一种自加压醇基燃料专用罐的制作方法

本实用新型涉及醇基燃料灌装技术领域，特别是一种自加压醇基燃料专用罐。

背景技术：

传统的液化罐是用来存储液化气的罐体，液化罐内的液态煤气汽化后，其内部压强通常为8-10Mpa，稍微操作不当就有可能引起爆炸，容易出现安全事故。液态煤气汽化后，通过减压阀进入燃气灶体内燃烧，若出现气体泄漏则会带来不必要的损失。因此，不仅对传统的液化罐的材质有较高的要求，还对其密封性能的要求较高。传统的液化罐的内壁需要强度很高、拥有一定的抗压能力的特种钢材来制备。

目前随着各种新能源不断进入大众的视野，对醇基燃料的研究越来越多，目前市面上还未出现醇基燃料专用的存储罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种自加压醇基燃料专用罐，能够通过自加压将存储的醇基燃料过滤之后传输至软管供灶体使用，避免杂质进入灶体内，延长灶体的使用寿命，且能够自动维持罐体内部的压强，安全可靠。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括罐体、加压单元、出气口、减压阀、导流管、第一滤芯、软管、第二滤芯、液体流速表、调节阀，罐体顶部开口，开口处设置有内螺纹，加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，罐体顶部还设置有出气口，出气口内设置有减压阀，导流管底部穿过罐体顶部固接于罐体内，导流管底部内侧固接有第一滤芯，导流管顶部与设置于罐体外侧的软管的一端连通，软管另一端连接有第二滤芯，导流管与第二滤芯之间固接有调节阀，调节阀与第二滤芯之间还固接有液体流速表。

进一步地，所述加压单元包括进气筒、单向阀、环形凸台、挡板、把手、连接杆，进气筒竖直设置于罐体内部，进气筒顶部与开口螺纹连接，进气筒底部固接有由进气筒顶部向罐体内部传输气体的单向阀，进气筒内壁密封滑动连接有环形凸台，环形凸台位于单向阀上方，单向阀与环形凸台之间形成储气腔，环形凸台上方设置有挡板，挡板的外径大于环形凸台的内径并小于进气筒的内径，挡板顶部通过连接杆与设置于进气筒顶部外侧的把手固接。

进一步地，进气筒内壁均匀竖直设置有若干滑槽，滑槽顶部、底部均设置有限位凸起，环形凸台通过滑块滑动设置于进气筒内壁。

进一步地，所述连接杆与进气筒同轴，连接杆外圆周面均匀固接有若干支撑环，支撑环为镂空结构，支撑环的外圆周面与进气筒内壁接触。

进一步地，罐体底部外侧还固接有支撑座，罐体顶部外侧还固接有提手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，不仅方便加压单元的拆卸，还能够从开口处注入醇基燃料；使用罐体时，通过加压单元对罐体内部进行自加压，若罐体内部压强高于0.3Mpa，则减压阀自动弹开，从出气口排出部分气体，保证罐体内部压强低于0.3Mpa，此时罐体内部的醇基燃料能够正常从导流管传输至软管内供灶体使用；第一滤芯对醇基燃料进行初步过滤，避免醇基燃料中的杂质进入导流管内，第二滤芯对醇基燃料进一步过滤，能够减少进入灶体内部的杂质，延长灶体的使用寿命；通过调节阀控制醇基燃料的流速，便于通过液体流速表观察到醇基燃料的流动速率，便于控制火势大小。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中加压单元的放大图；

图中：1.罐体；2.出气口；3.减压阀；4.导流管；5.第一滤芯；6.软管；7.第二滤芯；8.液体流速表；9.调节阀；10.进气筒；11.单向阀；12.环形凸台；13.挡板；14.把手；15.连接杆；16.储气腔；17.滑槽；18.限位凸起；19.滑块；20.支撑环；21.支撑座；22.提手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种自加压醇基燃料专用罐，包括罐体1、加压单元、出气口2、减压阀3、导流管4、第一滤芯5、软管6、第二滤芯7、液体流速表8、调节阀9，罐体1顶部开口，开口处设置有内螺纹，加压单元设置于罐体1内部并与罐体1顶部螺纹连接，不仅方便加压单元的拆卸，还能够从开口处注入醇基燃料。

