本发明涉及一种有机肥的生产方法，尤其涉及利用病死畜禽生产有机肥的方法。
背景技术：
畜牧生产随着管理技术与设备的提升，逐渐由早期的副业经营转变为专业化密集饲养，饲养量不断增加。动物在饲养过程中，部分因气候环境因素或传染性疾病而导致死亡，产生的动物尸体或者屠宰产生的废弃内脏、皮、骨或蹄等，均需进行后续处理，避免对环境或动物造成影响。常用的处理方式有掩埋、焚化、化制等。掩埋法是最普遍的最终处置方式，但有掩埋地点难以选择、掩埋液渗透、污染地下水及费用高等问题；焚化法是以焚烧的方式将废弃物转化为不含可燃物质的残余物及气体排入大气中，其残余物及不可燃物质需另行处理，且排放的气体需符合环保规定，否则易造成二次污染等问题，其焚化炉设施及运行成本较高，经济效益较低；化制法是将动物尸体或内脏、皮、骨或蹄等废弃物经加工处理，分解成油脂及蛋白质等可再利用资源。通常使用的化制法经常有如下问题：在处理过程中容易形成恶臭及废水等问题，尤其在输送路途、原料堆放区及蒸煮过程中最为严重，所产生的恶臭与废水等常对邻近地区造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用病死畜禽生产有机肥的方法。该不仅实现病死畜禽及动物的无害化处理，还可以使废弃物资源得到充分利用，在获得最佳经济效益的同时完成生态农业良性循环。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种利用病死畜禽生产有机肥的方法，包括以下步骤：
(”将冰库取出的病死畜禽切割绞碎成碎料，所得碎料和辅料混合均匀，得到发酵物料；
(2)所述发酵物料与发酵剂混合均匀，然后升温至90-95℃处理20-30小时后出料得到有机肥；
(3)所述的有机肥放置在堆肥区进行后熟处理；
(4)有机肥过筛，包装即可。
所述步骤(1)中，碎料的尺寸为2-3cm。碎料和辅料之间的质量比为2-3∶1。所述辅料包括但不限于米糠、统糠等。所述发酵物料的水分控制60-65％。
所述步骤(2)中，发酵剂为由耐高温的细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物组成的复合生物制剂。作为本发明的一个实施例，所述发酵剂的用量为发酵物料质量的0.1-0.2％。
所述步骤(3)中，后熟时间为1-2个月。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.病死畜禽及动物加工废弃物中含有大量农作物生长所必须的营养成分和大量有机质，基于此，本发明将病死畜禽尸体、动物加工废弃物，经高温好氧发酵无害化处理后转变为安全优质的生物有机肥，处理工艺简单，成本低，处理过程无烟无臭、无污水排放，不产生二次污染，可有效消除病死畜禽对环境的污染，还可以获得安全优质的生物有机肥。
2.本发明在90-95℃下进行好氧发酵，可以杀灭有害病原体。
3.本发明成本投入低，成品率高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例1
(1)按质量比3∶1将冰库取出的病死畜禽和米糠置于畜禽养殖场有机废弃物处理机中，启动机器将病死畜禽切割绞碎成尺寸为3cm的碎料，同时将碎料和米糠混合均匀，得到发酵物料，控制发酵物料的水分为60％。
(2)所述发酵物料与发酵剂混合均匀，发酵剂的用量为发酵物料质量的0.2％，然后升温至95℃处理24小时后出料得到有机肥。发酵剂为厦门康浩科技有限公司生产的康浩生物酵素。
(3)所述的有机肥放置在堆肥区进行后熟处理1个月。
(4)有机肥过筛，包装即可。
实施例2
(1)按质量比2∶1将冰库取出的病死畜禽和米糠置于畜禽养殖场有机废弃物处理机中，启动机器将病死畜禽切割绞碎成尺寸为2.5cm的碎料，同时将碎料和米糠混合均匀，得到发酵物料，控制发酵物料的水分为65％。
(2)所述发酵物料与发酵剂混合均匀，发酵剂的用量为发酵物料质量的0.15％，然后升温至95℃处理20小时后出料得到有机肥。发酵剂为厦门康浩科技有限公司生产的康浩生物酵素。
(3)所述的有机肥放置在堆肥区进行后熟处理1个月。
(4)有机肥过筛，包装即可。
实施例3
(1)按质量比2.5∶1将冰库取出的病死畜禽和米糠置于畜禽养殖场有机废弃物处理机中，启动机器将病死畜禽切割绞碎成尺寸为2cm的碎料，同时将碎料和米糠混合均匀，得到发酵物料，控制发酵物料的水分为62％。
(2)所述发酵物料与发酵剂混合均匀，发酵剂的用量为发酵物料质量的0.1％，然后升温至95℃处理30小时后出料得到有机肥。发酵剂为厦门康浩科技有限公司生产的康浩生物酵素。
(3)所述的有机肥放置在堆肥区进行后熟处理1个月。
(4)有机肥过筛，包装即可。