本发明涉及一种水泥生产装置，特别涉及一种水泥熟料降碱装置及实现方法。
背景技术：
在新型干法水泥生产中，由原、燃料带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统内部循环和富集且碱、氯、硫化合物浓度最高的部位通常位于窑尾烟室部分。若生料中的有害成分过高，会引起窑尾烟室、分解炉、分解炉出口废气预热器及预热器入窑的下料管等部位结皮堵塞，从而严重影响窑的正常运行。更重要的是如果原、燃料中钾、钠、氯等有害物成份过高，会使水泥熟料碱含量过高，影响熟料28d强度并使混凝土产生碱骨料反应而破坏建构筑物、影响建构筑物寿命。国内目前绝大多数企业采用低碱、氯含量的优质原燃料来保证水泥熟料生产线的正常运行和水泥产品质量。国外的低碱水泥主要采用旁路放风技术，存在的主要缺点是放出的高温烟气中灰非常黏，都存在取风风管中窑灰粘连堵塞的问题，因此大多数水泥企业对该方法一般很少采用。但随着水泥产量的过剩及生产水泥用的优质原燃料越来越少、不同用户对水泥质量要求的提高，如何经济的生产出低碱水泥成为广大水泥企业迫切的愿望。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种水泥熟料降碱装置及实现方法，具体技术方案为：一种水泥熟料降碱装置，包括回转窑预热器、窑尾烟室、旁路取风管道、一级涡旋混风装置、脱硝装置、烟道阀门、二级涡旋混风装置、增湿及沉降塔、一号螺旋密封输送装置、袋式除尘装置、引风机、烟囱、传送带和二号螺旋密封输送装置，其特征在于：在回转窑的窑尾烟室中部开孔与旁路取风管道一端密封固定，旁路取风管道另一端连接一级涡旋混风装置，一级涡旋混风装置、脱硝装置、烟道阀门、二级涡旋混风装置、增湿及沉降塔依次用管道连接在一起，增湿及沉降塔底端有一号螺旋密封输送装置，其下方有传送带，增湿及沉降塔侧面上部有输气管道阀门，输气管道一端与输气管道阀门连接，输气管道另一端连接在袋式除尘装置入口，袋式除尘装置底部有二号螺旋密封输送装置，其下方有传送带，袋式除尘装置的出口与引风机入口相连，引风机出口连接烟囱。
实现方法为，回转窑预热器中的高温烟气进入窑尾烟室后，经过窑尾烟室的旁路取风管道取出高碱性气体，高温气体先经过一级涡旋混风装置，其温度控制在950℃~600℃，然后进入脱硝装置脱硝、再进入二级涡旋混风装置其温度控制在450℃~250℃，灰黏度减低，进入增湿及沉降塔进行沉降后，气体由侧面上部的输气管道阀门通过输气管道进入袋式除尘装置，经过引风机最终从烟囱排出，增湿及沉降塔进行沉降后排出的灰尘进入到单独设置的炉灰储存及外运设施，水泥熟料中的高碱元素随灰尘排出。
本发明的技术效果是，当旁路放风率为5%~30%时，可将熟料碱当量降低5%~60%，熟料产量提高2%~6%，熟料28d强度提高3mpa以上；可为水泥生产企业拓宽原燃料来源，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的系统结构简图。
具体实施方式
如图1所示，一种水泥熟料降碱装置，包括回转窑预热器2、窑尾烟室3、旁路取风管道4、一级涡旋混风装置5、脱硝装置6、烟道阀门7、二级涡旋混风装置8、增湿及沉降塔9、一号螺旋密封输送装置10、袋式除尘装置11、引风机12、烟囱13、传送带14和二号螺旋密封输送装置15，其特征在于：在回转窑1的窑尾烟室3中部开孔与旁路取风管道4一端密封固定，旁路取风管道4另一端连接一级涡旋混风装置5，一级涡旋混风装置5、脱硝装置6、烟道阀门7、二级涡旋混风装置8、增湿及沉降塔9依次用管道连接在一起，增湿及沉降塔9底端有一号螺旋密封输送装置10，其下方有传送带14，增湿及沉降塔9侧面上部有输气管道阀门，输气管道一端与输气管道阀门连接，输气管道另一端连接在袋式除尘装置11入口，袋式除尘装置11底部有二号螺旋密封输送装置15，其下方有传送带14，袋式除尘装置的出口与引风机12入口相连，引风机12出口与最后连接烟囱13。
降碱的实现方法为回转窑预热器2中的高温烟气进入窑尾烟室3后，经过窑尾烟室3的旁路取风管道4取出高碱性气体，高温气体先经过一级涡旋混风装置5其温度控制在950℃~600℃，然后进入脱硝装置6脱硝、再进入二级涡旋混风装置8其温度控制在450℃~250℃，灰黏度减低，进入增湿及沉降塔9进行沉降后，气体由侧面上部的输气管道阀门通过输气管道进入袋式除尘装置11，经过引风机12最终从烟囱13排出。增湿及沉降塔9进行沉降后排出的灰尘进入到单独设置的炉灰储存及外运设施，水泥熟料中的高碱元素随灰尘排出。
实施例一
以某公司一条日产5700吨水泥熟料生产线利用旁路放风生产低碱水泥熟料为例，熟料产量为5700t/d、熟料热耗为742kcal/kg、实物煤低位发热量为5700kcal/kg、窑头及窑尾喂煤量为40%、60%的情况下，窑内窑尾烟室3总废气参数为91727nm3/h-1100℃，考虑碱含量需要由0.8降低至0.6以下，通过计算得知窑尾旁路取风管道4放风率为10%，即旁路取风管道4放风量为9173nm3/h。