本发明涉及一种硬质瓷陶瓷泥料及应用其制备陶瓷产品的方法。
背景技术：
目前，迄今为止，传统有色陶瓷产品的制造，泥料是以石英、长石、粘土，色基为主要原料，色基原料的主要来源为化学加工，这种化学加工一是破坏环境，二是不稳定，在环境保护越来越被重视的情况下，生产硬质瓷陶瓷泥料的资源越来越枯竭。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硬质瓷陶瓷泥料，它以铜官土代替色基原料，而不用色基，不但降低了生产成本，而且节约了原料资源，克服了用色基带来污染环境的弊端，保护了环境和资源。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种硬质瓷陶瓷泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
铜官土：30～80份；
长石：10～35份；
湖南高岭土：8～25份；
石英：3～10份；
二次粘土：5～10份。
本发明还提供了一种应用该硬质瓷陶瓷泥料制备陶瓷产品的方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：将各组分投入球磨机，湿法球磨，球磨后过双层筛网，再进行滤泥得到滤泥片；
s3：将滤泥片经过第一遍真空练泥；
s4：将经过步骤s3处理后的泥段陈腐3～7天；
s5：将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥，使泥段含水率在22％～24％之间，将得到的泥段；
s6：将步骤s5得到的泥段经过滚压成型或注浆成型后制成坯体；
s7：坯体经过施釉和干燥后得到半成品，半成品的含水率在0～2％之间；
s8：半成品入窑烧制，烧制温度为1280℃～1380℃；
s9：经过烧制成型后制得陶瓷产品。
进一步，在步骤s2中，湿法球磨的球磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。
进一步，所述双层筛网中的上层筛网为180目，下层筛网为200目。
采用了上述技术方案后，与现有传统技术相比，本发明的泥料配方中使用铜官土代替陶瓷色基原料，在湖南地区资源极大丰富，并且铜官土具有一定的可塑性含有si、al，特别是不但降低了生产成本，而且节约了原料资源，克服了用色基带来污染环境的弊端，保护了环境和资源；用本发明的方法与传统方法相比，烧成温度1300℃-1380℃，可根据制品要求进行调节，适应氧化焰或还原焰烧制的烧成气氛，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铜官土引入量高低控制。本发明适用于高级艺术陶瓷、化学瓷、电瓷、等的制品。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种硬质瓷陶瓷泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
铜官土：60份；
长石：17份；
湖南高岭土：12份；
石英：6份；
二次粘土：5份。
应用该硬质瓷陶瓷泥料制备陶瓷产品的方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：将各组分投入球磨机，湿法球磨，球磨后过双层筛网，再进行滤泥得到滤泥片；
s3：将滤泥片经过第一遍真空练泥；
s4：将经过步骤s3处理后的泥段陈腐3～7天；
s5：将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥，使泥段含水率在22％～24％之间，将得到的泥段；
s6：将步骤s5得到的泥段经过滚压成型后制成坯体；
s7：坯体经过施釉和干燥后得到半成品，半成品的含水率在0～2％之间；
s8：半成品入窑烧制，烧制温度为1280℃～1380℃；烧成气氛适应氧化焰或还原焰烧制，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿加入量的高低控制；
s9：经过烧制成型后制得陶瓷产品。
在步骤s2中，湿法球磨的球磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。
所述双层筛网中的上层筛网为180目，下层筛网为200目。
二次粘土采用广西黑泥。
实施例二
一种硬质瓷陶瓷泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
铜官土：30份；
长石：10份；
湖南高岭土：8份；
石英：3份；
二次粘土：5份。
应用该硬质瓷陶瓷泥料制备陶瓷产品的方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：将各组分投入球磨机，湿法球磨，球磨后过双层筛网，再进行滤泥得到滤泥片；
s3：将滤泥片经过第一遍真空练泥；
s4：将经过步骤s3处理后的泥段陈腐3～7天；
s5：将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥，使泥段含水率在22％～24％之间，将得到的泥段；
s6：将步骤s5得到的泥段经过注浆成型后制成坯体；
s7：坯体经过施釉和干燥后得到半成品，半成品的含水率在0～2％之间；
s8：半成品入窑烧制，烧制温度为1280℃～1380℃；烧成气氛适应氧化焰或还原焰烧制，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿加入量的高低控制；
s9：经过烧制成型后制得陶瓷产品。
在步骤s2中，湿法球磨的球磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。
所述双层筛网中的上层筛网为180目，下层筛网为200目。
实施例三
一种硬质瓷陶瓷泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：
铜官土：80份；
长石：35份；
湖南高岭土：25份；
石英：10份；
二次粘土：10份。
应用该硬质瓷陶瓷泥料制备陶瓷产品的方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：将各组分投入球磨机，湿法球磨，球磨后过双层筛网，再进行滤泥得到滤泥片；
s3：将滤泥片经过第一遍真空练泥；
s4：将经过步骤s3处理后的泥段陈腐3～7天；
s5：将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥，使泥段含水率在22％～24％之间，将得到的泥段；
s6：将步骤s5得到的泥段经过滚压成型后制成坯体；
s7：坯体经过施釉和干燥后得到半成品，半成品的含水率在0～2％之间；
s8：半成品入窑烧制，烧制温度为1280℃～1380℃；烧成气氛适应氧化焰或还原焰烧制，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿加入量的高低控制；
s9：经过烧制成型后制得陶瓷产品。
在步骤s2中，湿法球磨的球磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。
所述双层筛网中的上层筛网为180目，下层筛网为200目。
以上三个实施例制备得到的陶瓷产品色泽深棕色，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性。
以上所述的具体实施例，对本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。