本发明涉及瓷砖制造技术领域，特别涉及一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法。
背景技术
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料。
瓷砖制造并铺设后，人的脚步踩在瓷砖上，鞋子底面的沙子是石英，所以会对瓷砖产生划伤，需要对瓷砖进行保护。
因此，发明一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层，大于8的莫氏硬度增加防划伤层的硬度，从而避免砂石在瓷砖表面留下痕迹，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型抗划伤内墙瓷砖，包括底胚层，所述底胚层顶部设有防滑层，所述底胚层与防滑层之间设有第一粘黏层，所述防滑层顶部设有防划伤层，所述防滑层与防划伤层之间设有第二粘黏层。
作为优选的，所述底胚层与防滑层通过第一粘黏层固定连接，所述防滑层与防划伤层通过第二粘黏层固定连接。
一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，场地选择：在交通便利，选材方便，并存在合适烧制瓷砖的厂房，烧制瓷砖分为底胚层，防划伤层和防滑层；
步骤二，原料选取：底胚层主要材料是石英粉55wt％-60wt％、高岭土26wt％-31wt％、长石粉4wt％-6wt％、铁矿粉0.5wt％-1wt％、钛白粉0.25wt％-0.35wt％的配比比例，防划伤层主要材料是氧化铝48wt％-50wt％、碳化硅25wt％-30wt％、石英粉15wt％-19wt％、碳粉0.5wt％-1wt％，防滑层主要材料是氧化铝48wt％-50wt％、二氧化硅25wt％-40wt％、粘土5wt％-9wt％、纤维填料0.5wt％-1wt％；
步骤三，制造：将底胚层原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层，防滑层形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层表面，经过温度1000℃-1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层，防划伤层也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层表面，经过温度1000℃-1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层；
步骤四，裁料：通过金刚石刀对制造好的瓷砖进行裁切工作，裁切规格为正方形面砖有152mm×152mm、200mm×200mm，长方形面砖有152mm×200mm、200mm×300mm等，防滑层厚度为2mm-3mm，防划伤层2mm-3mm；
步骤五，装填：对瓷砖进行运输，利用隔板将瓷砖隔开，间隔距离为1mm-2mm。
作为优选的，所述步骤一中，防滑层铺于底胚层表面，防划伤层铺于防滑层表面。
作为优选的，所述步骤三中，防滑层与底胚层煅烧时间为30min-40min，防划伤层与防滑层煅烧时间为40min-45min。
作为优选的，所述步骤四中，防滑层涂抹质量为4g-5g，防划伤层涂抹质量为4g-5g。
作为优选的，所述步骤五中，瓷砖需要进行加工，对瓷砖进行边框倒角，倒角角度为45°。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有防划伤层，增加瓷砖本身的硬度，从而避免砂石在瓷砖表面留下痕迹，将底胚层原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层，防滑层形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层表面，经过温度1000℃-1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层，防划伤层也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层表面，经过温度1000℃-1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层，大于8的莫氏硬度增加防划伤层的硬度；
2、本发明通过设有防滑层，增加瓷砖与鞋底的摩擦系数，纤维填料本身的摩擦效果较好，方便人穿上鞋在瓷砖上走动，减少摔倒的可能性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1底胚层、2防滑层、3第一粘黏层、4防划伤层、5第二粘黏层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种环保型抗划伤内墙瓷砖，包括底胚层1，所述底胚层1顶部设有防滑层2，所述底胚层1与防滑层2之间设有第一粘黏层3，所述防滑层2顶部设有防划伤层4，所述防滑层2与防划伤层4之间设有第二粘黏层5。
所述底胚层1与防滑层2通过第一粘黏层3固定连接，所述防滑层2与防划伤层4通过第二粘黏层5固定连接，利用第一粘黏层3和第二粘黏层5增加底胚层1、防滑层2和防划伤层4之间的整体效果，从而避免底胚层1、防滑层2和防划伤层4相互脱离。
实施例2
一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，场地选择：在交通便利，选材方便，并存在合适烧制瓷砖的厂房，烧制瓷砖分为底胚层1，防划伤层4和防滑层2，防滑层2铺于底胚层1表面，防划伤层4铺于防滑层2表面；
步骤二，原料选取：底胚层1主要材料是石英粉55wt％、高岭土26wt％、长石粉4wt％、铁矿粉0.5wt％、钛白粉0.25wt％的配比比例，防划伤层4主要材料是氧化铝48wt％、碳化硅25wt％、石英粉15wt％、碳粉0.5wt％，防滑层2主要材料是氧化铝48wt％、二氧化硅25wt％、粘土5wt％、纤维填料0.5wt％；
