本发明属环保及生产生物有机肥技术领域，畜禽尸体无害化处理净化系统及其生产有机肥的方法。
背景技术：
随着我国畜牧业集约化、规模化的快速发展，动物饲养量逐年增多，动物死亡数量逐年攀升。病死或者带病畜禽无害化处理不及时，易引起重大动物疫情的发生与疫病的传播。我国目前主要采用生物降解，生物降解分二种：
1、高温生物降解利用微生物可降解有机质的能力，结合特定微生物耐高温的特点，将病死畜禽尸体及废弃物进行高温灭菌、生物降解成有机肥的技术。
优点：（1）处理后成品为富含氨基酸、微量元素等的高档有机肥，可用于农作物种植，实现资源循环；（2）设备占用场地小，选址灵活，可设于养殖场内；（3）工艺简单，病死畜禽无需人工切割、分离，可整只投入设备中，加入适量微生物、辅料，启动运行即可。处理物、产物均在设备中完成，实现全自动化操作，仅需24h,病死畜禽变成高档有机肥；（4）处理过程无烟、无臭、无污水排放，符合绿色环保要求；（5）95℃高温处理，可完全杀灭所有有害病原体。
2、自然温度生物降解病死畜禽从池顶的投料口投入，投料后关上盖子，病死畜禽在全封闭的腔内自然腐化、降解。
优点：化尸池建造成本低廉,可降解成有机肥，减少病原扩散机会，降低疫病传播风险。
缺点：（1）占用场地大，化尸池填满病死畜禽后需要重新建造；（2）产生的硫化氢、氨气等有毒有味气体物质常常直接排放，污染空气。
综上，自然温度生物降解，成本低，采用全封闭降解罐，减少病原扩散，然而降解过程中产生的硫化氢、氨气等有毒有味气体物质常常直接排放，污染空气。
em菌（effectivemicroorganisms）由约80种微生物组成，是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的80余个微生物复合而成的一种微生活菌制剂。它一方面可和病原微生物争夺营养，另一方面极易生存繁殖，形成有益的微生物菌落，从而控制病原微生物的繁殖，与硫化氢、氨气发生化学反应。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决病死畜禽生物降解产生的硫化氢、氨气等有毒有味气体物质污染环境的问题，而提供一种畜禽尸体无害化处理净化系统。
畜禽尸体无害化处理净化系统，它包括：生物降解罐1、除臭菌培养罐2和臭气净化装置；
所述的臭气净化装置包括：生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13、通气管31、气体分布器23和除臭菌培养罐排气口21；所述的生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13设在生物降解罐1的顶部，气体分布器23设在除臭菌培养罐2内，罐体的底部；生物降解罐通气口13与通气管31连接，通气管31穿过除臭菌培养罐2的罐体与气体分布器23连接，除臭菌培养罐排气口21除臭菌培养罐2的罐盖上；
所述的生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21为单向透气阀，并设有调节阀或限压阀，控制进、排气量。
所述的通气管31设有加压泵32；
所述的除臭菌培养罐2设有搅拌装置24；
所述的生物降解罐通气口13设有压力传感器33，检测生物降解罐1的气体压力，控制加压泵32的运行；
所述的生物降解罐1设有生物降解罐体回气口14、除臭菌培养罐2设有臭菌培养罐回气口22；生物降解罐体回气口14与臭菌培养罐回气口22通过回气管34相连；回气管34设有单向透气阀，防止气体倒流至除臭菌培养罐2；
所述的气体分布器23与通气管31之间设有气液混合装置25，所述的气液混合装置25的本体251为壶形，本体251两侧设有进液口252，中央设有气体喷口嘴253，其下部与通气管31连接，气体喷口嘴253高于进液口252；本体251上端为气液混合出口254，气体分布器23与气液混合出口254相连。
环保型无害化生产有机肥的方法，它包括：
1）生物降解法在降解罐中处理动物尸体；
2）除臭菌培养罐2放入除臭菌培养基及活化菌种，培养除臭菌；
3）降解罐产生的有害气体经通气管31、除臭菌培养罐底部的气体分布器23，进入除臭菌培养罐内，与除臭菌培养液混合后，从臭菌培养罐底部顶部排出；
4）生物降解停止后，在降解罐中注入除臭菌培养罐2的培养液，进行二次降解；；
