本发明属于混凝土工程领域，具体涉及一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法。
背景技术：
在中国，目前运行的合成绝缘子全部为硅橡胶绝缘子，随着运行年限的增加，由于长期受电场、机械应力、大气环境、热辐射等的影响，复合绝缘子逐渐老化，不能满足输变电工程防污闪要求，面临退役。退役复合绝缘子硅橡胶不易降解，填埋后对环境的污染较大，焚烧也会带来大气污染，如何处理己经成为一个严重的环境问题。
目前居民广场、火车站台等人流量较大区域采用普通混凝土铺筑，耐磨性较小，容易造成表面损害，并不适合长期散步或运动，本发明使用复合绝缘子硅橡胶增加混凝土的耐磨性，同时可以增加复合绝缘子硅橡胶的回收，减少对环境的污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种退役复合绝缘子硅橡胶的改性方法，步骤如下：将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得5-200目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷洒到硅橡胶粉的表面或者将硅橡胶粉浸泡到双氧水中，自然晾干或暖风吹干，即得，其中，所述双氧水中h2o2含量为25%-30%。
较好地，当用双氧水喷洒硅橡胶粉时，所述双氧水与硅橡胶粉的质量比为1:10-15。
浸泡时，硅橡胶粉在双氧水的浸泡时间为5~60min。
上述方法制得的退役复合绝缘子改性硅橡胶。
一种利用上述退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3-6份，水泥40-45份，石子110-120份，砂50-55份，碳纤维0.1-0.2份，硅灰0.5-1份，水18-22份。
较好地，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3份，水泥42-43份，石子110-120份，砂53-55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，水20份。
所述水泥为po42.5普通硅酸盐水泥。
所述砂为普通河砂。
所述的碳纤维是长度为5~20mm的短切碳纤维。
所述改性硅橡胶粉通过等体积取代砂的方式掺入到混凝土中，为了满足硅橡胶混凝土的耐磨性能，改性硅橡胶粉的体积取代量不能小于砂体积的5%；为满足混凝土的强度要求，使基础具有足够的承载力，硅橡胶粉的体积取代量不能大于砂体积的30%。
所述耐磨混凝土的制备方法，包括如下步骤：将上述重量份称取各原料，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为20~28℃，湿度大于90%的标准养护室养护25~30天。
本发明的有益效果主要体现在：
（1）本发明利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，可减少由于摩擦而引起的混凝土路面的破损；
（2）采用本发明方法得到的混凝土，设计合理、工艺简单、性能优异、保护环境、经济合理，适于推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
下述各实施例中，所述水泥为po42.5普通硅酸盐水泥。
所述砂为普通河砂。
所述双氧水中h2o2含量25-30%。
所述的碳纤维是长度为10mm的短切碳纤维。
石子粒径≤40mm。
实施例1：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：硅橡胶粉3份，水泥43份，石子115份，砂55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，双氧水0.3份，水20份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得200目硅橡胶粉，将双氧水喷到硅橡胶粉的表面自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.33kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了48.3%。
实施例2：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：
硅橡胶粉6份，水泥43份，石子115份，砂55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，双氧水0.6份，水20份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得5目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷到硅橡胶粉的表面自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.59kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗降低了38.5%。
实施例3：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3份，水泥40份，石子110份，砂50份，碳纤维0.2份，硅灰0.5份，水18份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得100目复合绝缘子硅橡胶粉，将硅橡胶粉浸泡至双氧水中30min，自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.74kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了32.7%。
实施例4：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉6份，水泥40份，石子110份，砂50份，碳纤维0.2份，硅灰0.5份，水18份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得120目复合绝缘子硅橡胶粉，浸泡至双氧水中60min，自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.42kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了45%。
实施例5：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：硅橡胶粉3份，水泥45份，石子120份，砂55份，碳纤维0.1份，硅灰1份，双氧水0.3份，水22份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得80目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷到硅橡胶粉的表面自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.65kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了36%。
对比例1
和实施例1不同之处在于未添加改性硅橡胶粉得到普通混凝土。根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为2.58kg·m-2，如表1所示。
对比例2
和实施例1不同之处在于采用普通硅橡胶粉，即将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得200目硅橡胶粉。按照上述方法制得的混凝土。根据jtge30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为2.50kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了3%。
表1退役复合绝缘子改性硅橡胶混凝土磨损量试验结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施示例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施示例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施示例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。