本发明公开了一种耐久型植生混凝土，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
近年来，随着经济的发展和城镇化的加快，城镇面积在2000～2010年增长64.45%，城镇区域的扩大使得硬化地面面积迅速增加，路面的铺设区域阻断了天然降水回渗到地下，切断了自然界的水循环，因而使地下水位迅速下降，产生了一系列生态方面的严重后果。而植生混凝土铺装像透水混凝土一样具有贯通的孔隙网络，而且是大孔，透气、透水，在发挥承载作用的同时，保留天然降水回渗到地下的通路，实现天然降水的自然循环，而混凝土的孔隙也成为植物根系生长的空间，混凝土表面生长植被，因此，植生混凝土是将混凝土的刚性和植物的柔性结合的一种形态，具有承载、透气、透水和环境绿化以及空气净化的多重功能。
植生混凝土采用具有一定硬度的天然矿物材料或者石材作为骨料，使用高强度水泥等粘结材料制成多孔混凝土，在孔隙填充的基质后通过播种或其他技术工艺使得植物在基质层或穿透基质层生长，从而形成一种特殊的生态混凝土，又称“植被混凝土”、“绿化混凝土”、“植生型多孔混凝土”，是一类将植物与混凝土有机融合而成的兼顾结构功能性与生态效应的新型混凝土材料。结构功能性是指作为护砌材料应具有的稳定性、强度特性、耐久性及乃侵蚀性等防护材料应具备的基本特性。生态效应是指作为多孔质护砌材料与自然环境的交互性、绿色植物的景观性、植生混凝土在与水体接触过程中通过物理、化学、生物作用净化水质的效应。
由植生混凝土的概念及其特点可以发现，植生混凝土的基本组成包括粗骨料及胶凝材料构成的多孔混凝土、生长基质、植物等要素。针对植生混凝土材料的开发研究也主要集中在组成材料（粗骨料、植物、植物生长基质的配制等）的选取、植生混凝土的成型制作、内部碱环境的改造等。针对目前传统植生混凝土还存在的力学性能和耐久性能不佳的问题，还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统植生混凝土力学性能和耐久性能不佳的问题，提供了一种耐久型植生混凝土。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐久型植生混凝土，是由以下重量份数的原料组成：
水泥20～30份
改性细骨料60～80份
改性陶粒60～80份
矿渣混合料10～20份
水20～30份
脲酶分散液10～20份
偶联剂3～5份
减水剂3～5份
尿素8～10份
所述耐久型植生混凝土的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，改性细骨料，改性陶粒，矿渣混合料，水，脲酶分散液，偶联剂，减水剂，尿素搅拌混合，即得耐久型植生混凝土。
所述水泥为硅酸盐水泥，硫酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
所述改性细骨料的制备过程为：将稻壳粉碎，过120目的筛，得稻壳粉；按重量份数计，将3～5份果胶酶，3～5份纤维素酶，20～30份去离子水恒温搅拌混合，得混合酶处理液；将稻壳粉与混合酶处理液按质量比1：10～1：20恒温搅拌浸泡，过滤，干燥至含水率为5～8%，得一次处理稻壳粉；将一次处理稻壳粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20混合超声，过滤，干燥，得二次处理稻壳粉；将二次处理稻壳粉与硫酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，即得改性细骨料。
所述改性陶粒的制备过程为：将丝瓜络粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与氯化铁溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，减压浓缩，干燥，得预处理丝瓜络，将预处理与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，改性丝瓜络；按重量份数计，依次取10～20份海泡石，30～50份钾长石，40～60份铝矾土，30～50份粉煤灰，8～10份蓝晶石，20～30份明胶液，20～30份改性丝瓜络，将海泡石，钾长石，铝矾土，粉煤灰，蓝晶石混合球磨，过筛，得混合粉末，将所得混合粉末，明胶液和改性丝瓜络混合，造粒，干燥，充氮烧结，煅烧，即得改性陶粒。
所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。
所述脲酶分散液是由脲酶与桃胶液按质量比1：10～1：20混合超声而成。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加脲酶分散液，在使用过程中，随着水泥水化过程的进行，体系的ph逐渐升高，桃胶中的蛋白质部分水解，生成氨基酸，氨基酸能够螯合体系中得钙离子，有效避免体系中钙离子的流失，同时，生成的氨基酸螯合钙填充在体系中，使得体系的力学性能得到提升，桃胶部分水解使得内部的脲酶得以暴露，脲酶可将体系中的尿素分解成碳酸根离子和铵根离子，碳酸根离子可与体系中的钙离子结合，生成的碳酸钙，碳酸钙的填充使得体系的力学性能得到进一步的提升，从而使得体系的耐久性能得到提升，生成的铵根离子可被环境中的微生物固定，为植物生长提供养分；
（2）本发明通过添加改性陶粒，在制备过程中，首先，在丝瓜络中沉积氢氧化铁沉淀，起到支撑作用，在后期煅烧过程中，体系丝瓜络消耗殆尽，留下连通网络，使得体系的孔隙率得到提升，其次，在充氮高温过程中，蓝晶石发生分解，产生一部分莫来石，随着反应进行，蓝晶石分解产生的二氧化硅与铝矾土中氧化铝进一步反应，生成更多的莫来石，在体系内部形成莫来石网络结构，并作为陶粒骨架，使陶粒强度得到有效提升，从而使得体系的力学性能得到提升。
具体实施方式
将稻壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得稻壳粉；按重量份数计，将3～5份果胶酶，3～5份纤维素酶，20～30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，得混合酶处理液；将稻壳粉与混合酶处理液按质量比1：10～1：20，置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌浸泡30～50min，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为5～8%，得一次处理稻壳粉；将一次处理稻壳粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，混合超声40～60min，得分散液，再将分散液过滤，得滤饼，再将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理稻壳粉；将二次处理稻壳粉与质量分数为98%的硫酸按质量比1：10～1：20置于三口烧瓶中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得改性细骨料；将丝瓜络置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与质量分数为10～20%的氯化铁溶液按质量比1：10～1：20置于4号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合浆液，将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为60～80℃，压力为500～800pa，转速为50～80r/min条件下，减压浓缩40～60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理丝瓜络，将预处理与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min后，过滤，改性丝瓜络；按重量份数计，依次取10～20份海泡石，30～50份钾长石，40～60份铝矾土，30～50份粉煤灰，8～10份蓝晶石，20～30份明胶液，20～30份改性丝瓜络，将海泡石，钾长石，铝矾土，粉煤灰，蓝晶石混合球磨，过100目的筛，得混合粉末，将所得混合粉末，明胶液和改性丝瓜络置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