本发明涉及海港码头防腐建筑材料
技术领域：
，特别是属于一种适用于海港混凝土的海港码头抗渗防腐外加剂及其制备方法。
背景技术：
：钢筋混凝土是港口的主体结构材料，由于其长期受海水浸泡、干湿交替、日光曝晒、沿海盐雾、海生生物及潮湿空气的影响，腐蚀环境比较恶劣，容易造成码头内部钢筋锈蚀、混凝土外部脱落、骨料外露，严重影响海港码头的安全性和使用性。现有的海港混凝土建筑所使用的防护手段多采用外涂防腐涂料的方式，外涂防腐材料的使用需要额外的施工，增加了施工难度和成本。同时，在海洋环境下，防腐涂层容易受到紫外老化、混凝土开裂、生物污损的影响而破损或者脱落，从而使涂层失去防护性能。技术实现要素：本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种海港码头抗渗防腐外加剂及其制备方法，以达到无需额外外涂防腐涂料，降低施工难度和成本，同时能够耐久性防护，安全可靠的目的。本发明主要开发一种海港码头抗渗防腐外加剂，它包括以重量百分比计如下组分：硅酸盐水泥30%～50%、石英砂25%～35%、硅灰5%～20%，其特征在于，它还包括以重量百分比计如下组分：活性物质15%～30%、钙离子补偿剂5%～8%；所述活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体；所述活性物质的制备方法为：将2~6kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3~5l纯水，加热至50~80℃，以转速为200~500rpm搅拌至完全溶解，再加入2~4kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，将高温高压反应釜內溶液ph调节至7.0~8.0，加热至130~150℃，搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用纯水冲洗，烘箱中烘干即可得活性物质。一种海港码头抗渗防腐外加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备活性物质：将2~6kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3~5l纯水，加热至50~80℃，以转速为200~500rpm搅拌至完全溶解，再加入2~4kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，将高温高压反应釜內溶液ph调节至7.0~8.0，加热至130~150℃，搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用纯水冲洗，烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质15%～30%、钙离子补偿剂5%～8%，使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得粉末即活性组分，备用；（3）制备成品：以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥30%～50%、石英砂25%～35%、硅灰5%～20%，使用干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。一种海港码头抗渗防腐外加剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备水泥净浆：先将2~3kg海港码头抗渗防腐外加剂、200~250kg水泥、160~180kg水加入搅拌桶中，搅拌时间为20~30秒，充分搅拌成均匀，制成水泥净浆；（2）制备抗渗防腐混凝土：制备好水泥净浆后，再将800~850kg混凝土用砂、6~8kg聚羧酸粉体减水剂、950~1020kg混凝土用石子加入搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌时间为120~150秒，搅拌成均匀，制成抗渗防腐混凝土；（3）浇筑混凝土工程：待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好后，按照混凝土浇筑要求，对柱子、梁板、楼梯进行浇注；（4）养护：步骤（4）浇筑完的混凝土工程不能受阳光直射，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者洒水方式养护28天。本发明所提供的海港码头抗渗防腐外加剂及其制备方法，在码头建设初期混凝土搅拌时作为一种防腐外加剂使用，节省了后期涂料施工的成本，其效果主要通过添加剂本身作用堵塞混凝土内部氯离子迁移的毛细孔隙，从而起到海港混凝土结构耐久性防护的作用。本发明所提供的海港码头抗渗防腐外加剂是一种无机环保型材料，具有整体防护能力，材料具有自修复性能，在有水的条件下可以自我修复0.4mm以内的微裂缝。本发明所提供的海港码头抗渗防腐外加剂的核心组分-活性物质为微纳米结构的材料，随着水分子的扩散，活性物质会不断的深入混凝土内部，填充毛细孔道和部分缺陷，并与混凝土内部离子反应形成更难溶的晶体，堵塞孔道，伴随着水分的消失，活性物质也会析出。由于活性物质本身为微纳米尺寸的棒状或针状固体，其固体可以起到密实混凝土结构的作用，活性物质的扩散-渗透-反应-析出与扩散-渗透-析出过程两种过程同时存在，两种过程都密实了混凝土内部结构，从而起到整体防水的作用。其自修复机理主要体现在：新的缺陷的形成（微裂缝）和有水存在这两个前提条件同时存在，在有水的情况下储存在混凝土内部的活性物质会随着水分子扩散到缺陷处，继续进行自结晶和反应结晶的过程，从而填补缺陷，起到自修复的作用。本发明所提供的海港码头抗渗防腐外加剂应用于普通混凝土制备的抗渗防腐混凝土在28天养护后，与同等条件下普通混凝土相比较，其各项性能指标变化如下：性能指标抗折强度抗压强度吸水率抗渗等级氯离子扩散系数指标变化提高15%~20%提高12%~15%降低25%~30%从p6提高到p12~p15降低32%~38%本发明所提供的海港码头抗渗防腐外加剂的检验报告，详见说明书附图。因此，本发明具有整体防护能力和自修复性能，能够耐久性防护，同时无需额外外涂防腐涂料，能够降低施工难度和成本，安全可靠的积极效果。说明书附图附图部分公开了本发明具体实施例，其中，图1，实施例1的抗渗防腐混凝土抗渗检验报告；图2，实施例1的抗渗防腐混凝土抗压强度检验报告。具体实施方式下面通过实施例对本发明做进一步说明。