本发明涉及建筑建材技术领域，尤其是一种自保温红外线负离子竹炭水泥砖块的制作方法。
背景技术：
随着社会经济技术的发展，社会对建筑领域的节能环保提出了更为严格的要求，促使建筑节能环保技术不断完善。传统的以粘土为主要原料、以烧结工艺生产的非承重墙体材料，由于自重大、生产能耗高及占用耕地土等缺陷，已逐渐被淘汰。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种：轻质、保温、环保、抗侧力性及竖向承载力性要好、抗横向风载荷抗撞击性好的一种自保温红外线负离子竹炭水泥砖块的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种自保温红外线负离子竹炭水泥砖块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将发泡剂放入真空罐中搅拌，并通过微孔透气砂轮将惰性气体导入发泡液后发泡，制得惰性气体微泡；
b.将水泥沙浆和小料或竹炭纤维放入水泥沙浆搅拌罐中搅拌3分钟；
c.将步骤a中的惰性气体微泡从沙浆搅拌罐的底部导入正在搅拌的水泥沙浆搅拌罐中，得到惰性气体沙浆；
d.将惰性气体沙浆浇筑在涂抹好脱模剂的模具中成型；
e.凝固后制得水泥砖块；
所述水泥砂浆由硬脂酸钙，水，快硬水泥，粉煤灰，矿渣粉制成；
所述每立方米的所述竹炭水泥砖采用以下重量的原料制成：硬脂酸钙0.5-0.8公斤，水165-180公斤，快硬水泥300-400公斤，粉煤灰50-90公斤，矿渣粉100-150公斤，小料15-30公斤，发泡剂0.8-1.5公斤。
进一步的技术方案在于，步骤a中，所述微孔透气砂轮的型号为a-10080，其微孔的直径范围为0.01mm-0.1mm。
进一步的技术方案还在于，步骤a中，所述惰性气体为氦气。
进一步的技术方案还在于，所述惰性气体是直接通到气体压缩机，再由导气管导入发泡液，导气管末端是微孔透气砂轮，惰性气体与发泡液直接吹成微泡，微泡通过出泡口经发泡球再次过滤成100％氦气微泡，然后导入搅拌中的水泥沙浆中进行施工。
进一步的技术方案还在于，所述出泡口处设置调节泡径的阀门压缩钢丝球。
进一步的技术方案还在于，所述透气砂轮设置于真空罐底部。
进一步的技术方案还在于，步骤a中，所述真空罐内搅拌器的转速为300-400rpm。
进一步的技术方案还在于，步骤b中，所述小料为等重量的竹炭，硅藻泥，电气石混合而成。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在水泥砂浆中加入竹炭纤维和惰性气体，竹炭、竹炭纤维和电气石可以发射负氧离子浓度为6800个/cm3，相当于田野森林浓度，普通砖块室内平时每人只有2亿个负氧离子，而采用这种砖可以提高到130亿个负氧离子。还可以发射远红外线，其发射率为0.87，远红外线可以将人体内的大分子水变成独立小分子水，并且远红外线波长在8-14微米，与人体表面峰值9.6微米匹配，对神经系统免疫系统改善血液循环促进新陈代谢等都有好处而且双向调节。电气石还可以产生热电效应和压电效应，提高室内温度，在蔬菜大棚蓄热保暖效果明显。硅藻泥还可以吸附甲醛，室内无异味，使人体处于碱性环境，抗酸抗癌效果明显，抗电磁辐射，紫外线零透过，还可以增加砖块抗压强度，抗裂，抗冷热涨缩，抗震效果好；加入惰性气体可以增加其使用寿命，使其砌筑的墙体使用寿命更长。加入惰性气体产生的微泡，还可以起到隔热保温，隔音的作用。此外本发明还达到了a级防火标准。
具体实施方式
下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
