本发明涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及多方位切割玻璃机。
背景技术：
玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。但现有的玻璃切割机只能切割大块玻璃，对于小块玻璃尤其是特殊形状的玻璃，不便于调整切割的方位，而只好手工切割，因此切割效率低，破损率高，不能工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多方位切割玻璃机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
多方位切割玻璃机，包括工作台，所述工作台的顶壁上固定连接有竖直的支撑柱，所述支撑柱的顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿支撑柱并与工作台的顶壁转动连接，所述支撑柱的侧壁上开设有矩形开口，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块远离螺纹杆的一端贯穿矩形开口并固定连接有u型支架，所述u型支架内转动连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴外侧连接有切割刀片，所述工作台的顶壁上开设有上下连通的矩形通孔，且矩形通孔的左右侧壁上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别安装有相互配合的第一固定机构和第二固定机构，位于所述第一凹槽和第二凹槽下侧的矩形通孔内壁之间连接有可拆卸式过滤网。
优选地，所述第二电机的前后侧壁上均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与u型支架的一侧支板内壁转动连接，所述转动轴的另一端贯穿u型支架的另一侧支板并连接有第三电机。
优选地，所述第一固定机构包括安装在矩形通孔内的挤压块，所述第一凹槽的内壁上设有第三凹槽，所述挤压块的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆远离挤压块的一端延伸至第三凹槽内，且推杆的侧壁上固定连接有推块，所述工作台的侧壁上设有与推块连接的条形开口，所述推杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与挤压块的侧壁和第一凹槽的内壁固定连接。
优选地，所述推杆的侧壁上固定连接有两个限位块，所述第三凹槽的内壁上设有与限位块滑动连接的限位槽。
优选地，所述第二固定机构包括固定连接在矩形通孔内壁上的安装块，所述安装块的侧壁上设有与第二凹槽连通的开孔，所述安装块的顶壁上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的下端延伸至开孔内并固定连接有防滑护垫。
优选地，所述工作台的底壁上安装有与开拆卸式过滤网连通的收集箱体，且收集箱体的侧壁上设有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在矩形通孔侧壁上的第一凹槽和第二凹槽内分别安装有第一固定机构和第二固定机构，可以对需要加工处理的玻璃进行定位处理，便于切割刀片进行准确的切割，通过控制第一电机，能够调整切割刀片的高度变化，当需要对特殊形状的玻璃进行切割时，可以控制第三电机，使得切割刀片的角度发生变化，避免手工切割，提高了切割的质量和效率，并降低了工作人员的劳动强度。本发明便于调节切割刀片的方位，满足不同的使用需求，避免手工切割，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的多方位切割玻璃机的透视图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图。
图中：1工作台、2支撑柱、3第一电机、4螺纹杆、5矩形开口、6移动块、7u型支架、8第二电机、9切割刀片、10矩形通孔、11第一凹槽、12第二凹槽、13第一固定机构、14第二固定机构、15可拆卸式过滤网、16转动轴、17挤压块、18第三凹槽、19推杆、20推块、21弹簧、22限位块、23限位槽、24安装块、25紧固螺栓、26收集箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，多方位切割玻璃机，包括工作台1，工作台1的顶壁上固定连接有竖直的支撑柱2，支撑柱2的顶壁上安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端贯穿支撑柱2并与工作台1的顶壁转动连接，支撑柱2的侧壁上开设有矩形开口5，螺纹杆4上螺纹连接有移动块6，移动块6远离螺纹杆4的一端贯穿矩形开口5并固定连接有u型支架7，u型支架7内转动连接有第二电机8，具体的，第二电机8的前后侧壁上均固定连接有转动轴16，转动轴16的一端与u型支架7的一侧支板内壁转动连接，转动轴16的另一端贯穿u型支架7的另一侧支板并连接有第三电机，方便调节第二电机8的方位，能够满足不同的切割需求，第二电机8的驱动轴外侧连接有切割刀片9，工作台1的顶壁上开设有上下连通的矩形通孔10，且矩形通孔10的左右侧壁上分别设有第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12内分别安装有相互配合的第一固定机构13和第二固定机构14。
其中，第一固定机构13包括安装在矩形通孔10内的挤压块17，第一凹槽11的内壁上设有第三凹槽18，挤压块17的侧壁上固定连接有推杆19，推杆19远离挤压块17的一端延伸至第三凹槽18内，且推杆19的侧壁上固定连接有推块20，工作台1的侧壁上设有与推块20连接的条形开口，推杆19的侧壁上固定连接有两个限位块22，第三凹槽18的内壁上设有与限位块22滑动连接的限位槽23，推杆19的外侧套设有弹簧21，且弹簧21的两端分别与挤压块17的侧壁和第一凹槽11的内壁固定连接，第二固定机构14包括固定连接在矩形通孔10内壁上的安装块24，安装块24的侧壁上设有与第二凹槽12连通的开孔，安装块24的顶壁上螺纹连接有紧固螺栓25，且紧固螺栓25的下端延伸至开孔内并固定连接有防滑护垫，其中，第一固定机构13与第二固定机构14配合使用，能够调整玻璃板切割的位置，并对玻璃板进行了定位处理，提高切割的质量。
位于第一凹槽11和第二凹槽12下侧的矩形通孔10内壁之间连接有可拆卸式过滤网15，工作台1的底壁上安装有与开拆卸式过滤网15连通的收集箱体26，且收集箱体26的侧壁上设有出料口，便于收集切割过程中产生的碎渣。
本发明在使用时，通过在矩形通孔10侧壁上的第一凹槽11和第二凹槽12内分别安装有第一固定机构13和第二固定机构14，可以对需要加工处理的玻璃进行定位处理，便于切割刀片进行准确的切割，具体的，将需要切割的玻璃制品放置在矩形通孔10内，通过调节推块20的位置，进而使得推杆19带动挤压块17对玻璃制品进行挤压处理，并通过调节第二固定机构14上的紧固螺栓25对玻璃制品的另一侧进行固定，保证了玻璃板在切割时的稳定性，并且能够根据新使用的需要，调整玻璃板切割的位置，通过控制第一电机3，能够调整切割刀片9的高度变化，当需要对特殊形状的玻璃进行切割时，可以控制第三电机，使得切割刀片9的角度发生变化，避免手工切割，提高了切割的质量和效率，并降低了工作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。