实施例一：（1）制备活性物质：将2~6kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入3~5l纯水，开启加热和搅拌功能，以2~10℃/min的速率加热至50~80℃，保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2~4kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间5~10min，同时保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.0~8.0，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至130~150℃，保持搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用100~300g纯水冲洗，75~90℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质15%～30%、钙离子补偿剂5%～8%，使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得粉末即活性组分，备用；（3）制备成品：以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥30%～50%、石英砂25%～35%、硅灰5%～20%，使用干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。如需要制备100kg海港码头抗渗防腐外加剂，则按以下重量称取原料：活性物质15～30kg、钙离子补偿剂5～8kg，使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得20～38kg粉末即为活性组分；再将活性组分20～38kg、硅酸盐水泥30～50kg、石英砂25～35kg、硅灰5～20kg，使用干粉混合机混合均匀，所得100kg粉末即为本发明的海港码头抗渗防腐外加剂。海港码头抗渗防腐外加剂的使用方法，包括如下步骤：（1）制备水泥净浆：先将2~3kg海港码头抗渗防腐外加剂、200~250kg水泥、160~180kg水加入搅拌桶中，搅拌时间为20~30秒，充分搅拌成均匀，制成水泥净浆；（2）制备抗渗防腐混凝土：制备好水泥净浆后，再将800~850kg混凝土用砂、6~8kgcqj-ss型聚羧酸粉体减水剂、950~1020kg混凝土用石子加入搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌时间为120~150秒，搅拌成均匀，制成抗渗防腐混凝土；（3）浇筑混凝土工程：待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好后，按照混凝土浇筑要求，对柱子、梁板、楼梯等进行浇注；（4）养护：步骤（3）浇筑完的混凝土工程不能受阳光直射，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者洒水方式养护28天。上述的混凝土用砂、混凝土用石子的技术要求需要根据混凝土工程要求确定，为本领域技术人员的公知常识，如ⅰ类宜用于强度等级大于c60的混凝土，其混凝土用石子针片状颗粒含量（按重量计）<15%；ⅱ类宜用于强度等级c30～c60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，其混凝土用石子针片状颗粒含量（按重量计）<20%；ⅲ类宜用于强度等级小于c30的混凝土，其混凝土用石子针片状颗粒含量（按重量计）<25%。其中针状颗粒定义为颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义为厚度小于该粒级平均粒径的0.4倍。上述的混凝土工程的浇筑，需要根据混凝土工程要求确定，为本领域技术人员的公知常识，如柱的浇筑，应遵循以下步骤：（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与抗渗防腐混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱抗渗防腐混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米；（3）柱子抗渗防腐混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的钙离子补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中、硫酸钙的任意一种或多种。上述的述硅酸盐水泥强度为42.5。上述的石英砂为20～50目。上述的硅灰中sio2含量大于90%，粒径范围为0.15～0.20μm。上述的渗海港码头抗渗防腐外加剂应用于c30普通混凝土制备的抗渗防腐混凝土，在28天养护后，与同等条件下c30普通混凝土相比较，抗折强度可以提高15%~20%，抗压强度可以提高12%~15%，吸水率可以降低25%~30%，抗渗等级从p6提高到p12~p15，氯离子扩散系数降低32%~38%。实施例二：（1）制备活性物质：将3~5kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入3.5~4.5l纯水，开启加热和搅拌功能，以4~8℃/min的速率加热至65~75℃，保持搅拌转速为300~400rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2.5~3.5kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间7~9min，同时保持搅拌转速为300~400rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.3~7.7，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至135~145℃，保持搅拌转速为350~450rpm，保持恒温3~4h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用150~250g纯水冲洗，80~85℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质20%～25%、钙离子补偿剂6%～7%，dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至40～60目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥40%～45%、石英砂28%～32%、硅灰10%～15%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。