合浆料，将混合浆料置于造粒机中造粒，得坯料，接着将坯料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥坯料，接着将干燥坯料置于烧结炉中，以60～90ml/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以8～10℃/min速率程序升温至1450～1500℃，保温烧结3～5h后，随炉冷却至室温，出料，过60～80目筛，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为450～800℃条件下，煅烧1～2h，即得改性陶粒；将桃胶粉与水按质量比1：30～1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20～30min，静置溶胀3～5h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～90℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，得桃胶液，将脲酶与桃胶液按质量比1：10～1：20置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，混合超声30～50min，得脲酶分散液；按重量份数计，将20～30份水泥，60～80份改性细骨料，60～80份改性陶粒，10～20份矿渣混合料，20～30份水，10～20份脲酶分散液，3～5份偶联剂，3～5份减水剂，8～10份尿素置于搅拌机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得耐久型植生混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥，硫酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。
将稻壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得稻壳粉；按重量份数计，将5份果胶酶，5份纤维素酶，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶处理液；将稻壳粉与混合酶处理液按质量比1：20，置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌浸泡50min，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得一次处理稻壳粉；将一次处理稻壳粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，再将分散液过滤，得滤饼，再将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理稻壳粉；将二次处理稻壳粉与质量分数为98%的硫酸按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性细骨料；将丝瓜络置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理丝瓜络，将预处理与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，过滤，改性丝瓜络；按重量份数计，依次取20份海泡石，50份钾长石，60份铝矾土，50份粉煤灰，10份蓝晶石，30份明胶液，30份改性丝瓜络，将海泡石，钾长石，铝矾土，粉煤灰，蓝晶石混合球磨，过100目的筛，得混合粉末，将所得混合粉末，明胶液和改性丝瓜络置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于造粒机中造粒，得坯料，接着将坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥坯料，接着将干燥坯料置于烧结炉中，以90ml/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以10℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结5h后，随炉冷却至室温，出料，过80目筛，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为800℃条件下，煅烧2h，即得改性陶粒；将桃胶粉与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得桃胶液，将脲酶与桃胶液按质量比1：20置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声50min，得脲酶分散液；按重量份数计，将30份水泥，80份改性细骨料，80份改性陶粒，20份矿渣混合料，30份水，20份脲酶分散液，5份偶联剂，5份减水剂，10份尿素置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐久型植生混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将丝瓜络置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理丝瓜络，将预处理与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，过滤，改性丝瓜络；按重量份数计，依次取20份海泡石，50份钾长石，60份铝矾土，50份粉煤灰，10份蓝晶石，30份明胶液，30份改性丝瓜络，将海泡石，钾长石，铝矾土，粉煤灰，蓝晶石混合球磨，过100目的筛，得混合粉末，将所得混合粉末，明胶液和改性丝瓜络置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于造粒机中造粒，得坯料，接着将坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥坯料，接着将干燥坯料置于烧结炉中，以90ml/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以10℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结5h后，随炉冷却至室温，出料，过80目筛，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为800℃条件下，煅烧2h，即得改性陶粒；将桃胶粉与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得桃胶液，将脲酶与桃胶液按质量比1：20置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声50min，得脲酶分散液；按重量份数计，将30份水泥，80份改性陶粒，20份矿渣混合料，30份水，20份脲酶分散液，5份偶联剂，5份减水剂，10份尿素置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐久型植生混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将稻壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得稻壳粉；按重量份数计，将5份果胶酶，5份纤维素酶，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶处理液；将稻壳粉与混合酶处理液按质量比1：20，置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌浸泡50min，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得一次处理稻壳粉；将一次处理稻壳粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，再将分散液过滤，得滤饼，再将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