本发明涉及秸秆有机肥生产技术领域,更具体的是涉及一种秸秆有机肥生产方法。
背景技术:
现有农业生产过程中,在将作物收成后,剩余的秸秆通常是通过就地焚烧的方式进行处理,这样处理的后果是造成严重的大气污染,危害人体健康,空气中可吸入颗粒物浓度比平时高出3倍,对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激较大,轻则造成咳嗽、胸闷、流泪,严重时可能导致支气管炎发生;同时,秸秆焚烧也入地三分,地表中的微生物被烧死,腐殖质、有机质被矿化,造成农田质量下降,不利于土地的循环利用。为合理利用农作物秸秆,特提供一种秸秆有机肥化的生产方法,保护环境的同时,合理利用作物废气秸秆。
技术实现要素:
本发明的目的在于:为了解决现有农作物秸秆不能合理利用的问题,本发明提供一种秸秆有机肥生产方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
本本发明的秸秆有机肥生产方法,包括如下步骤:
a.粉碎秸秆;
b.喷洒生物菌;
c.发酵处理;
d.堆垛腐化处理;
e.形成生物有机肥。
优选的,所述a步骤中,所述秸秆粉碎的方式是将质量份为100-250份的秸秆原料放入秸秆切断机或铡草机中切断成长度为4-6cm的段状。
优选的,所述b步骤中,生物菌种料以喷雾的方式均匀喷洒到经过a步骤处理后的秸秆表面。
优选的,其特征在于,所述生物菌为酵母菌。
优选的,c步骤中发酵处理之前先进行预热处理,将经过b步骤后的秸秆放置到加热容器中,并且使加热容器中的温度始终保持在32-35摄氏度;然后向物料中加入甲壳素3-5份并进行搅拌,放置20-22小时;将反应后的物料放置到发酵大棚内9-10天后待温度达到50-54摄氏度时,加入适量水,并使物料的含水量在40-42%的条件下,继续进行发酵20-22天。
优选的,所述d步骤中,将发酵后所得的物料堆成1.5-1.9米高,3-3.4米宽的物料堆,在静置72-80小时后进行翻抛一次,以后每8-9天翻堆一次,并记录下每天的温度,当物料翻抛后的温度为55-60摄氏度时,将物料摊开进行晾晒19-20天,并控制其含水量为18-21%。
优选的,所述e步骤中,向发酵后的秸秆加入硫酸铵、尿素、草木灰、氯化钾、氨水、碳酸铵钙和硫酸铜,其中硫酸铵的质量份为2-3份、尿素4-6份、草木灰50-60份、氯化钾2-3份、氨水2-3份、碳酸铵钙4-5份和硫酸铜2-3份。
优选的,将生成的混合物放入至搅拌机中进行搅拌后造粒、干燥、粉碎、过筛,将其值得产品进行包装。
本发明的有益效果如下:
1、本发明以农作物废弃秸秆作为原材料,降低有机肥的生产成本,将秸秆转化为有机肥料,有效较少肥料对环境的污染;将废弃农作物秸秆合理利用起来,避免农作物就地焚烧对空气的污染,减少空气中的颗粒物浓度,减少因空气中颗粒物对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激,引起咳嗽、胸闷、流泪等现象,严重时可能导致支气管炎发生,保护人类的身体健康。
2、利用秸秆中含有大量的有机物,同时含有植物生长所需的氮、磷、钾及其它中微量元素,制成生物有机肥料,增加土壤有机质,提高土壤肥力,为农田物质循环研究提供理论和实践依据。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明所用到的秸秆包括农作物中常见的玉米秸秆、小麦秸秆、菜籽秸秆和芝麻秸秆等。
实施例1
本发明的秸秆有机肥生产方法,包括如下步骤:
a.粉碎质量份为100份的秸秆;
b.喷洒生物菌;
c.发酵处理;
d.堆垛腐化处理;
e.形成生物有机肥。
本发明作为进一步优选的,所述a步骤中,所述秸秆粉碎的方式是将秸秆原料放入秸秆切断机或铡草机中切断成长度为4cm的段状。
本发明作为进一步优选的,所述b步骤中,生物菌种料以喷雾的方式均匀喷洒到经过a步骤处理后的秸秆表面。
本发明作为进一步优选的,所述生物菌为酵母菌。
本发明作为进一步优选的,c步骤中发酵处理之前先进行预热处理,将经过b步骤后的秸秆放置到加热容器中,并且使加热容器中的温度始终保持在32摄氏度;然后向物料中加入甲壳素3份并进行搅拌,放置20小时;将反应后的物料放置到发酵大棚内9天后待温度达到50摄氏度时,加入适量水,并使物料的含水量在40%的条件下,继续进行发酵20天。
本发明作为进一步优选的,所述d步骤中,将发酵后所得的物料堆成1.5米高,3米宽的物料堆,在静置72小时后进行翻抛一次,以后每8天翻堆一次,并记录下每天的温度,当物料翻抛后的温度为55摄氏度时,将物料摊开进行晾晒19天,并控制其含水量为18%。
