本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法。
背景技术：
世界建材工业的发展趋势是生产轻质、高强、节能环保的建筑材料，建筑工业的发展方向是运用轻质高强的建筑材料减小建筑物的自重、减轻结构的地震作用效应，提高抗震性能，提高施工的机械化、装配化水平。硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，20世纪90年代硅酸钙板生产技术引入中国，近10余年来我国硅酸钙板的产量增长较快，应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑板材的主导材料之一。
硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料及增强纤维为主要材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。硅酸钙板强度高、涨湿率小、导热系数低、防火性能好。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板可用于室外或潮湿环境中。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法，原料配方包括下列重量份的原料：
石灰膏40-50重量份；
石英粉25-30重量份；
轻质填充料20-25重量份；
纤维材料10-15重量份；
所述轻质填充料的原料组成为：40-50重量份的珍珠岩、25-35重量份的粉煤灰、30-40重量份的轻质土；
所述纤维材料的原料组成为：30-40重量份的蒸汽爆破小麦秸秆、30-40重量份的蒸汽爆破玉米秸秆、30-40重量份的纸浆纤维；
制备方法包括：按所述原料配方将原料混合、制浆、滚筒流浆成型得到硅酸钙板坯后，在所述硅酸钙板坯的表面涂布一层环保涂料，然后经板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后制得；所述板坯压实是采用冷压机，以20-25mpa压制硅酸钙板坯30-45min；所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在50-70℃条件下的环境中保温4-5h；然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为190-195℃条件下保温24h；所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用50-80℃温度烘干至含水率小于或等于10%；
所述环保涂料的原料配方包括：20-30重量份的膨胀蛭石、30-45重量份的生物质炭、5-10重量份的超细滑石粉、30-50重量份的无机胶粘剂。
优选的技术方案为：所述石灰膏的固定物的质量含量为50-55%，cao的质量含量70-75%。
优选的技术方案为：所述蒸汽爆破小麦秸秆的制备方法包括：将小麦秸秆切断成8-12mm的小段，浸没在水中浸泡24-48h；将浸泡后的小麦秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.0mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破小麦秸秆。
优选的技术方案为：所述蒸汽爆破玉米秸秆的制备方法包括：将玉米秸秆切断成8-12mm的小段，浸没在水中浸泡48-72h；将浸泡后的玉米秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.5mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破玉米秸秆。
优选的技术方案为：所述生物质炭为秸秆在缺氧或绝氧环境中经高温热裂解后生成的固态产物。
优选的技术方案为：所述超细滑石粉的粒径为2000~5000目。
优选的技术方案为：所述无机胶粘剂为水泥、水玻璃、硅酸盐粘胶剂和磷酸盐粘胶剂中的至少一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明制得的环保型轻质硅酸钙板，重量较普通硅酸钙板减轻20-30%，同时表面具有吸附甲醛等有害气体的环保功能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法
一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法，原料配方包括下列重量份的原料：
石灰膏50重量份；
石英粉30重量份；
轻质填充料25重量份；
纤维材料15重量份；
所述轻质填充料的原料组成为：50重量份的珍珠岩、35重量份的粉煤灰、40重量份的轻质土；
所述纤维材料的原料组成为：40重量份的蒸汽爆破小麦秸秆、40重量份的蒸汽爆破玉米秸秆、40重量份的纸浆纤维；
制备方法包括：按所述原料配方将原料混合、制浆、滚筒流浆成型得到硅酸钙板坯后，在所述硅酸钙板坯的表面涂布一层环保涂料，然后经板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后制得；所述板坯压实是采用冷压机，以25mpa压制硅酸钙板坯30min；所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在50℃条件下的环境中保温4h；然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为190℃条件下保温24h；所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用50℃温度烘干至含水率为10%；
所述环保涂料的原料配方包括：30重量份的膨胀蛭石、45重量份的生物质炭、10重量份的超细滑石粉、50重量份的无机胶粘剂。
优选的实施方式为：所述石灰膏的固定物的质量含量为55%，cao的质量含量75%。
优选的实施方式为：所述蒸汽爆破小麦秸秆的制备方法包括：将小麦秸秆切断成12mm的小段，浸没在水中浸泡24h；将浸泡后的小麦秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.0mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破小麦秸秆。
