本发明涉及保温材料，具体地，涉及一种建筑用保温材料及其制备方法。
背景技术：
：各类热工设备及建筑的保温绝热，是节能的重要措施。保温绝热材料是节能的物质基础，性能优良的保温绝热材料和良好的保温技术，在工业保温中往往可起到事半功倍的效果。目前现有的保温材料存在机械强度较低，且导热系数较高，导致散热效率低下，受热容易释放有害气体等问题。因此，提供一种机械强度较高、导热系数低，能适应各种复杂的建筑节点形状，安全，绿色的建筑用保温材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种建筑用保温材料及其制备方法，解决了目前现有的保温材料存在机械强度较低，且导热系数较高，导致散热效率低下，受热容易释放有害气体的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种建筑用保温材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)将烷基酚聚氧乙烯醚、丙酮、氧化铝纤维和硅酸铝纤维混合，在50-70℃下进行固化处理1-2h，得到改性纤维混合物；其中，相对于100重量份的烷基酚聚氧乙烯醚，丙酮的用量为20-30重量份，氧化铝纤维的用量为10-50重量份，硅酸铝纤维的用量为20-40重量份；(2)将聚苯乙烯颗粒、改性纤维混合物、脲醛树脂、硼酸铝、锂基膨润土、二氧化硅、白炭黑、水玻璃和水混合，得到浆料m；(3)在所述浆料m中加入发泡剂和稳定剂，并持续通入氮气，得到浆料n；氮气的通入速度为5-10cm3/s；(4)将所述浆料n加入模具中，热压成型后得到坯体；热压成型的条件包括：温度为100-110℃，压力为25-40mpa；(5)将所述坯体在微波条件下进行加热膨化，得到建筑用保温材料；加热膨化的条件包括：温度为420-450℃，时间为10-12min。本发明还提供了一种建筑用保温材料，所述建筑用保温材料由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种建筑用保温材料的制备方法，所述制备方法包括：将烷基酚聚氧乙烯醚、丙酮、氧化铝纤维和硅酸铝纤维混合，在50-70℃下进行固化处理1-2h，得到改性纤维混合物；其中，相对于100重量份的烷基酚聚氧乙烯醚，丙酮的用量为20-30重量份，氧化铝纤维的用量为10-50重量份，硅酸铝纤维的用量为20-40重量份；将聚苯乙烯颗粒、改性纤维混合物、脲醛树脂、硼酸铝、锂基膨润土、二氧化硅、白炭黑、水玻璃和水混合，得到浆料m；在所述浆料m中加入发泡剂和稳定剂，并持续通入氮气，得到浆料n；将所述浆料n加入模具中，热压成型后得到坯体；将所述坯体在微波条件下进行加热膨化，得到建筑用保温材料。通过各原料的协同作用，使得制得的建筑用保温材料具备机械强度较高、导热系数低、且绿色安全等优点，且用于制备该建筑用保温材料的方法简单、原料易得。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种建筑用保温材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)将烷基酚聚氧乙烯醚、丙酮、氧化铝纤维和硅酸铝纤维混合，在50-70℃下进行固化处理1-2h，得到改性纤维混合物；其中，相对于100重量份的烷基酚聚氧乙烯醚，丙酮的用量为20-30重量份，氧化铝纤维的用量为10-50重量份，硅酸铝纤维的用量为20-40重量份；(2)将聚苯乙烯颗粒、改性纤维混合物、脲醛树脂、硼酸铝、锂基膨润土、二氧化硅、白炭黑、水玻璃和水混合，得到浆料m；(3)在所述浆料m中加入发泡剂和稳定剂，并持续通入氮气，得到浆料n；氮气的通入速度为5-10cm3/s；(4)将所述浆料n加入模具中，热压成型后得到坯体；热压成型的条件包括：温度为100-110℃，压力为25-40mpa；(5)将所述坯体在微波条件下进行加热膨化，得到建筑用保温材料；加热膨化的条件包括：温度为420-450℃，时间为10-12min。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的建筑用保温材料的机械性能和降低其导热系数，相对于100重量份的聚苯乙烯颗粒，所述改性纤维混合物的用量为30-50重量份，所述脲醛树脂的用量为5-10重量份，所述硼酸铝的用量为2-8重量份，所述锂基膨润土的用量为1-5重量份，所述二氧化硅的用量为1-5重量份，所述白炭黑的用量为0.5-1.5重量份，所述水玻璃的用量为2-6重量份，所述水的用量为30-60重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的建筑用保温材料的机械性能和降低其导热系数，在步骤(1)中，所述混合条件包括：混合的温度为50-70℃，混合的时间为20-30min。