本发明作为进一步优选的,所述e步骤中,向发酵后的秸秆加入硫酸铵、尿素、草木灰、氯化钾、氨水、碳酸铵钙和硫酸铜,其中硫酸铵的质量份为2份、尿素4份、草木灰50份、氯化钾2份、氨水2份、碳酸铵钙4份和硫酸铜2份。
本发明作为进一步优选的,将生成的混合物放入至搅拌机中进行搅拌后造粒、干燥、粉碎、过筛,将其值得产品进行包装。
实施例2
本发明的秸秆有机肥生产方法,包括如下步骤:
a.粉碎质量份为120份的秸秆;
b.喷洒生物菌;
c.发酵处理;
d.堆垛腐化处理;
e.形成生物有机肥。
本发明作为进一步优选的,所述a步骤中,所述秸秆粉碎的方式是将秸秆原料放入秸秆切断机或铡草机中切断成长度为5cm的段状。
本发明作为进一步优选的,所述b步骤中,生物菌种料以喷雾的方式均匀喷洒到经过a步骤处理后的秸秆表面。
本发明作为进一步优选的,所述生物菌为酵母菌。
本发明作为进一步优选的,c步骤中发酵处理之前先进行预热处理,将经过b步骤后的秸秆放置到加热容器中,并且使加热容器中的温度始终保持在33摄氏度;然后向物料中加入甲壳素4份并进行搅拌,放置21小时;将反应后的物料放置到发酵大棚内9天后待温度达到52摄氏度时,加入适量水,并使物料的含水量在41%的条件下,继续进行发酵21天。
本发明作为进一步优选的,所述d步骤中,将发酵后所得的物料堆成1.4米高,3.2米宽的物料堆,在静置75小时后进行翻抛一次,以后每8天翻堆一次,并记录下每天的温度,当物料翻抛后的温度为57摄氏度时,将物料摊开进行晾晒19天,并控制其含水量为19%。
本发明作为进一步优选的,所述e步骤中,向发酵后的秸秆加入硫酸铵、尿素、草木灰、氯化钾、氨水、碳酸铵钙和硫酸铜,其中硫酸铵的质量份为2份、尿素5份、草木灰55份、氯化钾2份、氨水2份、碳酸铵钙4份和硫酸铜2份。
实施例3
本发明的秸秆有机肥生产方法,包括如下步骤:
a.粉碎质量份为140份的秸秆;
b.喷洒生物菌;
c.发酵处理;
d.堆垛腐化处理;
e.形成生物有机肥。
本发明作为进一步优选的,所述a步骤中,所述秸秆粉碎的方式是将秸秆原料放入秸秆切断机或铡草机中切断成长度为5cm的段状。
本发明作为进一步优选的,所述b步骤中,生物菌种料以喷雾的方式均匀喷洒到经过a步骤处理后的秸秆表面。
本发明作为进一步优选的,所述生物菌为酵母菌。
本发明作为进一步优选的,c步骤中发酵处理之前先进行预热处理,将经过b步骤后的秸秆放置到加热容器中,并且使加热容器中的温度始终保持在34摄氏度;然后向物料中加入甲壳素4份并进行搅拌,放置21小时;将反应后的物料放置到发酵大棚内10天后待温度达到53摄氏度时,加入适量水,并使物料的含水量在41%的条件下,继续进行发酵21天。
本发明作为进一步优选的,所述d步骤中,将发酵后所得的物料堆成1.8米高,3.3米宽的物料堆,在静置79小时后进行翻抛一次,以后每9天翻堆一次,并记录下每天的温度,当物料翻抛后的温度为59摄氏度时,将物料摊开进行晾晒20天,并控制其含水量为20%。
本发明作为进一步优选的,所述e步骤中,向发酵后的秸秆加入硫酸铵、尿素、草木灰、氯化钾、氨水、碳酸铵钙和硫酸铜,其中硫酸铵的质量份为3份、尿素5份、草木灰58份、氯化钾3份、氨水3份、碳酸铵钙5份和硫酸铜3份。
实施例4
本发明的秸秆有机肥生产方法,包括如下步骤:
a.粉碎质量份为150份的秸秆;
b.喷洒生物菌;
c.发酵处理;
d.堆垛腐化处理;
e.形成生物有机肥。
本发明作为进一步优选的,所述a步骤中,所述秸秆粉碎的方式是将秸秆原料放入秸秆切断机或铡草机中切断成长度为6cm的段状。
本发明作为进一步优选的,所述b步骤中,生物菌种料以喷雾的方式均匀喷洒到经过a步骤处理后的秸秆表面。
本发明作为进一步优选的,所述生物菌为酵母菌。
本发明作为进一步优选的,c步骤中发酵处理之前先进行预热处理,将经过b步骤后的秸秆放置到加热容器中,并且使加热容器中的温度始终保持在35摄氏度;然后向物料中加入甲壳素5份并进行搅拌,放置22小时;将反应后的物料放置到发酵大棚内10天后待温度达到54摄氏度时,加入适量水,并使物料的含水量在42%的条件下,继续进行发酵22天。
本发明作为进一步优选的,所述d步骤中,将发酵后所得的物料堆成1.9米高,3.4米宽的物料堆,在静置80小时后进行翻抛一次,以后每9天翻堆一次,并记录下每天的温度,当物料翻抛后的温度为60摄氏度时,将物料摊开进行晾晒20天,并控制其含水量为21%。
本发明作为进一步优选的,所述e步骤中,向发酵后的秸秆加入硫酸铵、尿素、草木灰、氯化钾、氨水、碳酸铵钙和硫酸铜,其中硫酸铵的质量份为3份、尿素6份、草木灰60份、氯化钾3份、氨水3份、碳酸铵钙5份和硫酸铜3份。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。