优选的实施方式为：所述蒸汽爆破玉米秸秆的制备方法包括：将玉米秸秆切断成12mm的小段，浸没在水中浸泡48h；将浸泡后的玉米秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.5mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破玉米秸秆。
优选的实施方式为：所述生物质炭为秸秆在缺氧或绝氧环境中经高温热裂解后生成的固态产物。
优选的实施方式为：所述超细滑石粉的粒径为3000~4500目。
优选的实施方式为：所述无机胶粘剂为水泥。
实施例2：一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法
一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法，原料配方包括下列重量份的原料：
石灰膏40重量份；
石英粉25重量份；
轻质填充料20重量份；
纤维材料10重量份；
所述轻质填充料的原料组成为：40重量份的珍珠岩、25重量份的粉煤灰、30重量份的轻质土；
所述纤维材料的原料组成为：30重量份的蒸汽爆破小麦秸秆、30重量份的蒸汽爆破玉米秸秆、30重量份的纸浆纤维；
制备方法包括：按所述原料配方将原料混合、制浆、滚筒流浆成型得到硅酸钙板坯后，在所述硅酸钙板坯的表面涂布一层环保涂料，然后经板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后制得；所述板坯压实是采用冷压机，以20mpa压制硅酸钙板坯45min；所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在70℃条件下的环境中保温4h；然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为190℃条件下保温24h；所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用80℃温度烘干至含水率为1%；
所述环保涂料的原料配方包括：20重量份的膨胀蛭石、30重量份的生物质炭、5重量份的超细滑石粉、30重量份的无机胶粘剂。
优选的实施方式为：所述石灰膏的固定物的质量含量为50%，cao的质量含量70%。
优选的实施方式为：所述蒸汽爆破小麦秸秆的制备方法包括：将小麦秸秆切断成8mm的小段，浸没在水中浸泡24h；将浸泡后的小麦秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.0mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破小麦秸秆。
优选的实施方式为：所述蒸汽爆破玉米秸秆的制备方法包括：将玉米秸秆切断成8mm的小段，浸没在水中浸泡48h；将浸泡后的玉米秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.5mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破玉米秸秆。
优选的实施方式为：所述生物质炭为秸秆在缺氧或绝氧环境中经高温热裂解后生成的固态产物。
优选的实施方式为：所述超细滑石粉的粒径为2000目。
优选的实施方式为：所述无机胶粘剂为硅酸盐粘胶剂。
实施例3：一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法
一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法，原料配方包括下列重量份的原料：
石灰膏45重量份；
石英粉28重量份；
轻质填充料23重量份；
纤维材料12重量份；
所述轻质填充料的原料组成为：45重量份的珍珠岩、30重量份的粉煤灰、35重量份的轻质土；
所述纤维材料的原料组成为：35重量份的蒸汽爆破小麦秸秆、35重量份的蒸汽爆破玉米秸秆、35重量份的纸浆纤维；
制备方法包括：按所述原料配方将原料混合、制浆、滚筒流浆成型得到硅酸钙板坯后，在所述硅酸钙板坯的表面涂布一层环保涂料，然后经板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后制得；所述板坯压实是采用冷压机，以22mpa压制硅酸钙板坯37min；所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在60℃条件下的环境中保温4.5h；然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为192℃条件下保温24h；所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用65℃温度烘干至含水率为4%；
所述环保涂料的原料配方包括：25重量份的膨胀蛭石、37重量份的生物质炭、8重量份的超细滑石粉、40重量份的无机胶粘剂。
优选的实施方式为：所述石灰膏的固定物的质量含量为52%，cao的质量含量73%。
优选的实施方式为：所述蒸汽爆破小麦秸秆的制备方法包括：将小麦秸秆切断成10mm的小段，浸没在水中浸泡36h；将浸泡后的小麦秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.0mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破小麦秸秆。
优选的实施方式为：所述蒸汽爆破玉米秸秆的制备方法包括：将玉米秸秆切断成10mm的小段，浸没在水中浸泡60h；将浸泡后的玉米秸秆放置于蒸汽爆破设备中，采用水料比1：4、维压时间60s、蒸汽压强2.5mpa的参数进行爆破处理，烘干后即得蒸汽爆破玉米秸秆。
优选的实施方式为：所述生物质炭为秸秆在缺氧或绝氧环境中经高温热裂解后生成的固态产物。
优选的实施方式为：所述超细滑石粉的粒径为5000目。
优选的实施方式为：所述无机胶粘剂为水玻璃和硅酸盐粘胶剂按照1：1的质量比例构成的混合物。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。