本发明涉及一种用于海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖及其制作方法。
背景技术：
海绵城市是指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水释放并加以利用。在海绵城市建设过程中，应统筹自然降水、地表水和地下水的系统性，协调给水、排水等水循环利用各环节，并考虑其复杂性和长期性。众所周知，传统的市政模式下，雨水排得越多、越快、越通畅越好；而海绵城市遵循“渗、滞、蓄、净、用、排”的六字方针，把雨水的渗透、滞留、集蓄、净化、循环使用和排水密切结合。透水铺装是城市节约水资源，改善环境的重要措施，也是绿色建筑节水的发展方向之一。其中透水地面可以大量收集雨水、吸收地面扬尘，夏天比常规路面更凉爽，有效补充地下水及缓解了城市热导效应。实现雨天无路面积水，还能对雨水起到净化作用，下渗的雨水通过透水性铺装及下部透水垫层的过滤作用得到净化，使得下渗的雨水得到净化，并有效缓解城市排水系统压力，减少城市内涝的产生。
透水砖具有良好的透水性及蓄水性能，能很好地缓解城市由于传统粗放城市建设模式下已经受到破坏的硬化路面所带来的“城市荒漠化”及“热岛效应”问题；陶瓷透水砖具有很高的透水性，雨水可迅速渗透，组织城市径流，降低洪水灾害的发生，防止污染水源；同时，这种速渗速干的功效能大范围避免临时路面打滑造成的交通隐患。陶瓷透水砖具有很高的保水特性，下雨时大量吸收并保存水份，在太阳的照射下，可以慢慢蒸发，以达到降低地表温度之功能，以此调解空气湿度，减轻城市热岛效应，有效抑制扬尘产生；并因此在城市建设中节省部分路面排水设置，减少市政建设费用。同时透水砖具有超强防滑和降噪音功能，可改善行走的安全性与舒适性，吸收车辆行驶所产生的噪音，创造安静舒适的交通环境。透水地砖可广泛用于住宅、庭院、公园、广场、人行道及轻量交通公路等路面的铺设，能产生良好的社会、环境和生态效应。
长期以来，很多电瓷材料矿石开采后的尾矿砂岩处理一直是一个环保问题。堆存尾矿砂岩占用大量土地、堆存投资巨大，尾矿砂岩的堆存不仅占用了大量的耕地，还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等。而尾矿砂岩的再生回收利用的成本很高，因此尾矿砂岩的资源化利用被认为是最经济合理的处置方式。砂岩是一种沉积岩，主要由各种砂粒胶结而成的，颗粒直径在0.05-2mm，其中砂粒含量要大于50％，结构稳定，通常呈淡褐色或红色，主要含硅、钙、黏土和氧化铁，因而可以制作砖、水泥熟料、陶粒等建筑材料的原料。长期以来，水泥透水砖一直作为建筑行业用量最大最重要的材料，不仅颜色单一、强度较差、抗冻性不好，而且透水性能较差，不适合用于海绵城市化改造，所以将尾矿砂岩制成建筑原料，是一种经济合理的处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述问题，提供了一种海绵城市透水铺装系统的高透水率、高保水性、高呼吸性、耐磨抗冻的陶瓷透水砖及其制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖，包括基层和设于基层上表面的面层。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖配方，按重量百分比计，包括以下组分：尾矿砂岩颗粒75-80％、长石粉8-10％、陶土8—10％、木屑1-5％。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖配方，所述尾矿砂岩颗粒78％、长石粉9％、陶土9％、木屑4％。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖的制作方法，包括以下步骤：
配料，将尾矿砂岩颗粒粉碎过筛4-60目；木屑过筛20-60目；陶土以水浸泡，获粘度400-600度；长石粉粉碎过筛200-250目；按配方加入尾矿砂岩粒粉、长石粉、陶土、木屑，再加入适量的水搅拌均匀；
制坯，用铸压设备按规定尺寸铸压成坯；
进入辊道窑内干燥，其干燥温度为110-140℃，干燥时间为40-60分钟，干燥后水份在0.5％以下；
进入辊道窑高温区，烧成温度为1150-1300℃的条件下，煅烧120-150分钟；
进入辊道窑低温区降温出窑，自然冷却后分级包装。
本发明的有益效果在于：
本发明提出的陶瓷透水砖及其生产方法，它以尾矿砂岩颗粒、长石粉、陶土、木屑为原料烧结而成，尾矿砂岩为主要原料，因而具有废物利用、保护环境的显著效果。高温烧结时，尾矿砂岩颗粒表面熔融后相互粘结，成为多孔陶瓷透水砖的主体。长石粉的加入有利于坯体在1000℃以上时尾矿砂岩颗粒表面熔融，并填充其空间，提高产品的强度。陶土主要用于坯体的成型及低温阶段的粘结。木屑的作用在于高温时燃成灰烬，在砖体内留下大量的空隙，从而大大提高了产品的透水率和保水性。同时，上述陶瓷透水砖是由尾矿砂岩颗粒原料冲压并高温煅烧而成，其颗粒与颗粒之间粘结形成多孔陶瓷地砖，所以产品表面为一种非人工处理的粗糙面，具有良好的防滑效果，这种陶瓷透水砖还具有降噪吸音功能。