理稻壳粉；将二次处理稻壳粉与质量分数为98%的硫酸按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性细骨料；将丝瓜络置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理丝瓜络，将预处理与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，过滤，改性丝瓜络；将桃胶粉与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得桃胶液，将脲酶与桃胶液按质量比1：20置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声50min，得脲酶分散液；按重量份数计，将30份水泥，80份改性细骨料，20份矿渣混合料，30份水，20份脲酶分散液，5份偶联剂，5份减水剂，10份尿素置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐久型植生混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将稻壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得稻壳粉；按重量份数计，将5份果胶酶，5份纤维素酶，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶处理液；将稻壳粉与混合酶处理液按质量比1：20，置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌浸泡50min，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得一次处理稻壳粉；将一次处理稻壳粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，再将分散液过滤，得滤饼，再将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理稻壳粉；将二次处理稻壳粉与质量分数为98%的硫酸按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性细骨料；将丝瓜络置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理丝瓜络，将预处理与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，过滤，改性丝瓜络；按重量份数计，依次取20份海泡石，50份钾长石，60份铝矾土，50份粉煤灰，10份蓝晶石，30份明胶液，30份改性丝瓜络，将海泡石，钾长石，铝矾土，粉煤灰，蓝晶石混合球磨，过100目的筛，得混合粉末，将所得混合粉末，明胶液和改性丝瓜络置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于造粒机中造粒，得坯料，接着将坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥坯料，接着将干燥坯料置于烧结炉中，以90ml/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以10℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结5h后，随炉冷却至室温，出料，过80目筛，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为800℃条件下，煅烧2h，即得改性陶粒；按重量份数计，将30份水泥，80份改性细骨料，80份改性陶粒，20份矿渣混合料，30份水，5份偶联剂，5份减水剂，10份尿素置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐久型植生混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将稻壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得稻壳粉；按重量份数计，将5份果胶酶，5份纤维素酶，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶处理液；将稻壳粉与混合酶处理液按质量比1：20，置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌浸泡50min，得混合料液，再将混合料液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得一次处理稻壳粉；将一次处理稻壳粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，再将分散液过滤，得滤饼，再将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理稻壳粉；将二次处理稻壳粉与质量分数为98%的硫酸按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性细骨料；将丝瓜络置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得丝瓜络粉；将丝瓜络与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理丝瓜络，将预处理与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min后，过滤，改性丝瓜络；按重量份数计，依次取20份海泡石，50份钾长石，60份铝矾土，50份粉煤灰，10份蓝晶石，30份明胶液，30份改性丝瓜络，将海泡石，钾长石，铝矾土，粉煤灰，蓝晶石混合球磨，过100目的筛，得混合粉末，将所得混合粉末，明胶液和改性丝瓜络置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于造粒机中造粒，得坯料，接着将坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥坯料，接着将干燥坯料置于烧结炉中，以90ml/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以10℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结5h后，随炉冷却至室温，出料，过80目筛，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为800℃条件下，煅烧2h，即得改性陶粒；将桃胶粉与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得桃胶液，将脲酶与桃胶液按质量比1：20置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声50min，得脲酶分散液；按重量份数计，将30份水泥，80份改性细骨料，80份改性陶粒，20份矿渣混合料，30份水，20份脲酶分散液，5份偶联剂，5份减水剂置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐久型植生混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣混合料是由铜矿渣与锰矿渣按质量比1：1混合球磨而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述减水剂为木质素磺酸钠。
对比例：湖北某环境工程有限公司生产的植生混凝土。
将实例1至5所得植生混凝土和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
检测上述植生混凝土的抗压强度，100天后再次检测其抗压强度。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得耐久型植生混凝土具有优异的力学性能和耐久性能。