自保温远红外线负氧离子轻质砌块由下列重量的原料制成，在制成每立方成品砌块中含快硬水泥400公斤，矿渣粉120公斤粉煤灰60公斤，发泡剂0.8公斤硬脂酸钙0.6公斤，竹炭15公斤，减水剂1.5公斤水165公斤。
制备方法:将发泡剂放进高压真空罐，兑35℃的温水35公斤，搅拌的同时用空气压缩机充进氦气，制成小气泡通过管道压进水泥沙浆搅拌罐底部。把快硬水泥，矿渣粉，粉煤灰加35度温水在水泥沙浆罐内搅拌一分钟，再加入减水剂，竹炭，硬脂酸钙充分搅拌，与小气泡均匀混合，等发泡液用完，将混合沙浆放出落入模具，制成(600×240×200)mm的砌块。
抽检80块检测，抗压强度4.5mpa，干表现密度510kg/m3，导热系数0.1w/(m.k)，负氧离子浓度为1200个/cm3，红外线波长9um。
原材料快硬硫铝酸盐水泥型号为r.sac42.5；矿渣粉级别为s95，细度180目，符合gb/t18046-2008；发泡剂为工业级；减水剂为聚羧酸减水剂；粉煤灰为i级，方孔筛余量通过率不小于90％；竹炭比表面积1000m2/g.气干密度0.8/cm3；闭孔率大于95％，封闭微孔直径0.5-2mm,导热系数0.04w/(m.k),抗冻结小于2％
实施例2：
先在真空罐中加入60公斤的水，1.5公斤的动物蛋白发泡剂搅拌2分钟，并通入氦气，制得氦气微泡。在水泥沙浆搅拌罐中加入120公斤35℃的水，1.2公斤的减水剂，300公斤的普通硅酸盐水泥(水泥为42.5pr)，100公斤的矿渣粉(矿渣细度为200目)，50公斤的粉煤灰(粉煤灰方孔筛余量通过率≥88％)，30公斤的小料(竹炭，硅藻泥，电气石，其重量比为1:1:1，其中电气石的规格为800目)，搅拌2分钟，然后加入0.7公斤的早强剂搅拌，同时将氦气微泡从水泥沙浆搅拌罐的底部充入水泥沙浆搅拌罐中，当氦气微泡充完时，水泥沙浆搅拌罐停止搅拌，将水泥沙浆搅拌罐中的惰性气体砂浆迅速注入涂抹好脱模剂的模具中，自然凝固后制得长60厘米，宽20厘米，高,24厘米的竹炭水泥砌块。
取50块样品检测，外观质量均无缺棱掉角，无贯穿性裂纹，其抗压强度是5mpa，导热系数0.11w/(m.k)，干表观密度600kg/m3，负氧离子浓度≥1400个/cm3，远红外线波长10um，全部符合相关技术标准。
实施例3：
竹炭水泥砌块由以下重量的原料制成，每立方成品用硅酸盐水泥420公斤，矿渣粉140公斤，硬脂酸钙0.7公斤，早强剂0.8公斤，减水剂1.5公斤，竹炭30公斤，水180公斤，发泡剂1.5公斤。水泥可以用普通水泥等级为42.5po；发泡剂可以用复合发泡剂；矿渣粉为s95，细度180目左右，符合gb/t18046-2008，比表面积>420m2/kg，符合gb/t203；早强剂为六偏磷酸钠；竹炭比表面积为1000m2/g，气干密度0.8/cm3。
制备方法：在高压真空罐中加32℃的温水60公斤再加入减水剂，硬脂酸钙，边搅拌边充气，压力充气泵充进氦气，通过透气砂轮发泡，生成微小气泡，然后将微小气泡通过压力管道从水泥沙浆搅拌罐底部压进水泥沙浆搅拌罐，微小气泡有上浮力能充分与与水泥沙浆搅拌罐中的水和水泥及矿渣粉混合均匀搅拌，最后加入早强剂搅拌2分钟放出到模具，制成规格为60厘米长，宽20厘米，高24厘米的竹炭水泥砌块。
取50块样品检测，抗压强度4.9mpa,干表观密度595kg/m3，导热系数0.11w/(m.k)，闭孔率大于95％，封闭微孔直径0.5-2mm,抗冻结小于2％，负氧离子浓度≥1600/cm3，远红外线波长9um，外观质量均无缺棱掉角。