利用其高透水性和高保水性，陶瓷透水砖已经成为最具生态和环保方式的透水铺装材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖，包括基层1和设于基层1上表面的面层2。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖配方，按重量百分比计，包括以下组分：尾矿砂岩颗粒78％、长石粉9％、陶土9％、木屑4％。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖的制作方法，包括以下步骤：
配料，将尾矿砂岩颗粒粉碎过筛20目；木屑过筛40目；陶土以水浸泡，获粘度500度；长石粉粉碎过筛230目；按配方加入尾矿砂岩粒粉、长石粉、陶土、木屑，再加入适量的水搅拌均匀；
制坯，用铸压设备按规定尺寸铸压成坯；
进入辊道窑内干燥，其干燥温度为120℃，干燥时间为50分钟，干燥后水份在0.4％；
进入辊道窑高温区，烧成温度为1200℃的条件下，煅烧140分钟；
进入辊道窑低温区降温出窑，自然冷却后分级包装。
实施例2
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖，包括基层1和设于基层1上表面的面层2。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖配方，按重量百分比计，包括以下组分：尾矿砂岩颗粒75％、长石粉10％、陶土10％、木屑5％。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖的制作方法，包括以下步骤：
配料，将尾矿砂岩颗粒粉碎过筛4目；木屑过筛60目；陶土以水浸泡，获粘度400度；长石粉粉碎过筛200目；按配方加入尾矿砂岩粒粉、长石粉、陶土、木屑，再加入适量的水搅拌均匀；
制坯，用铸压设备按规定尺寸铸压成坯；
进入辊道窑内干燥，其干燥温度为140℃，干燥时间为40分钟，干燥后水份在0.5％；
进入辊道窑高温区，烧成温度为1150℃的条件下，煅烧120分钟；
进入辊道窑低温区降温出窑，自然冷却后分级包装。
实施例3
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖，包括基层1和设于基层1上表面的面层2。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖配方，按重量百分比计，包括以下组分：尾矿砂岩颗粒80％、长石粉8％、陶土8％、木屑4％。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖的制作方法，包括以下步骤：
配料，将尾矿砂岩颗粒粉碎过筛60目；木屑过筛20目；陶土以水浸泡，获粘度600度；长石粉粉碎过筛250目；按配方加入尾矿砂岩粒粉、长石粉、陶土、木屑，再加入适量的水搅拌均匀；
制坯，用铸压设备按规定尺寸铸压成坯；
进入辊道窑内干燥，其干燥温度为110℃，干燥时间为60分钟，干燥后水份在0.1％；
进入辊道窑高温区，烧成温度为1300℃的条件下，煅烧150分钟；
进入辊道窑低温区降温出窑，自然冷却后分级包装。
实施例4
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖，包括基层1和摄于基层1上表面的面层2。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖配方，按重量百分比计，包括以下组分：尾矿砂岩颗粒79％、长石粉10％、陶土10％、木屑1％。
一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖的制作方法，包括以下步骤：
配料，将尾矿砂岩颗粒粉碎过筛20目；木屑过筛60目；陶土以水浸泡，获粘度400度；长石粉粉碎过筛250目；按配方加入尾矿砂岩粒粉、长石粉、陶土、木屑，再加入适量的水搅拌均匀；
制坯，用铸压设备按规定尺寸铸压成坯；
进入辊道窑内干燥，其干燥温度为110℃，干燥时间为60分钟，干燥后水份在0.5％；
进入辊道窑高温区，烧成温度为1150℃的条件下，煅烧120分钟；
进入辊道窑低温区降温出窑，自然冷却后分级包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。