5）二次降解后，加入秸秆粉与二次降解的产物混合，至堆放无水份流出；堆放降解或直接装袋继续降解；
步骤4）所述的在降解罐中注入除臭菌培养罐2的培养液后，向除臭菌培养罐补入除臭菌培养基；
所述的除臭菌为em菌。
本发明提供了畜禽尸体无害化处理净化系统及其生产有机肥的方法，它包括：生物降解罐1、除臭菌培养罐2和臭气净化装置，除臭菌培养罐2放入除臭菌培养基及活化菌种，培养除臭菌；降解罐产生的有害气体经通气管31、除臭菌培养罐底部的气体分布器23，进入除臭菌培养罐内，与除臭菌培养液混合后，有害气体被降解，除掉了异味，从臭菌培养罐底部顶部排出；生物降解停止后，除臭菌培养罐2的部分培养液注入降解罐中，进行二次降解；同时向除臭菌培养罐注入em菌培养基；二次降解后，加入秸秆粉与二次降解的产物混合，至堆放无水份流出；堆放降解或直接装袋；生产过程零排放，另外有害气体与em菌培养液混合后消耗了em菌的代谢物，有利于em菌的生长，活菌数也提高了10%以上；经二次降解生产的有机肥无异味，二次降解产物与秸秆粉混合，堆放降解或直接装袋继续降解秸秆粉，得到了高质量的有机肥。多余的em菌培养液可以用于销售。
附图说明
图1为本发明一种畜禽尸体无害化处理净化系统示意图；
图2为本发明一种畜禽尸体无害化处理净化系统另一种实施方式的示意图；
图3为本发明一种畜禽尸体无害化处理净化系统气体分布器和气液混合装置的放大图。
具体实施方式
实施例1畜禽尸体无害化处理净化系统
请参见图1，畜禽尸体无害化处理净化系统，它包括：生物降解罐1、除臭菌培养罐2和臭气净化装置；
所述的臭气净化装置包括：生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13、通气管31、加压泵32、气体分布器23和除臭菌培养罐排气口21；所述的生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13设在生物降解罐1的顶部，气体分布器23设在除臭菌培养罐2内，罐体的底部；生物降解罐通气口13与通气管31连接，加压泵32设在通气管31上，通气管31穿过除臭菌培养罐2的罐体与气体分布器23连接，除臭菌培养罐排气口21除臭菌培养罐2的罐盖上；所述的除臭菌培养罐2设有搅拌装置24；
所述的生物降解罐通气口13设有压力传感器33，检测生物降解罐1的气体压力，控制加压泵32的运行；
所述的生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21为单向透气阀，并设有调节阀或限压阀，控制进、排气量。
使用时，从生物降解罐1的加料口11加入畜禽尸体及辅料（畜禽粪便、糠麸、秸秆粉等）、生物菌剂，除臭菌培养罐2中加活化em菌及培养基，除臭菌培养罐2扩大培养em菌，生物降解罐1降解畜禽尸体，产生的气体，通过加压泵加压，经生物降解罐通气口13、通气管31、气体分布器23进入生物降解罐1内，与除臭菌培养罐1内的培养液混合，净化降解畜禽尸体产生的气体，净化后的气体从除臭菌培养罐排气口21排出；通过调节阀控制生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21进气及排气量，以控制生物降解罐1和除臭菌培养罐2中的氧气含量，满足生物降解罐1和除臭菌培养罐2的氧气需求。
实施例2畜禽尸体无害化处理净化系统
请参见图1、2，畜禽尸体无害化处理净化系统，它包括：生物降解罐1、除臭菌培养罐2和臭气净化装置；
所述的臭气净化装置包括：生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13、通气管31、加压泵32、气体分布器23和除臭菌培养罐排气口21；所述的生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13设在生物降解罐1的顶部，气体分布器23设在除臭菌培养罐2内，罐体的底部；生物降解罐通气口13与通气管31连接，加压泵32设在通气管31上，通气管31穿过除臭菌培养罐2的罐体与气体分布器23连接，除臭菌培养罐排气口21除臭菌培养罐2的罐盖上；所述的除臭菌培养罐2设有搅拌装置24；
所述的生物降解罐通气口13设有压力传感器33，检测生物降解罐1的气体压力，控制加压泵32的运行；
所述的生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21设有单向透气阀，并设有调节阀或限压阀，控制进、排气量；