步骤三，制造：将底胚层1原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层1，防滑层2形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层1表面，经过温度1000℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层3，防滑层2与底胚层1煅烧时间为30min，防划伤层4也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层2表面，经过温度1000℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层5，防划伤层4与防滑层2煅烧时间为40min；
步骤四，裁料：通过金刚石刀对制造好的瓷砖进行裁切工作，裁切规格为正方形面砖有152mm×152mm、200mm×200mm，长方形面砖有152mm×200mm、200mm×300mm等，防滑层2厚度为2mm，防划伤层42mm，防滑层2涂抹质量为4g，防划伤层4涂抹质量为4g；
步骤五，装填：对瓷砖进行运输，利用隔板将瓷砖隔开，间隔距离为1mm，瓷砖需要进行加工，对瓷砖进行边框倒角，倒角角度为45°。
实施例3
一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，场地选择：在交通便利，选材方便，并存在合适烧制瓷砖的厂房，烧制瓷砖分为底胚层1，防划伤层4和防滑层2，防滑层2铺于底胚层1表面，防划伤层4铺于防滑层2表面；
步骤二，原料选取：底胚层1主要材料是石英粉60wt％、高岭土31wt％、长石粉6wt％、铁矿粉1wt％、钛白粉0.35wt％的配比比例，防划伤层4主要材料是氧化铝50wt％、碳化硅30wt％、石英粉19wt％、碳粉1wt％，防滑层2主要材料是氧化铝50wt％、二氧化硅40wt％、粘土9wt％、纤维填料1wt％；
步骤三，制造：将底胚层1原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层1，防滑层2形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层1表面，经过温度1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层3，防滑层2与底胚层1煅烧时间为40min，防划伤层4也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层2表面，经过温度1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层5，防划伤层4与防滑层2煅烧时间为45min；
步骤四，裁料：通过金刚石刀对制造好的瓷砖进行裁切工作，裁切规格为正方形面砖有152mm×152mm、200mm×200mm，长方形面砖有152mm×200mm、200mm×300mm等，防滑层2厚度为3mm，防划伤层43mm，防滑层2涂抹质量为5g，防划伤层4涂抹质量为5g；
步骤五，装填：对瓷砖进行运输，利用隔板将瓷砖隔开，间隔距离为2mm，瓷砖需要进行加工，对瓷砖进行边框倒角，倒角角度为45°。
实施例4
一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，场地选择：在交通便利，选材方便，并存在合适烧制瓷砖的厂房，烧制瓷砖分为底胚层1，防划伤层4和防滑层2，防滑层2铺于底胚层1表面，防划伤层4铺于防滑层2表面；
步骤二，原料选取：底胚层1主要材料是石英粉57wt％、高岭土29wt％、长石粉5wt％、铁矿粉0.75wt％、钛白粉0.3wt％的配比比例，防划伤层4主要材料是氧化铝49wt％、碳化硅28wt％、石英粉17wt％、碳粉0.75wt％，防滑层2主要材料是氧化铝49wt％、二氧化硅33wt％、粘土7wt％、纤维填料0.75wt％；
步骤三，制造：将底胚层1原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层1，防滑层2形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层1表面，经过温度1250℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层3，防滑层2与底胚层1煅烧时间为35min，防划伤层4也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层2表面，经过温度1250℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层5，防划伤层4与防滑层2煅烧时间为43min；
步骤四，裁料：通过金刚石刀对制造好的瓷砖进行裁切工作，裁切规格为正方形面砖有152mm×152mm、200mm×200mm，长方形面砖有152mm×200mm、200mm×300mm等，防滑层2厚度为2.5mm，防划伤层42.5mm，防滑层2涂抹质量为4.5g，防划伤层4涂抹质量为4.5g；
步骤五，装填：对瓷砖进行运输，利用隔板将瓷砖隔开，间隔距离为1.5mm，瓷砖需要进行加工，对瓷砖进行边框倒角，倒角角度为45°。
根据实施例2-4数据得出表格：
根据通过上述表格可知：将底胚层1原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层1，防滑层2形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层1表面，经过温度1000℃-1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层3，防划伤层4也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层2表面，经过温度1000℃-1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层5，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层4，大于8的莫氏硬度增加防划伤层4的硬度，然后先后对涂抹相同质量的防滑层2和防划伤层4的瓷砖进行检测，在不同煅烧温度下，防划伤层4的硬度变化，进而对不同程度的瓷砖进行挑选，淘汰硬度较低的瓷砖产品，并且通过防滑层2的制作增加鞋子与瓷砖之间的静摩擦，避免摔倒。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。