海港码头抗渗防腐外加剂的使用方法，包括如下步骤：（1）制备水泥净浆：先将2.5~2.8kg海港码头抗渗防腐外加剂、220~240kg水泥、165~175kg水加入搅拌桶中，搅拌时间为25~28秒，充分搅拌成均匀，制成水泥净浆；（2）制备抗渗防腐混凝土：制备好水泥净浆后，再将820~840kg混凝土用砂、6.5~7.5kgcqj-ss型聚羧酸粉体减水剂、980~1000kg混凝土用石子加入搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌时间为130~140秒，搅拌成均匀，制成抗渗防腐混凝土；（3）浇筑混凝土工程：待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好后，按照混凝土浇筑要求，对柱子、梁板、楼梯等进行浇注；（4）养护：步骤（3）浇筑完的混凝土工程不能受阳光直射，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者洒水方式养护28天。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为20nm~40μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的钙离子补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中、硫酸钙的任意一种或多种。上述的述硅酸盐水泥强度为42.5。上述的石英砂为30～35目。上述的硅灰中sio2含量大于95%，粒径范围为0.16～0.17μm。上述的渗海港码头抗渗防腐外加剂应用于c30普通混凝土制备的抗渗防腐混凝土，在28天养护后，与同等条件下c30普通混凝土相比较，抗折强度可以提高16%~18%，抗压强度可以提高13%~14%，吸水率可以降低26%~28%，抗渗等级从p6提高到p12~p14，氯离子扩散系数降低34%~38%。实施例三：将3.5kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入4.0l纯水，开启加热和搅拌功能，以5~6℃/min的速率加热至66~70℃，保持搅拌转速为350~370rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2.6~3.0kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间7~8min，同时保持搅拌转速为320~350rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.3~7.4，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至135~138℃，保持搅拌转速为350~380rpm，保持恒温3~3.5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用160~180g纯水冲洗，82~84℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质21%~22%、钙离子补偿剂5%~6%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥35%~38%、石英砂26%~27%、硅灰16%~18%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。海港码头抗渗防腐外加剂的使用方法，包括如下步骤：（1）制备水泥净浆：先将2.6~2.7kg海港码头抗渗防腐外加剂、225~230kg水泥、168~170kg水加入搅拌桶中，搅拌时间为26~27秒，充分搅拌成均匀，制成水泥净浆；（2）制备抗渗防腐混凝土：制备好水泥净浆后，再将825~835kg混凝土用砂、6.7~7.0kgcqj-ss型聚羧酸粉体减水剂、985~990kg混凝土用石子加入搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌时间为132~138秒，搅拌成均匀，制成抗渗防腐混凝土；（3）浇筑混凝土工程：待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好后，按照混凝土浇筑要求，对柱子、梁板、楼梯等进行浇注；（4）养护：步骤（3）浇筑完的混凝土工程不能受阳光直射，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者洒水方式养护28天。上述的活性物质为丙烯酸钠和丁烯酸钠的混合物，其中按照质量比丙烯酸钠：丁烯酸钠为1:2混合，丙烯酸钠和丁烯酸钠的直径为40nm~10μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的钙离子补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中、硫酸钙的任意一种或多种。上述的述硅酸盐水泥强度为42.5。上述的石英砂为32～33目。上述的硅灰中sio2含量大于96%，粒径范围为0.17～0.18μm。其中：活性物质为丙烯酸钠和丁烯酸钠混合物，质量比为1:2，钙离子补偿剂为氧化钙。上述的渗海港码头抗渗防腐外加剂应用于c30普通混凝土制备的抗渗防腐混凝土，在28天养护后，与同等条件下c30普通混凝土相比较，抗折强度可以提高15%，抗压强度可以提高12%，吸水率可以降低25%，抗渗等级从p6提高到p12，抗渗等级提高6个等级以上，氯离子扩散系数降低32.5%。