷,在温度为50℃下,以转速200~350rpm搅拌10min~20min,搅拌后待逐渐冷却至室温时取出,进行密封保存,此产品即为水磨石修复剂。2.水磨石地面的修复先将破损的水磨石清洗3遍,除去泥土、有机质等杂质后,再用浓度为3%的氢氧化钠溶液清洗2遍,然后将15份修复剂和12份自来水进行混合,加入高速搅拌机中快速搅拌1min后,将此混合液体加入喷枪中,并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定,对于小型裂缝,在断口处涂抹2mm厚,2min后粘接完成;对于裂缝或缺口较宽时,在裂缝内填满修复剂,固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。对上述制备的修复剂进行以下性能测试1.常温抗拉伸强度性能测试将实施例1~4制备的水磨石修复剂用喷枪喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中,修复后进行25d常温(25℃)抗压强度测试,将结果表示于表1。2.高温抗拉伸强度性能测试将实施例1~4制备的水磨石修复剂用喷枪喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中,修复后进行25d高温(50℃)抗拉伸强度性能测试,将结果表示于表1。3.修复时长测试将实施例1~4制备的水磨石修复剂用喷枪喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中,进行修复后测试多久可以投入正常使用,将结果表示于表1。表1实施例1实施例2实施例3实施例4水磨石地面抗压强度/mpa4952495152抗压强度/mpa2829282729干燥时间/min5856300由表1可知,用水磨石修复剂修复的水磨石地面常温抗拉伸强度性能优异,可投入日常使用;用水磨石修复剂修复的水磨石地面高温抗拉伸强度性能优异,可投入日常使用;用水磨石修复剂修复的水磨石地面干燥时间短,可快速投入日常使用。如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。当前第1页12
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