罐体1顶部还设置有出气口2，出气口2内设置有减压阀3，使用罐体1时，通过加压单元对罐体1内部进行自加压，若罐体1内部压强高于0.3Mpa，则减压阀3自动弹开，从出气口2排出部分气体，保证罐体1内部压强低于0.3Mpa，此时罐体1内部的醇基燃料能够正常从导流管4传输至软管6内。

导流管4底部穿过罐体1顶部固接于罐体1内，导流管4底部内侧固接有第一滤芯5，通过第一滤芯5的初步过滤，能够有效地避免罐体1底部沉淀的杂质进入导流管4内造成堵塞。导流管4顶部与设置于罐体1外侧的软管6的一端连通，软管6另一端连接有第二滤芯7，通过第二滤芯7的进一步过滤，能够避免杂质进入灶体内，影响灶体的使用寿命。

导流管4与第二滤芯7之间固接有调节阀9，调节阀9与第二滤芯7之间还固接有液体流速表8。能够通过调节阀9控制醇基燃料的流速，便于通过液体流速表8观察到醇基燃料的流动速率，便于控制火势大小。

所述加压单元包括进气筒10、单向阀11、环形凸台12、挡板13、把手14、连接杆15，进气筒10竖直设置于罐体1内部，进气筒10顶部与开口螺纹连接，进气筒10底部固接有由进气筒10顶部向罐体1内部传输气体的单向阀11，进气筒10内壁密封滑动连接有环形凸台12，环形凸台12位于单向阀11上方，单向阀11与环形凸台12之间形成储气腔16，环形凸台12上方设置有挡板13，挡板13的外径大于环形凸台12的内径并小于进气筒10的内径，挡板13顶部通过连接杆15与设置于进气筒10顶部外侧的把手14固接。把手14向上提起挡板13，空气从挡板13与进气筒10之间的空隙进入储气腔16内，把手14向下推动挡板13，挡板13与环形凸台12之间密闭结合，并压缩储气腔16内的空气，储气腔16内的空气穿过单向阀11进入罐体1内部，从而对罐体1内部的醇基燃料施加一定的压力，醇基燃料顺利从导流管4内排出，且单向阀11还能避免醇基燃料进入进气筒10内。

进气筒10内壁均匀竖直设置有若干滑槽17，滑槽17顶部、底部均设置有限位凸起18，环形凸台12通过滑块19滑动设置于进气筒10内壁。环形凸台12在进气筒10内部沿着滑槽17滑动能够高效压缩空气，节省人力；限位凸起18则能够避免环形凸台12滑出进气筒10外。

所述连接杆15与进气筒10同轴，连接杆15外圆周面均匀固接有若干支撑环20，支撑环20为镂空结构，支撑环20的外圆周面与进气筒10内壁接触，支撑环20能够有效地减轻连接杆15的晃动，能够起到省力的效果。

罐体1底部外侧还固接有支撑座21，不仅能够平稳地放置罐体1，还能够避免在搬运罐体1时，对罐体1底部造成磨损而降低罐体1的使用寿命。

罐体1顶部外侧还固接有提手22，便于通过提手22直接搬运罐体1，方便移动罐体1。

本实施例是这样实现的：把手14向上提起挡板13，空气从挡板13与进气筒10之间的空隙进入储气腔16内，把手14向下推动挡板13，挡板13与环形凸台12之间密闭结合，并压缩储气腔16内的空气，储气腔16内的空气穿过单向阀11进入罐体1内部，从而对罐体1内部的醇基燃料施加一定的压力，醇基燃料顺利从导流管4传输至软管6；在传输的过程中，分别经过第一滤芯5、第二滤芯7的过滤作用，流入灶体中燃烧使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。