实施例四：（1）制备活性物质：将2.5~3.5kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入3.3~3.5l纯水，开启加热和搅拌功能，以3~4℃/min的速率加热至55~65℃，保持搅拌转速为250~300rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2.5~2.8kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间6~7min，同时保持搅拌转速为250~300rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.1~7.3，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至132~134℃，保持搅拌转速为320~350rpm，保持恒温2.5~3h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用120~150g纯水冲洗，76~79℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质23%~24%、钙离子补偿剂5%~6%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至20～30目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥46%~47%、石英砂30%~32%、硅灰8%~9%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。海港码头抗渗防腐外加剂的使用方法，包括如下步骤：（1）制备水泥净浆：先将2.1~2.3kg海港码头抗渗防腐外加剂、210~220kg水泥、162~164kg水加入搅拌桶中，搅拌时间为22~34秒，充分搅拌成均匀，制成水泥净浆；（2）制备抗渗防腐混凝土：制备好水泥净浆后，再将810~815kg混凝土用砂、6~7kgcqj-ss型聚羧酸粉体减水剂、960~970kg混凝土用石子加入搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌时间为122~124秒，搅拌成均匀，制成抗渗防腐混凝土；（3）浇筑混凝土工程：待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好后，按照混凝土浇筑要求，对柱子、梁板、楼梯等进行浇注；（4）养护：步骤（3）浇筑完的混凝土工程不能受阳光直射，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者洒水方式养护28天。上述的活性物质为丙烯酸钠和丁烯酸钠的混合物，其中按照质量比丙烯酸钠：丁烯酸钠为1:3混合，丙烯酸钠和丁烯酸钠的直径为50nm~9μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的钙离子补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中、硫酸钙的任意一种或多种。上述的述硅酸盐水泥强度为42.5。上述的石英砂为22～24目。上述的硅灰中sio2含量大于92%，粒径范围为0.16～0.17μm。上述的渗海港码头抗渗防腐外加剂应用于c30普通混凝土制备的抗渗防腐混凝土，在28天养护后，与同等条件下c30普通混凝土相比较，抗折强度可以提高17%，抗压强度可以提高13%，吸水率可以降低28%，抗渗等级从p6提高到p13，抗渗等级提高7个等级以上，氯离子扩散系数降低35%。实施例五：（1）制备活性物质：将5.2~5.6kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入5.3~5.4l纯水，开启加热和搅拌功能，以8~9℃/min的速率加热至75~76℃，保持搅拌转速为420~450rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入3.2~3.4kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间8.5~9min，同时保持搅拌转速为420~450rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.8~7.9，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至143~144℃，保持搅拌转速为430~440rpm，保持恒温4.2~4.4h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用210~230g纯水冲洗，87~89℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质28%~29%、钙离子补偿剂6%～7%使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥31%~33%、石英砂33%~34%、硅灰16%~17%，使用干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。海港码头抗渗防腐外加剂的使用方法，包括如下步骤：（1）制备水泥净浆：先将2.8~2.9kg海港码头抗渗防腐外加剂、240~245kg水泥、176~178kg水加入搅拌桶中，搅拌时间为27~29秒，充分搅拌成均匀，制成水泥净浆；（2）制备抗渗防腐混凝土：制备好水泥净浆后，再将8410~845kg混凝土用砂、7.6~7.8kgcqj-ss型聚羧酸粉体减水剂、1005~1010kg混凝土用石子加入搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌时间为140~145秒，搅拌成均匀，制成抗渗防腐混凝土；（3）浇筑混凝土工程：待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好后，按照混凝土浇筑要求，对柱子、梁板、楼梯等进行浇注；（4）养护：步骤（3）浇筑完的混凝土工程不能受阳光直射，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者洒水方式养护28天。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的钙离子补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中、硫酸钙的任意一种或多种。上述的述硅酸盐水泥强度为42.5。上述的石英砂为45～48目。上述的硅灰中sio2含量大于98%，粒径范围为0.18～0.19μm。上述的渗海港码头抗渗防腐外加剂应用于c30普通混凝土制备的抗渗防腐混凝土，在28天养护后，与同等条件下c30普通混凝土相比较，抗折强度可以提高16%，抗压强度可以提高15%，吸水率可以降低30%，抗渗等级从p6提高到p13，抗渗等级提高7个等级以上，氯离子扩散系数降低37%。当前第1页12