本发明涉及瓷砖的生产方法，尤其是涉及一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺。
背景技术：
大理石原指云南大理出产的带有黑色花纹的石灰岩，剖面一般可以形成一幅天然水墨画，大理石一直是建筑中优选材料，价格较为昂贵。
随着建筑的发展，使用者对大理石的需求大量增加，同时由于价格的因素，并非所有使用者都愿意使用价格昂贵的天然大理石，此时衍生出人造大理石。
人造大理石的样式多种多样，随着社会的进步使用者的要求也越来越丰富，主要体现在更愿意购买拥有天然大理石自然特性的人造大理石，因此本领域的技术人员对人造大理石的研发投入大，通过各种手段，使得人造大理石得到类似天然大理石的纹理。
传统全抛釉大理石及其他石材产品由于使用对产品表面抛光处理工艺，其产品手感平滑，质感生硬，不符合人体工学和现代人居装修环境要求。缎光釉通体大理石瓷砖则刚好相反，其产品表面手感柔滑、质感柔和，但其硬度和耐磨度都远超传统全抛釉大理石及其他石材产品；
技术实现要素：
本发明实施方式提供了一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层、原装面、通体性、耐磨防污；与抛釉砖相比，本缎光釉通体大理石表面微光层、原装面、通体性、更耐磨防污；产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
本生产工艺包括步骤：
a、配制通体配方料；仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
b、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
c、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
d、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000kn；
e、将成型坯体行干燥；
f、配制缎光釉，球釉，得缎光釉；
g、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
h、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
优先地，步骤a所述的通体粉料，原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
优先地，步骤a所述的通体粉料灰坯中仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
优先地，步骤a所述的通体粉料灰坯中浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
优先地，步骤a所述的通体粉料灰坯中中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
优先地，步骤a所述的通体粉料仿古料，其中所述各元素的成分重量份数为：si68.97、al18.4、fe0.82、ti0.18、ca0.29、mg1.11、k3.15、na1.85、i.l4.86；
优先地，步骤a所述的通体粉料中灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：si70.07、al17.01、fe2.37、ti0.4、ca0.47、mg0.37、k3.57、na1.38、i.l4.06；
优先地，步骤a所述的通体粉料深灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：si69.83、al16.53、fe3.03、ti0.55、ca0.45、mg0.39、k3.94、na1.35、i.l3.44；
优先地，步骤f所述的缎光釉，原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
优先地，步骤f所述的缎光釉，其中所述各元素的成分重量份数为：si40.92、al13.09、fe0.14、ti0.04、ca8.35、mg7.95、k3.98、na1.30、i.l2.61、ba16.75、zn4.94；
优先地，步骤h所述的得到缎光釉通体大理石瓷砖，其中所述产品参数为：产品表面光泽度10～12度、只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理、产品表面手感柔滑，属产品原装面；
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：
本发明的缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层(表面光泽度10～12度)、原装面(只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理及产品表面手感柔滑)、通体性、耐磨防污；产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
因这个产品是原装面设计，不需表面抛光工艺处理。与市场上销售的其他产品对比，更节能、环保(没有抛光处理，避免了抛光过程中的生产垃圾、污水的产生。同时，不用抛光处理，对电能的消耗也较少)。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层、原装面、通体性、耐磨防污；与抛釉砖相比，本缎光釉通体大理石表面微光层、原装面、通体性、更耐磨防污；产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
需要说明的是：
缎光釉通体大理石瓷砖缎光釉材料成分分析：
钾长石:常见的溶剂型原料，主要是通过钾来降低釉面烧结温度，使用表面达到玻化状态。在整个釉料中所占比是大，其中所述各元素的成分重量份数为：si69.47、al15.85、fe0.08、ti0.03、ca0.93、mg0.01、k11.36、na1.99、i.l0.63；
碳酸钡:主要是用来消光。一般来说，釉烧结温度低的话，光度就会比较高。为了达到缎面原装面效果，就加碳酸钡进去把光度降下来。其中所述各元素的成分重量份数为：ba98.5；
水洗高岭土:主要提高釉的悬浮性，提高釉浆性能。如果釉的悬浮性太差，釉就很容易沉淀，也很容易产生釉裂等缺陷。其中所述各元素的成分重量份数为：si48.93、al35.99、fe0.85、ti0.26、ca0.14、mg0.12、k2.11、na0.10、i.l11.58；
本发明提供的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，包括步骤：
a、配制通体配方料；仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
b、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
c、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
d、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000kn；
e、将成型坯体行干燥；
f、配制缎光釉，球釉，得缎光釉；
g、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
h、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
优先地，步骤a所述的通体粉料，原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
优先地，步骤a所述的通体粉料灰坯中仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
优先地，步骤a所述的通体粉料灰坯中浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
优先地，步骤a所述的通体粉料灰坯中中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
优先地，步骤a所述的通体粉料仿古料，其中所述各元素的成分重量份数为：si68.97、al18.4、fe0.82、ti0.18、ca0.29、mg1.11、k3.15、na1.85、i.l4.86；
优先地，步骤a所述的通体粉料中灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：si70.07、al17.01、fe2.37、ti0.4、ca0.47、mg0.37、k3.57、na1.38、i.l4.06；