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的建筑用保温材料的机械性能和降低其导热系数，所述发泡剂选自碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的建筑用保温材料的机械性能和降低其导热系数，所述稳定剂选自硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钾中的一种或多种。本发明还提供了一种建筑用保温材料，所述建筑用保温材料由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例1将烷基酚聚氧乙烯醚、丙酮、氧化铝纤维和硅酸铝纤维混合，在50℃下进行固化处理1h，得到改性纤维混合物；其中，相对于100g的烷基酚聚氧乙烯醚，丙酮的用量为20g，氧化铝纤维的用量为10g，硅酸铝纤维的用量为20g；将100g聚苯乙烯颗粒、30g改性纤维混合物、5g脲醛树脂、2g硼酸铝、1g锂基膨润土、1g二氧化硅、0.5g白炭黑、2g水玻璃和30g水混合(混合的温度为50℃，混合的时间为20min)，得到浆料m；在所述浆料m中加入碳酸钙和硬脂酸镁，并持续通入氮气(氮气的通入速度为5cm3/s)，得到浆料n；将所述浆料n加入模具中，热压成型(温度为100℃，压力为25mpa)后得到坯体；将所述坯体在微波条件下进行加热膨化(温度为420℃，时间为10min)，得到建筑用保温材料a1。实施例2将烷基酚聚氧乙烯醚、丙酮、氧化铝纤维和硅酸铝纤维混合，在70℃下进行固化处理2h，得到改性纤维混合物；其中，相对于100g的烷基酚聚氧乙烯醚，丙酮的用量为30g，氧化铝纤维的用量为50g，硅酸铝纤维的用量为40g；将100g聚苯乙烯颗粒、50g改性纤维混合物、10g脲醛树脂、8g硼酸铝、5g锂基膨润土、5g二氧化硅、1.5g白炭黑、6g水玻璃和60g水混合(混合的温度为70℃，混合的时间为30min)，得到浆料m；在所述浆料m中加入碳酸镁和硬脂酸铝，并持续通入氮气(氮气的通入速度为10cm3/s)，得到浆料n；将所述浆料n加入模具中，热压成型(温度为110℃，压力为40mpa)后得到坯体；将所述坯体在微波条件下进行加热膨化(温度为450℃，时间为12min)，得到建筑用保温材料a2。实施例3将烷基酚聚氧乙烯醚、丙酮、氧化铝纤维和硅酸铝纤维混合，在60℃下进行固化处理1.5h，得到改性纤维混合物；其中，相对于100g的烷基酚聚氧乙烯醚，丙酮的用量为25g，氧化铝纤维的用量为30g，硅酸铝纤维的用量为30g；将100g聚苯乙烯颗粒、40g改性纤维混合物、8g脲醛树脂、5g硼酸铝、3g锂基膨润土、3g二氧化硅、1g白炭黑、4g水玻璃和45g水混合(混合的温度为60℃，混合的时间为25min)，得到浆料m；在所述浆料m中加入碳酸氢钠和硬脂酸钾，并持续通入氮气(氮气的通入速度为7cm3/s)，得到浆料n；将所述浆料n加入模具中，热压成型(温度为105℃，压力为30mpa)后得到坯体；将所述坯体在微波条件下进行加热膨化(温度为435℃，时间为11min)，得到建筑用保温材料a3。对比例1按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的聚苯乙烯颗粒，所述改性纤维混合物的用量为25g，所述脲醛树脂的用量为3g，所述硼酸铝的用量为1g，所述锂基膨润土的用量为0.5g，所述二氧化硅的用量为0.5g，所述白炭黑的用量为0.2g，所述水玻璃的用量为1g，所述水的用量为20g，得到建筑用保温材料d1。对比例2按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的聚苯乙烯颗粒，所述改性纤维混合物的用量为55g，所述脲醛树脂的用量为15g，所述硼酸铝的用量为10g，所述锂基膨润土的用量为7g，所述二氧化硅的用量为7g，所述白炭黑的用量为2g，所述水玻璃的用量为8g，所述水的用量为65g，得到建筑用保温材料d2。表1实施例编号导热系数(w·m-1·k-1)抗压强度(mpa)实施例10.0578.71实施例20.0528.69实施例30.0518.99对比例10.0935.28对比例20.0915.61以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12