本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺。
背景技术：
花岗岩是一种主要成分为石英和长石的天然石材。近几年，全国天然花岗岩开采量呈现逐年快速上升趋势，其中花岗岩在2013-2015年的产量分别达到4.65亿立方米、5.90亿立方米和6.72亿立方米，与此同时，开采加工过程中产生数亿吨石材废料。
为降低生产成本，传统工艺上石材加工企业会将花岗岩废石粉经沉淀等简单处理而排放至填埋场。但随着时间的推移，填埋场会给附近的环境造成污染。乱倾倒的花岗岩废石粉不仅吞噬了大量良田，加剧了水土流失，造成农产品减产减收，而且花岗岩废石粉最终流入河流，其中沉积下来的一部分会影响河道通畅，而在水中形成了胶体石粉颗粒的那部分则会污染水源。为此，如何有效利用花岗岩废石粉，彻底消除石材加工废弃物造成的污染，成为前景颇好的课题。
瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆。该瓷砖粘结剂它彻底解决了瓷砖、地砖等材料在粘贴施工中没有高品质专用粘接材料可以选择的困扰，为中国市场提供了一种新型可靠的瓷砖专用粘贴产品。
但是现阶段水泥基瓷砖粘结剂配方中，骨料主要为机制石英砂，通过将大石块破碎，磨粉的工艺制作，其生产成本过大。如何降低骨料的生产成本，是发展瓷砖粘合剂的一大重要课题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的问题，本发明的目的主要解决的技术问题在于提供一种配方，将废弃石粉填埋场的花岗岩废石粉作为水泥基瓷砖粘结剂的骨料。利用本配方生产的瓷砖粘结剂，不仅有效利用了花岗岩废石粉，更因为花岗岩石粉作为骨料的优秀物理性质，提高了水泥基瓷砖粘结剂的拉伸粘结强度，具有极好的经济、环保效益和产品质量、价格优势。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明提供一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂，由以下重量份数的原料组成：535～615重量份的花岗石废石粉，10～20重量份的有机胶凝材料，2.4～4.8重量份的保水剂，4～8重量份的早强剂和300～500重量份的凝胶材料。
优选地，所述的花岗石废石粉包括粗花岗石废石粉和细花岗石废石粉，粗花岗石废石粉用量为260-300重量份，细花岗石废石粉用量为275-315重量份。
优选地，所述的粗花岗石废石粉的细度大小为40～70目，细花岗石废石粉的细度大小为70～140目。
优选地，所述的保水剂包括第一保水剂和第二保水剂，第一保水剂用量为2-4重量份，第二保水剂用量为0.4-0.8重量份。
优选地，所述的第一保水剂为纤维素醚，第二保水剂为淀粉醚。
优选地，所述的有机胶凝材料为可分散胶粉。
优选地，所述的早强剂主要成分为甲酸钙。
优选地，所述的凝胶材料为水泥。
一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂的制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)按照一定的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置5～10分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明解决了石材企业在花岗岩开采加工过程中，产生的大量花岗岩废石粉无法处理，污染环境的问题，同时，变废为宝，将花岗岩废石粉制作成瓷砖粘结剂，降低了瓷砖粘结剂的生产成本，一举两得。
2、本发明采用花岗石粉末具作为原料，花岗石粉末具有填充、成核作用，可以有效改善水泥基瓷砖粘结剂的微观结构，从而提高产品的拉伸粘结强度。
3、本发明采用细度不同的两种花岗岩废石粉末作为骨料，可以通过两者比例的调整来提高产品性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉260重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉315重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例2：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉265重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉310重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例3：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉270重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉305重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例4：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉275重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉300重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例5：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉280重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉295重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例6：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉285重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉290重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例7：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉290重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉285重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例8：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉295重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉280重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例9：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉300重量份：细度大小70～140目的的细花岗石废石粉275重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例10：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的花岗石废石粉575重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
实施例11：
本实施例涉及一种含有花岗岩废石粉的瓷砖粘结剂及其制备工艺，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小70～140目的花岗石废石粉575重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
对比例1：
本对比例涉及一种含有普通砂骨料的瓷砖粘结剂，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的普通砂骨料280重量份，细度大小70～140目的普通砂骨料295重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
对比例2：
本对比例涉及一种含有普通砂骨料和花岗石废石粉的瓷砖粘结剂，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的普通砂骨料280重量份，细度大小70～140目的花岗石废石粉295重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
对比例3：
本对比例涉及一种含有普通砂骨料和花岗石废石粉的瓷砖粘结剂，所述的瓷砖粘结剂由以下重量份数的原料组成：细度大小40～70目的普通砂骨料295重量份，细度大小70～140目的花岗石废石粉280重量份，15.4重量份的可分散胶粉，3重量份的纤维素醚，0.6重量份的淀粉醚；6重量份的甲酸钙和400重量份的水泥。其制备工艺如下：
(1)按照实施例一中的重量份数称取原料；
(2)将称取好的原料放置在粉体搅拌机中并且搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的粉体和水按3.5:1比例混合，搅拌成均匀的膏糊状；
(4)静置8分钟，让其充分熟化，再次重新搅拌一次，等到成品。
通过以上的实施例和对比例，利用执行标准jc/t547-2017《陶瓷砖胶粘剂》中所述方法检测各例拉伸粘结强度，最终等到如下表所示结果。
综上所述，在同等条件下，本发明提供的含有废弃花岗石粉瓷砖粘结剂与采用普通砂骨料和普通细骨料组成的瓷砖粘结剂相比，具有更高的拉伸粘结强度，拉伸粘结强度可提高10％左右，这是由于花岗石粉末具有填充、成核作用，可以有效改善水泥基瓷砖粘结剂的微观结构，从而提高产品的拉伸粘结强度。
当采用花岗石废石粉40-70目280重量份和花岗石废石粉70-140目295重量份重量份时，得到的瓷砖粘结剂拉伸粘结强度最好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。