所述的生物降解罐1设有生物降解罐体回气口14、除臭菌培养罐2设有臭菌培养罐回气口22；生物降解罐体回气口14与臭菌培养罐回气口22通过回气管34相连；回气管34设有单向透气阀，防止气体倒流至除臭菌培养罐2。
使用时，从生物降解罐1的加料口11加入畜禽尸体及辅料（畜禽粪便、糠麸、秸秆粉等）、生物菌剂，除臭菌培养罐2中加活化em菌及培养基，除臭菌培养罐2扩大培养em菌，生物降解罐1降解畜禽尸体，产生的气体，通过加压泵加压，经生物降解罐通气口13、通气管31、气体分布器23进入生物降解罐1内，与除臭菌培养罐1内的培养液混合，净化降解畜禽尸体产生的气体，经臭菌培养罐回气口22、回气管34、生物降解罐体回气口14回流到生物降解罐1内，循环，部分净化后的气体从除臭菌培养罐排气口21排出；通过调节阀控制生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21进气及排气量，以控制生物降解罐1和除臭菌培养罐2中的氧气含量，满足生物降解罐1和除臭菌培养罐2的氧气需求。
实施例3畜禽尸体无害化处理净化系统
请参见图1、2、3，畜禽尸体无害化处理净化系统，它包括：生物降解罐1、除臭菌培养罐2和臭气净化装置；
所述的臭气净化装置包括：生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13、通气管31、加压泵32、气体分布器23和除臭菌培养罐排气口21；所述的生物降解罐进气口12、生物降解罐通气口13设在生物降解罐1的顶部，气体分布器23设在除臭菌培养罐2内，罐体的底部；生物降解罐通气口13与通气管31连接，加压泵32设在通气管31上，通气管31穿过除臭菌培养罐2的罐体与气体分布器23连接，除臭菌培养罐排气口21除臭菌培养罐2的罐盖上；所述的除臭菌培养罐2设有搅拌装置24；
所述的生物降解罐通气口13设有压力传感器33，检测生物降解罐1的气体压力，控制加压泵32的运行；
所述的生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21设有单向透气阀，并设有调节阀或限压阀，控制进、排气量；
所述的生物降解罐1设有生物降解罐体回气口14、除臭菌培养罐2设有臭菌培养罐回气口22；生物降解罐体回气口14与臭菌培养罐回气口22通过回气管34相连；回气管34设有单向透气阀，防止气体倒流至除臭菌培养罐2；
所述的气体分布器23与通气管31之间设有气液混合装置25，所述的气液混合装置25的本体251为壶形，本体251两侧设有进液口252，中央设有气体喷口嘴253，其下部与通气管31连接，气体喷口嘴253高于进液口252；本体251上端为气液混合出口254，气体分布器23与气液混合出口254相连。
使用时，从生物降解罐1的加料口11加入畜禽尸体及辅料（畜禽粪便、糠麸、秸秆粉等）、生物菌剂，除臭菌培养罐2中加活化em菌及培养基，除臭菌培养罐2扩大培养em菌，生物降解罐1降解畜禽尸体，产生的气体，通过加压泵加压，经生物降解罐通气口13、通气管31、气液混合装置25、气体分布器23进入生物降解罐1内，与除臭菌培养罐1内的培养液混合，净化降解畜禽尸体产生的气体，经臭菌培养罐回气口22、回气管34、生物降解罐体回气口14回流到生物降解罐1内，循环，部分净化后的气体从除臭菌培养罐排气口21排出；通过调节阀控制生物降解罐进气口12和臭菌培养罐排气口21进气及排气量，以控制生物降解罐1和除臭菌培养罐2中的氧气含量，满足生物降解罐1和除臭菌培养罐2的氧气需求。
实施例4环保型无害化生产有机肥方法
环保型无害化生产有机肥的方法，它包括：
1）生物降解法在降解罐中处理动物尸体；
2）除臭菌培养罐2放入除臭菌培养基及活化菌种，培养除臭菌；
3）降解罐产生的有害气体经通气管31、除臭菌培养罐底部的气体分布器23，进入除臭菌培养罐内，与除臭菌培养液混合后，从臭菌培养罐底部顶部排出；
4）生物降解停止后，除臭菌培养罐2的部分培养液注入降解罐中，进行二次降解；同时向除臭菌培养罐补加除臭菌培养基；
5）二次降解后，加入秸秆粉与二次降解的产物混合，至堆放无水份流出；堆放降解或直接装袋；
所述的除臭菌为em菌；
所述的有害气体通过加压泵加压后进入除臭培养罐。
所述的臭菌培养罐设有搅拌装置24。