本发明涉及玻璃切割方法，具体公开了一种玻璃板材的双轨切割方法。
背景技术：
玻璃板材是指平板状的玻璃，玻璃板渗透在人们工作生活中的各个角落，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等很多地方都会应用到玻璃板，一般玻璃都是先制作形成大面积的板面，再按需求进行切割，以便应用于不同的地方。
随着社会不断进步，各行业对材料的要求都不断提高，对于切割玻璃板材，需要其具有精确的切割精度，特别是微型玻璃板材，微小的误差很可能就会严重影响使用。现有的玻璃切割方法都是通过平面定位机构直接驱动切刀对玻璃进行切割，由于玻璃的硬度较大，切割的过程中玻璃板材会对切刀形成反作用力，阻碍切刀的加工运动，切刀运动不稳定会影响切割加工的精度。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃板材的双轨切割方法，设置稳定的模板用作切割导向，能够有效防止切刀发生抖动，切割精度高。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃板材的双轨切割方法，包括以下步骤：
a、制作掩模板：设计切割轨道，通过计算机绘制切割轨道并打印掩模板；
b、制作导向模板：在钢板上涂覆光刻胶，使用步骤a中的掩模板对钢板进行曝光、显影，蚀刻并去除光刻胶后获得具有导向轨道的导向模板；
c、制作预切割轨道：在待切割的玻璃板上涂覆光刻胶，使用步骤a中的掩模板对玻璃板进行曝光、显影，获得具有预切割轨道的玻璃板；
d、预切割：切割装置包括固定于横杆两端的导向杆和切刀，横杆受驱动机构控制，导向杆插入步骤b中导向模板的导向轨道中，切刀落入步骤c中玻璃板的预切割轨道中，驱动机构通过横杆驱动导向杆和切刀运动，导向杆沿导向轨道运动，切刀对玻璃板进行预切割，获得预切割划痕；
e、终切割：切割装置沿步骤d中的预切割划痕和步骤b中的导向轨道对玻璃板进行更深入的切割，最终获得切割完成的成品玻璃。
进一步的，步骤b中，钢板的两面均涂覆有光刻胶。
进一步的，步骤b中，获得导向模板后，通过测试仪器对导向轨道进行测量，若测量结果合格则进行步骤c，否则返回步骤a。
进一步的，步骤d中，切刀为金刚石切刀。
进一步的，步骤d中，玻璃板的厚度为d，预切割划痕的深度为0.2d。
进一步的，步骤d中，获得预切割划痕后，对比预切割划痕与预切割轨道是否重合，若重合则进行步骤e，否则返回步骤a。
进一步的，步骤e中，切割完成后，去除成品玻璃上的光刻胶。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃板材的双轨切割方法，设置稳定的导向模板用作切割导向，在切割时导向模板配合切割装置的导向结构，能够有效防止切刀发生抖动，从而有效提高切刀切割动作的稳定性，同时能够降低切刀对切割装置中平面定位机构的依赖性，能够避免切割装置因长时间做受阻运动而结构被损坏，还能够确保切割装置的切割精度不受影响，从而提高整体切割动作的加工精度，能够满足市场高精度切割的需求。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种玻璃板材的双轨切割方法，包括以下步骤：
a、制作掩模板：设计切割轨道，通过计算机绘制切割轨道并打印掩模板，掩模板可以是印刷有挡光油墨的透明胶片；
b、制作导向模板：在钢板上涂覆光刻胶，使用步骤a中的掩模板对钢板进行曝光、显影，即将掩模板遮挡于钢板的光刻胶上再进行曝光、显影，蚀刻并去除光刻胶后获得具有导向轨道的导向模板，优选地，导向轨道贯穿钢板；
c、制作预切割轨道：在待切割的玻璃板上涂覆光刻胶，使用步骤a中的掩模板对玻璃板进行曝光、显影，即将掩模板遮挡于玻璃板的光刻胶上再进行曝光、显影，获得具有预切割轨道的玻璃板；
d、预切割：切割装置包括固定于横杆两端的导向杆和切刀，横杆受驱动机构控制，导向杆插入步骤b中导向模板的导向轨道中，切刀落入步骤c中玻璃板的预切割轨道中，驱动机构通过横杆驱动导向杆和切刀运动，导向杆沿导向轨道运动，切刀对玻璃板进行预切割，获得预切割划痕，导向杆在导向轨道中受限制沿固定轨迹运动，切刀通过横杆与导向杆固定连接，所以导向杆的运动轨迹能够转移到切刀上，使切刀能够间接沿导向轨道的轨迹运动，且切刀在切割时所受的阻力能够通过导向杆在导向模板中缓解，从而降低切割装置中驱动机构的负担，能够有效提高切割精度；
e、终切割：切割装置沿步骤d中的预切割划痕和步骤b中的导向轨道对玻璃板进行更深入的切割，即切刀沿预切割划痕、导向杆继续沿导向轨道运动，切刀沿预切割划痕进一步对玻璃板完成更深入的切割，最终获得切割完成的成品玻璃，预切割划痕对终切割有优良的导向作用，使切割强度大的终切割不会因玻璃表面光滑而降低切割精度，能够有效提高切割的稳定性。
本发明设置稳定的导向模板用作切割导向，在切割时导向模板配合切割装置的导向结构，能够有效防止切刀发生抖动，从而有效提高切刀切割动作的稳定性，同时能够降低切刀对切割装置中平面定位机构的依赖性，能够避免切割装置因长时间做受阻运动而结构被损坏，还能够确保切割装置的切割精度不受影响，从而提高整体切割动作的加工精度，能够满足市场高精度切割的需求。
在本实施例中，步骤b中，钢板的两面均涂覆有光刻胶，所以曝光、显影的操作对钢板的两面都进行，蚀刻加工后能够获得贯穿钢板的导向轨道，能够有效提高步骤c中蚀刻的加工效率。
在本实施例中，步骤b中，获得导向模板后，通过精准的测试仪器对导向轨道进行测量，若测量结果合格则进行步骤c，否则返回步骤a。预先测量导向轨道是否符合要求，能够避免后续进行无效的加工。
在本实施例中，步骤d中，切刀为金刚石切刀，金刚石切刀的硬度大、使用寿命长。
在本实施例中，步骤d中，玻璃板的厚度为d，预切割划痕的深度为0.2d，能够有效确保预切割划痕对终切割的导向作用。
在本实施例中，步骤d中，获得预切割划痕后，对比预切割划痕与预切割轨道是否重合，若重合则进行步骤e，否则返回步骤a。对比预切割划痕与预切割轨道是否重合直接用肉眼即可完成，无需借助其他仪器，简单方便，结果一目了然，检验效率高，一旦出错能够及时进行相应的措施，以免进行无效的加工。
在本实施例中，步骤e中，切割完成后，马上去除成品玻璃上的光刻胶，能够避免光刻胶因残留太久而难以清理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。