优先地，步骤a所述的通体粉料深灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：si69.83、al16.53、fe3.03、ti0.55、ca0.45、mg0.39、k3.94、na1.35、i.l3.44；
优先地，步骤f所述的缎光釉，原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
优先地，步骤f所述的缎光釉，其中所述各元素的成分重量份数为：si40.92、al13.09、fe0.14、ti0.04、ca8.35、mg7.95、k3.98、na1.30、i.l2.61、ba16.75、zn4.94；
优先地，步骤h所述的得到缎光釉通体大理石瓷砖，其中所述产品参数为：产品表面光泽度10～12度、只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理、产品表面手感柔滑，属产品原装面；
本发明具有以下优点：
微光层、原装面、通体性、耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
因这个产品是原装面设计，不需表面抛光工艺处理。与市场上销售的其他产品对比，更节能、环保(没有抛光处理，避免了抛光过程中的生产垃圾、污水的产生。同时，不用抛光处理，对电能的消耗也较少)。
下面通过实施例对本发明的生产工艺进行详细说明：
实施例1
缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，包括步骤：
a1、配制通体配方料；原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
所述仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
所述浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
所述中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
其中仿古料各元素的成分重量份数为：si68.97、al18.4、fe0.82、ti0.18、ca0.29、mg1.11、k3.15、na1.85、i.l4.86；
灰料各元素的成分重量份数为：si70.07、al17.01、fe2.37、ti0.4、ca0.47、mg0.37、k3.57、na1.38、i.l4.06；
深灰料各元素的成分重量份数为：si69.83、al16.53、fe3.03、ti0.55、ca0.45、mg0.39、k3.94、na1.35、i.l3.44；
b1、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
c1、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
d1、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000kn；
e1、将成型坯体行干燥；
f1、配制缎光釉：原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
其中，所述各元素的成分重量份数为：si40.92、al13.09、fe0.14、ti0.04、ca8.35、mg7.95、k3.98、na1.30、i.l2.61、ba16.75、zn4.94；
球釉，得缎光釉；
g1、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
h1、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
实施例2
缎光釉通体大理石瓷砖，包括步骤：
实施例1-实施例2选取的配制缎光釉材料：钾长石、碳酸钡、钠长石、氧化锌、水洗高岭土、白云石、煅烧高岭土、烧滑石、方解石各元素的成分相同。
a2、配制通体配方料；原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
所述仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
所述浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
所述中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
b2、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
c2、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
d2、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000kn；
e2、将成型坯体行干燥；
f2、配制缎光釉：原料各组分的重量份数为：钾长石30、碳酸钡20、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3；
球釉，得缎光釉；
g2、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
h2、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
实施例1和实施例2生产两批次缎光釉通体大理石瓷砖，从实施例1中随机选取10块瓷砖，编号批次1，从实施例2中随机选取10块瓷砖，编号批次2，进行比对，观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次1的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次2的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1和批次2的瓷砖各1块进行比较，色泽基本一致。
非本领域人员观察：批次1和批次2的20块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1和批次2瓷砖的硬度符合国标要求。
对照例
缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，包括步骤：
a3、配制通体配方料；原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
所述仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
所述浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
所述中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
b3、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
c3、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
d3、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000kn；
e3、将成型坯体行干燥；
f3、配制缎光釉：原料各组分的重量份数为：钾长石25、碳酸钡25、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3；
球釉，得缎光釉；
g3、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
h3、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
随机选取对照例中10块瓷砖，命名为批次3，随机选取实施例1中的10块瓷砖，命名为批次4。观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次3的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次4的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1和批次2的瓷砖各1块进行比较，色泽基本一致。
非本领域人员观察：批次1和批次2的20块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1和批次2瓷砖的硬度符合国标要求。
可见，本发明的工艺制得的缎光釉通体大理石瓷砖，其微光层、原装面、通体性、耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。